一种前叉管半自动焊接装置制造方法及图纸

本专利涉及焊接装置领域，公开了一种前叉管半自动焊接装置，包括底板、连接轴和移动板，移动板和底板之间设置有气缸，传动装置连接在移动板上，传动装置的转动轴上安装有主动齿轮，主动齿轮上连接有至少一套焊接装置，焊接装置包括从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合，所述从动齿轮的中心安装有第一固定轴，从动齿轮上偏心固定连接有第二固定轴，第一固定轴固定连接在移动板上，第二固定轴滚动连接有连接套，连接套上连接有移动臂，移动臂的端部设置有焊枪支架，移动臂的中间设置有圆周调节装置，焊枪支架下方设置有工件固定装置；本专利与现有技术相比，本方案可以调节焊接圆周大小，并可同时对多个工件进行同时焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种半自动焊接装置。
技术介绍
在摩托车的前叉总成加工过程中，要将两根前叉管连接到方向柱下连接板上，一般采取的连接方式为焊接，而前叉管一般都是圆形，而目前对圆形工件的焊接多采用人工焊接方法，一般需要两个人配合操作，先将两个工件点配焊连接，再进行通焊工序，这种手工配焊工艺，垂直度、平行度都不能确保正确，在焊接时容易造成焊缝高低不平，很不美观 ；在焊接时两个工件的焊缝由于手工配焊的原因会有很大的变形，产品很难达到标准的尺寸要求；此外手工配焊时没法做到一枪焊到位，需要多个焊接点才能完成，所以焊缝会很不规则，由于接点多，焊缝也不美观，且易造成漏焊的现象，带来之后的补焊工作，导致工作效率的降低。申请号为201410408255.1的专利文件公开了一种圆柱体零件焊接方法及其装置，所述焊接装置包括机架，与机架连接的动力传动装置，与传动装置连接的卡盘，与机架的导轨滑动连接的尾部卡持机构，至少一个焊枪支架，至少一杆与焊枪支架可移动连接的自动焊枪，将待焊接圆柱体零件装入焊接装置的卡盘和尾部卡持机构之间，将待焊接圆柱体零件挤紧，旋紧卡盘固定，自动焊枪对准待焊接部位，开启动力传动装置和自动焊枪，边旋转边焊接，焊好后停止动力传动装置和自动焊枪作业，旋松卡盘，旋转尾部卡持机构的手柄，使尾部卡持机构离开圆柱体零件，将零件取出。此方案可以实现工件的圆周焊接，但也存在一定的缺点：1、此方案不能进行焊接圆周大小的调节；2、此方案中的焊接装置只能对同一个工件进行焊接，效率比较低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可调节焊接圆周大小，并可同时对多个工件进行同时焊接的半自动焊接装置。本方案中的一种前叉管半自动焊接装置，包括机架、传动装置，所述机架包括底板、连接轴和移动板，所述连接轴固定连接在底板上，所述移动板滑动连接在连接轴上，所述移动板和底板之间的底板上设置有气缸，所述传动装置连接在移动板上，所述传动装置上安装有转动轴，所述转动轴上安装有主动齿轮，所述传动装置通过主动齿轮连接有至少一套焊接装置，所述焊接装置包括从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述从动齿轮的轴心安装有第一固定轴，所述从动齿轮上偏心固定连接有第二固定轴，所述第一固定轴固定连接在移动板上，所述第二固定轴连接有连接套，所述连接套上连接有移动臂，所述移动臂的端部设置有焊枪支架，所述移动臂的中部设置有圆周调节装置，所述焊枪支架下方设置有工件固定装置。本方案的技术原理：焊接前，将未焊接的前叉总成固定在工件固定装置上，用气缸来调节移动板的高度，使焊枪口对准需要焊接的部位，此时传动装置开始工作，传动装置的转动轴带动与转动轴固连的主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，第一固定轴用于固定从动齿轮，从动齿轮的转动就带动安装在从动轮上的第二固定轴做圆周运动，此时连接套用于推动移动臂，第二固定轴的圆周运动就带动连接套做圆周运动，然后连接套推动移动臂，因此移动臂端部的焊枪支架也做圆周运动，从而对前叉管进行圆周焊接。因在主动齿轮上还可以啮合多个从动齿轮，可以带动多个移动臂转动，因此可以对多个工件进行同时圆周焊接，在移动臂的中间还设置有圆周调节装置，能够根据工件所焊接圆周的大小，调节圆周调节装置进行所焊圆周大小的调节。与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案中的前叉管半自动焊接装置可以安装多个焊枪，可以同时对多个工件进行圆周焊接，工作效率高；2、本方案中的前叉管半自动焊接装置能够对所焊圆周的大小进行调节，适用更广。进一步，所述圆周调节装置包括臂座，所述臂座滑动连接在移动臂上，所述臂座内衬有滑动轴承，所述臂座下端连接有支撑臂，所述支撑臂内连接有第一内六角螺钉，所述支撑臂通过第一内六角螺钉固定连接在移动板上，所述支撑臂内设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承上方设有第二压盖，所述深沟球轴承下方设置有第二内六角螺钉。第二内六角螺钉用于紧固深沟球轴承，使用时，通过旋转调节第一内六角螺钉，然后滑动支撑臂上的臂座，改变臂座在支撑臂上的支点位置，可以实现所焊圆周大小的调节。