铸板机铅阀制造技术

铸板机铅阀，包括阀体、外端盖、阀门控制杆、柱塞、铅嘴、气缸、连接杆、扁担、铅杯及开闭芯；阀体上设有铅液进口和与铅液进口连通的铅液通道A；阀门控制杆活动连接在外端盖上，其一端与柱塞连接，调节阀门控制杆以带动柱塞在铅液通道A中移动，进而打开或关闭铅液进口；开闭芯安装在铅杯内腔的支承架上，其一端正对铅嘴的铅液出口，其在气缸的驱动下运动，进而打开或关闭铅嘴的铅液出口。本发明专利技术优点在于，阀门控制杆与柱塞连接，调节阀门控制杆时带动柱塞移动，通过柱塞控制阀体铅液进口的开闭。柱塞与阀体的接触面为光面，光面可通过工艺保证间隙较小，铅液不易渗入，阀门控制杆运动顺畅，不会卡死。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸板机
，特别是铸板机铅阀。
技术介绍
铸板机是一种将铅基合金浇铸成板栅的设备，其上的铅阀是用于控制铅液流通的关键部件。现有的铸板机铅阀包括主阀体、阀杆和铅嘴；主阀体上设有进液口；铅嘴上设有出液口，铅嘴连接在主阀体上，铅嘴的出液口与主阀体的进液口连通。阀杆上设有外螺纹，阀杆一端设有堵头，阀杆通过其上的外螺纹连接在主阀体上，转动阀杆使其相对于主阀体移动，进而通过堵头打开或关闭主阀体的进液口。上述的铅阀结构存在以下不足之处；1、进液口打开后，铅液与阀杆直接接触，很容易渗入到阀杆的外螺纹上，导致阀杆卡死拧不动，进而无法控制阀门开闭。2、铅液温度高，容易产生氧化铅，堵塞铅嘴导致不下铅。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种铸板机铅阀。它解决了现有的铸板机铅阀的阀杆容易卡死及铅嘴容易堵塞的问题。本专利技术的技术方案是：铸板机铅阀，包括阀体、外端盖、阀门控制杆、柱塞、铅嘴、气缸、连接杆、扁担、铅杯及开闭芯；阀体上设有铅液进口和与铅液进口连通的铅液通道A；外端盖连接在阀体上；阀门控制杆活动连接在外端盖上，其一端与伸入铅液通道A中的柱塞连接，调节阀门控制杆以带动柱塞在铅液通道A中移动，进而通过柱塞打开或关闭阀体的铅液进口；铅嘴上设有铅液出口和与铅液出口连通的铅液通道B，铅嘴连接在阀体上，其上的铅液通道B与阀体上的铅液通道A连通；气缸安装在阀体上；连接杆一端与气缸的活塞杆固接；另一端与扁担固接；铅杯呈上下两端开口的杯形，其内腔中设有用于安装开闭芯的支承架，铅杯安装在扁担上；开闭芯安装在铅杯内腔的支承架上，其一端正对铅嘴的铅液出口，其在气缸的驱动下运动，进而打开或关闭铅嘴的铅液出口。本专利技术进一步的技术方案是：扁担上设有供铅杯通过的安装孔，多个圆头螺钉穿过扁担抵住铅杯的外壁，而将铅杯定位在扁担的安装孔内。本专利技术再进一步的技术方案是：阀门控制杆上设有外螺纹，外端盖上设有与阀门控制杆上的外螺纹相配合的内螺纹孔，阀门控制杆通过其上的外螺纹安装在外端盖的内螺纹孔中。本专利技术更进一步的技术方案是：其还包括挡块，挡块通过螺钉安装在扁担上,挡块的一侧端面抵住圆头螺钉。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：1、阀门控制杆与柱塞连接，调节阀门控制杆时带动柱塞移动，通过柱塞控制阀体铅液进口的开闭。柱塞与阀体的接触面为光面，而现有铅阀上的阀杆与主阀体的接触面为螺纹面。螺纹连接处的间隙较大，铅液易渗入，然而光面可通过工艺保证间隙较小，铅液不易渗入柱塞与阀体之间的接触面，阀门控制杆运动顺畅，不会出现卡死的现象。2、扁担上设有供铅杯通过的安装孔，多个圆头螺钉穿过扁担抵住铅杯的外壁，而将铅杯定位在扁担的安装孔内。进而保证开闭芯每次与铅嘴接触时，都能自动定心，杜绝了因装配误差导致开闭芯不能完全闭合铅嘴进而漏铅的隐患。3、扁担上两侧固定铅杯的圆头螺钉，在气缸开合过程中容易松动脱出，定期检修设备难以发现。导致铅杯歪斜，甚至脱离扁担，开闭芯也随着歪斜，导致它插入铅嘴过程中头部折断失效，氧化铅会慢慢堵塞铅嘴，不下铅。挡块通过螺钉安装在扁担上,挡块的一侧端面抵住圆头螺钉，防止圆头螺钉松脱，保证每次铅杯与铅嘴开合正常。4、铅嘴堵塞的主要原因是因为氧化铅的堆积造成，所以我们在加工铅嘴的时候，尽量保证铅嘴内壁光洁度，下部制作成漏斗结构，开闭芯闭合时的头部必须露出铅嘴孔，把上部的氧化铅顶开。保证下铅的顺畅。以下结合图和实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术的立体爆炸图；图2为本用新型的立体装配图；图3为本专利技术另一视角下的立体装配图；图4为本专利技术在打开状态下的剖视图；图5为本专利技术在关闭状态下的剖视图；图6为本专利技术中阀体的立体结构图。