聚丙烯酸酯防水涂料及其制备方法技术

技术编号:14155682 阅读:83 留言:0更新日期:2016-12-11 19:53
本发明专利技术公开了聚丙烯酸酯防水涂料及其制备方法,所述聚丙烯酸酯防水涂料由以下原料组成:水、丙烯酸酯、消沫剂、增稠剂、防污剂、分散剂和红土;以重量份计,其中,相对于185份丙烯酸酯,所述水的含量为130‑160份、消沫剂的含量为25‑60份、增稠剂的含量为20‑40份、防污剂的含量为6‑20份、分散剂的含量为6‑20份、红土的含量为40‑60份。本发明专利技术公开的聚丙烯酸酯防水涂料具有耐候性好,耐水抗粉化,耐碱性好的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防水涂料制备,具体涉及聚丙烯酸酯防水涂料及其制备方法
技术介绍
涂料可以用不同的施工工艺涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。形成的薄膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。涂料通常是以树脂、油、乳液为主,配合颜料,添加剂等其他制剂,用有机溶剂或水配制而成的混合物。防水涂料是一类涂覆于被保护或被装饰的物体表面后形成致密涂膜的防护材料,在工程建筑领域有越来越多的应用。目前,市面上存在的防水涂料,如聚氨酯防水涂料,其耐候性差,使用一段时间后会粉化;而且,其耐水性也差,被长时间浸泡后会产生起泡现象,致使涂料的防水效果变差;此外,其耐碱性差,碱性环境下涂覆于物体表面的涂膜变硬变脆,弹性大为减小。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供聚丙烯酸酯防水涂料及其制备方法,通过该方法制得的涂料具有耐候性好,耐水抗粉化,耐碱性好的特性。为了实现上述目的,本专利技术提供了一种聚丙烯酸酯防水涂料,由以下原料组成:水、丙烯酸酯、消沫剂、增稠剂、防污剂、分散剂和红土;以重量份计,其中,相对于185份丙烯酸酯,所述水的含量为130-160份、消沫剂的含量为25-60份、增稠剂的含量为20-40份、防污剂的含量为6-20份、分散剂的含量为6-20份、红土的含量为40-60份。本专利技术还提供了上述聚丙烯酸酯防水涂料的制备方法,该方法包括:130-160份将水和185份丙烯酸酯混合,制得液料;再将25-60份消沫剂、20-40份增稠剂、6-20份防污剂、6-20份分散剂和40-60份红土加入液料中,搅拌混合,制得聚丙烯酸酯防水涂料。通过上述技术方案,本专利技术通过先制得液料,再将各物料加入其中搅拌混合,物料之间紧密接触,相互间产生协同作用,从而制得聚丙烯酸酯防水涂料。该方法为一种成本低廉、条件温和、绿色环保和操作简单的搅拌方法,制得的聚丙烯酸酯防水涂料具有耐候性好,耐水抗粉化,耐碱性好的特性。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种聚丙烯酸酯防水涂料,由以下原料组成:水、丙烯酸酯、消沫剂、增稠剂、防污剂、分散剂和红土;以重量份计,其中,相对于185份丙烯酸酯,所述水的含量为130-160份、消沫剂的含量为25-60份、增稠剂的含量为20-40份、防污剂的含量为6-20份、分散剂的含量为6-20份、红土的含量为40-60份。在上述聚丙烯酸酯防水涂料中,所用消沫剂的具体种类可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高聚丙烯酸酯防水涂料的产率,优选地,消沫剂选自聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种或多种。在上述聚丙烯酸酯防水涂料中,所用增稠剂的具体种类可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高聚丙烯酸酯防水涂料的耐水抗粉化特性,优选地,增稠剂选自聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂和聚丙烯酸中的一种或多种。在上述聚丙烯酸酯防水涂料中,所用防污剂的具体种类可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高聚丙烯酸酯防水涂料的耐水特性,优选地,防污剂选自甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、硅烷和硅氧烷中的一种或多种。在上述聚丙烯酸酯防水涂料中,所用分散剂的具体种类可以在宽的范围内选择,但是为了进一步保证聚丙烯酸酯防水涂料的有效分散,优选地,分散剂选自六偏磷酸钠、焦磷酸钠和三乙基己基磷酸中的一种或多种。在上述聚丙烯酸酯防水涂料中,所用红土的粒径可以在宽的范围内选择,但是为了进一步保证聚丙烯酸酯防水涂料的抗粉化特性,优选地,红土的粒径为100μm-600μm。本专利技术还提供了上述聚丙烯酸酯防水涂料的制备方法,该方法包括:将水和丙烯酸酯混合,制得液料;再将消沫剂、增稠剂、防污剂、分散剂和红土加入液料,搅拌混合,制得聚丙烯酸酯防水涂料。在上述制备方法中,对混合的温度没有特别的限定,可以在加热的条件下进行,也可以在不加热的条件下进行,从聚丙烯酸酯防水涂料的制备产率和节能环保角度上考虑,优选地,混合的温度为15-35℃;混合的方式为搅拌。在上述制备方法中,搅拌混合的速度和时间可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高聚丙烯酸酯防水涂料的制备产率,优选地,搅拌混合的速度600-1000rpm,时间为1-3h。