进一步，所述工件固定装置包括第一V型座和第二V型座，所述第一V型座和第二V型座贯穿有拉杆，所述拉杆与第一V型座滑动连接，第一V型座与拉杆的滑动连接处设置有拉杆套，所述拉杆靠近第一V型座的一端固定有拉板，所述拉板与第一V型座之间连接有薄型气缸。本方案在使用时，只需将前叉管插入第一V型座和第二V型座之间，然后启动薄型气缸，薄型气缸推动第一V型座向第二V型座方向运动，即将前叉管夹紧，操作简单。进一步，所述转动轴上端安装有第一压盖，所述第一压盖内设置有单向圆锥滚子轴承。第一压盖的设置可以使转动轴在转动时，转动轴转动更加平稳，从而使焊枪支架在转动时也更加平稳，焊接的质量更好；单向圆锥滚子轴承的径向承载力更强，运用在本焊接装置中不易损坏。进一步，所述第一固定轴与从动齿轮连接之间衬有第一单向推力球轴承，所述第二固定轴与连接套连接之间衬有第二单向推力球轴承。单向推力球轴承摩擦因数较低，转速较高，并具有调心性能，使整个焊接装置运转更加平稳，焊接的质量更好。进一步，所述传动装置为可调速直流电动机，直接配接直流焊机的电源。如此设计可以使电机直接使用直流焊机的电源，不用再配备电源，使该焊接装置结构更加简单。附图说明图1为本专利技术一种前叉管半自动焊接装置实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底板1、气动装置2、连接轴3、移动板4、气缸5、直流电机6、转动轴7、第一压盖8、单向圆锥滚子轴承9、主动齿轮10、从动齿轮11、第一固定轴12、第一单向推力球轴承13、第二固定轴14、第二单向推力球轴承15、连接套16、移动臂17、焊枪支架18、臂座19、支撑臂20、第一内六角螺钉21、深沟球轴承22、第二压盖23、第二内六角螺钉24、支撑装置25、第一V型座26、第二V型座27、拉杆28、拉杆套29、拉板30、薄型气缸31、按钮32。实施例基本参考图1和图2所示： 一种前叉管半自动焊接装置，包括机架、传动装置，机架上设置有按钮32，机架包括底板1、连接轴3和移动板4，底板1下方设置有气动装置2，连接轴3焊接在底板1上，移动板4滑动连接在连接轴3上，移动板4和底板1之间的移动板4上连接有气缸5，传动装置固定连接在移动板4上，传动装置上安装有转动轴7，转动轴7上端安装有第一压盖8，第一压盖8内安装有单向圆锥滚子轴承9，转动轴7上通过键安装有主动齿轮10，主动齿轮10上啮合有两个从动齿轮11，从动齿轮11的轴心固定安装有第一固定轴12，第一固定轴12与从动齿轮11连接之间衬有第一单向推力球轴承13，从动齿轮11上偏心固定连接有第二固定轴14，第二固定轴14与连接套16连接之间衬有第二单向推力球轴承15，第一固定轴12通过螺栓固定连接在移动板4上，第二固定轴14滚动连接有连接套16，连接套16上连接有移动臂17，移动臂17的端部连接有焊枪支架18，移动臂17的中间设置有圆周调节装置，圆周调节装置包括臂座19，臂座19滑动连接在移动臂17上，臂座19内衬有滑动轴承，臂座19下方设置有支撑臂20，支撑臂20内连接有第一内六角螺钉21，支撑臂20通过第一内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前叉管半自动焊接装置，包括机架、传动装置，其特征在于，包括机架、传动装置，所述机架包括底板、连接轴和移动板，所述连接轴固定连接在底板上，所述移动板滑动连接在连接轴上，所述移动板和底板之间的底板上设置有气缸，所述传动装置连接在移动板上，所述传动装置上安装有转动轴，所述转动轴上安装有主动齿轮，所述传动装置通过主动齿轮连接有至少一套焊接装置，所述焊接装置包括从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述从动齿轮的轴心安装有第一固定轴，所述从动齿轮上偏心固定连接有第二固定轴，所述第一固定轴固定连接在移动板上，所述第二固定轴连接有连接套，所述连接套上连接有移动臂，所述移动臂的端部设置有焊枪支架，所述移动臂的中部设置有圆周调节装置，所述焊枪支架下方设置有工件固定装置。

【技术特征摘要】
1.一种前叉管半自动焊接装置，包括机架、传动装置，其特征在于，包括机架、传动装置，所述机架包括底板、连接轴和移动板，所述连接轴固定连接在底板上，所述移动板滑动连接在连接轴上，所述移动板和底板之间的底板上设置有气缸，所述传动装置连接在移动板上，所述传动装置上安装有转动轴，所述转动轴上安装有主动齿轮，所述传动装置通过主动齿轮连接有至少一套焊接装置，所述焊接装置包括从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮啮合，所述从动齿轮的轴心安装有第一固定轴，所述从动齿轮上偏心固定连接有第二固定轴，所述第一固定轴固定连接在移动板上，所述第二固定轴连接有连接套，所述连接套上连接有移动臂，所述移动臂的端部设置有焊枪支架，所述移动臂的中部设置有圆周调节装置，所述焊枪支架下方设置有工件固定装置。2.根据权利要求1所述的一种前叉管半自动焊接装置，其特征在于：所述圆周调节装置包括臂座，所述臂座滑动连接在移动臂上，所述臂座内衬有滑动轴承，所述臂座下端连接有支撑臂，所述支撑臂内连接有第一内六角螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈协夫，
申请(专利权)人：重庆宏雷机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50