具体实施方式实施例1：如图1-6所示，铸板机铅阀，包括阀体1、外端盖2、阀门控制杆3、柱塞4、铅嘴5、气缸6、连接杆7、扁担8、铅杯9及开闭芯10。阀体1上设有铅液进口11和与铅液进口连通的铅液通道A12。外端盖2上设有与阀门控制杆3上的外螺纹31相配合的内螺纹孔，外端盖2连接在阀体1上。阀门控制杆3上设有外螺纹31，阀门控制杆3通过其上的外螺纹31安装在外端盖2的内螺纹孔中，其一端与伸入铅液通道A12中的柱塞4连接，调节阀门控制杆3以带动柱塞4在铅液通道A12中移动，进而通过柱塞4打开或关闭阀体1的铅液进口11。铅嘴5上设有铅液出口51和与铅液出口51连通的铅液通道B52，铅嘴5连接在阀体1上，其上的铅液通道B52与阀体1上的铅液通道A12连通。气缸6安装在阀体1上。连接杆7一端与气缸6的活塞杆固接。另一端与扁担8固接。扁担8上设有供铅杯9通过的安装孔81。铅杯9呈上下两端开口的杯形，其内腔中设有用于安装开闭芯10的支承架91(支承架91上设有镂空孔，便于铅液下落)。多个圆头螺钉101穿过扁担8抵住铅杯9的外壁，而将铅杯9定位在扁担8的安装孔81内。开闭芯10安装在铅杯9内腔的支承架91上，其一端正对铅嘴5的铅液出口51，其在气缸6的驱动下运动，进而打开或关闭铅嘴5的铅液出口51。优选，其还包括挡块100，挡块100通过螺钉安装在扁担8上,挡块100的一侧端面抵住圆头螺钉101。本专利技术的工作过程如下： 开机之前，柱塞4与阀体1是闭合的，开闭芯10与铅嘴5也是闭合的。启动铸板机，加热圈加热，随着温度的升高，铸板机内的铅块逐渐熔解，旋开阀门控制杆3，铅液进入阀体1的铅液通道A12，再进入铅嘴5的铅液通道B52。手动打开气缸6的控制阀，铅嘴5和开闭芯10分离打开，铅液下落，再根据铅杯9的供铅大小，微调阀门控制杆3，铅液大小适量以后旋紧螺母102，铸板机打到自动，电磁阀控制气缸6，开闭芯10与铅嘴5实现自动间隙开合下铅，开合频率和打开时间长短可以调节控制，保证铸板机的铅勺铅量及时补给，达到铸板机自动生产的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸板机铅阀，其特征是：包括阀体(1)、外端盖(2)、阀门控制杆(3)、柱塞(4)、铅嘴(5)、气缸(6)、连接杆(7)、扁担(8)、铅杯(9)及开闭芯(10)；阀体(1)上设有铅液进口(11)和与铅液进口连通的铅液通道A(12)；外端盖(2)连接在阀体(1)上；阀门控制杆(3)活动连接在外端盖(2)上，其一端与伸入铅液通道A(12)中的柱塞(4)连接，调节阀门控制杆(3)以带动柱塞(4)在铅液通道A(12)中移动，进而通过柱塞(4)打开或关闭阀体(1)的铅液进口(11)；铅嘴(5)上设有铅液出口(51)和与铅液出口(51)连通的铅液通道B(52)，铅嘴(5)连接在阀体(1)上，其上的铅液通道B(52)与阀体(1)上的铅液通道A(12)连通；气缸(6)安装在阀体(1)上；连接杆(7)一端与气缸(6)的活塞杆固接；另一端与扁担(8)固接；铅杯(9)呈上下两端开口的杯形，其内腔中设有用于安装开闭芯(10)的支承架(91)，铅杯(9)安装在扁担(8)上；开闭芯(10)安装在铅杯(9)内腔的支承架(91)上，其一端正对铅嘴(5)的铅液出口(51)，其在气缸(6)的驱动下运动，进而打开或关闭铅嘴(5)的铅液出口(51)。...

【技术特征摘要】
1.铸板机铅阀，其特征是：包括阀体(1)、外端盖(2)、阀门控制杆(3)、柱塞(4)、铅嘴(5)、气缸(6)、连接杆(7)、扁担(8)、铅杯(9)及开闭芯(10)；阀体(1)上设有铅液进口(11)和与铅液进口连通的铅液通道A(12)；外端盖(2)连接在阀体(1)上；阀门控制杆(3)活动连接在外端盖(2)上，其一端与伸入铅液通道A(12)中的柱塞(4)连接，调节阀门控制杆(3)以带动柱塞(4)在铅液通道A(12)中移动，进而通过柱塞(4)打开或关闭阀体(1)的铅液进口(11)；铅嘴(5)上设有铅液出口(51)和与铅液出口(51)连通的铅液通道B(52)，铅嘴(5)连接在阀体(1)上，其上的铅液通道B(52)与阀体(1)上的铅液通道A(12)连通；气缸(6)安装在阀体(1)上；连接杆(7)一端与气缸(6)的活塞杆固接；另一端与扁担(8)固接；铅杯(9)呈上下两端开口的杯形，其内腔中设有用于安装开闭芯(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，陆俊良，
申请(专利权)人：衡阳瑞达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43