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1在15℃下,选用一反应容器,将以下重量份的原料:130份水和185份丙烯酸酯搅拌混合制得液料,再将25份聚二甲基硅氧烷、20份聚乙烯吡咯烷酮、6份甲基硅酸钠、6份六偏磷酸钠和40份粒径为100μm的红土加入液料中,在1000rpm的转速下,搅拌混合1h,制得聚丙烯酸酯防水涂料A1。实施例2在35℃下,选用一反应容器,将以下重量份的原料:160份水和185份丙烯酸酯搅拌混合制得液料,再将60份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、40份聚氧化乙烯、20份甲基硅酸钾、20份焦磷酸钠和60份粒径为500μm的红土加入液料中,在600rpm的转速下,搅拌混合3h,制得聚丙烯酸酯防水涂料A2。实施例3在25℃下,选用一反应容器,将以下重量份的原料:150份水和185份丙烯酸酯搅拌混合制得液料,再将40份聚二甲基硅氧烷、30份聚丙烯酸、12份硅烷、12份三乙基己基磷酸和50份粒径为300μm的红土加入液料中,在800rpm的转速下,搅拌混合2h,制得聚丙烯酸酯防水涂料A3。对比例1相对于实施例1制得涂料B1,所不同的是,加入聚二甲基硅氧烷的用量为5重量份。对比例2相对于实施例2制得涂料B2,所不同的是,加入甲基硅酸钾的用量为1重量份,焦磷酸钠的用量为30重量份。检测例1对上述实施例和对比例制得的涂料按照GB/T1865-1997介绍的方法进行人工加速老化试验,检测其耐候性,30天后观察记录现象,具体结果见表1。检测例2对上述实施例和对比例制得的涂料按照国家标准进行耐水性试验检测,具体方法为:在规定尺寸的石棉水泥板上制备标准厚度的漆膜,恒温恒湿养护7天时间,用1∶1的松香和石蜡混合物封边后将2/3的石棉水泥板浸泡在水中30h后,检查试板有无失光、变色、起泡、起皱、脱落等现象,具体结果见表1。检测例3对上述实施例和对比例制得的涂料按照国家标准进行耐碱性试验检测,具体方法为:首先在标准尺寸的石棉水泥板上按照标准规定制备试板,将制好的试板用1∶1的石蜡和松香混合物封底封边,然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的氢氧化钙饱和溶液中,直至规定的时间。观察涂层是否出现起泡,裂痕,脱落,粉化,软化和溶出等现象,具体结果见表1。表1A1A2A3B1B2颜色不褪色不褪色不褪色褪色褪色剥落无剥落无剥落无剥落剥落剥落开裂无开裂无开裂无开裂开裂开裂起泡无起泡无起泡无起泡起泡起泡软化无软化无软化无软化软化软化粉化无粉化无粉化无粉化粉化粉化通过上述检测例可知,本专利技术提供的聚丙烯酸酯防水涂料符合GB/T1865-1997标准,具有耐候性好,耐水抗粉化,耐碱性好的特性,且制备方法简单。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式,但是,本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节,在本专利技术的技术构思范围内,可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本专利技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯酸酯防水涂料,其特征在于,由以下原料组成:水、丙烯酸酯、消沫剂、增稠剂、防污剂、分散剂和红土;以重量份计,其中,相对于185份丙烯酸酯,所述水的含量为130‑160份,所述消沫剂的含量为25‑60份,所述增稠剂的含量为20‑40份,所述防污剂的含量为6‑20份,所述分散剂的含量为6‑20份,所述红土的含量为40‑60份。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸酯防水涂料,其特征在于,由以下原料组成:水、丙烯酸酯、消沫剂、增稠剂、防污剂、分散剂和红土;以重量份计,其中,相对于185份丙烯酸酯,所述水的含量为130-160份,所述消沫剂的含量为25-60份,所述增稠剂的含量为20-40份,所述防污剂的含量为6-20份,所述分散剂的含量为6-20份,所述红土的含量为40-60份。2.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯防水涂料,其中,所述消沫剂选自聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯防水涂料,其中,所述增稠剂选自聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂和聚丙烯酸中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的聚丙烯酸酯防水涂料,其中,所述防污剂选自甲基硅酸钠、甲基硅酸钾、硅烷和硅氧烷中的一种或多种...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟彬
申请(专利权)人:芜湖昊轩环保新材料有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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