一种水系统管道的限流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水系统管道的限流装置，设置在调节阀末端，其特征在于：包括异径管接头、限流板和用于支撑调节阀之后水管的防晃支架，所述异径管接头设置在调节阀出口和调节阀之后的水管之间作为过渡，异径管接头的口径沿水流方向逐渐增大；所述限流板设置在异径管接头和水管的对接处。本实用新型专利技术消除了从旁通管道调节阀流水形成的涡流，减缓流水速度，从而消除由于管道涡流猛烈冲刷管壁引起的管道剧烈震动，保护管道以及安装在管道上的仪表，稳定安全生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水系统管道涡流消除的限流装置。
技术介绍
目前，淬火机旁通管振动大，导致管路控制阀门、管道泄漏及仪表经常出现故障；严重制约了安全生产。使生产被迫停产，打乱了生产节奏，造成钢板质量不达标等。管路设备使用中存在的主要缺点：1）噪声危害：淬火机淬火时需要淬火水系统旁通进行调压；由于在调压阀后形成涡流，导致水管振动强烈，产生强烈的环境噪音。2）管道振动大：由于管道调节阀后的流速加快，水流对管壁形成强烈的冲刷，产生剧烈振动，进而导致水管上的流量计损坏、阀门控制器损坏、管道密封振脱等管道及其管道附件损坏；造成设备故障。使淬火机不能正常生产，出炉的钢板需要矫直后重新入炉，影响了正常生产周期、加大了能耗成本。3）水管剧烈的振动，随时存在设备安全故障隐患。使涉笔不能连续高效运行，严重制约了生产节奏，成为生产产量增大、降低能耗、消除设备事故风险的瓶颈。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种限流装置，设置在调节阀之后，消除调节阀之后的水系统管路存在的种种缺陷。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种水系统管道的限流装置，设置在调节阀末端，包括异径管接头、限流板和用于支撑调节阀之后水管的防晃支架，所述异径管接头设置在调节阀出口和调节阀之后的水管之间作为过渡，异径管接头的口径沿水流方向逐渐增大；所述限流板设置在异径管接头和水管的对接处。优选地，所述异径管接头和水管的对接口分别成型有法兰，所述法兰配置有密封紧固件，所述限流板通过密封紧固件固定在俩法兰之间。优选地，所述限流板上均匀开设有圆孔，且限流板的流通面积与调节阀的流通面积相同，避免对调节阀形成阻力，影响调节阀的正常作业。优选地，所述防晃支架包括支撑架和卡箍，卡箍将水管牢牢固定在支撑架上。与现有技术相比，本技术的优点在于：水系统淬火机旁通管调节阀后增设限流装置，消除从旁通管道调节阀流水形成的涡流，减缓流水速度，从而消除由于管道涡流猛烈冲刷管壁引起管道剧烈震动，损坏管道以及安装在管道上的仪表；造成设备故障迫使停产。解决了淬火机钢板淬火时调节阀之后管道振动大、噪声大以及管路维修成本高的技术难题。附图说明图1为本技术实施例中水系统管道限流装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的水系统管道的限流装置，设置在调节阀6末端，包括异径管接头2、限流板1和用于支撑调节阀6之后水管的防晃支架5。异径管接头2设置在调节阀6出口和调节阀6之后的水管之间作为过渡，异径管接头2的口径沿水流方向逐渐增大。上述异径管接2头和水管的对接口分别成型有法兰3，所述法兰3配置有密封紧固件4，所述限流板1通过密封紧固件4固定在俩法兰3之间。限流板1上均匀开设有圆孔，且限流板1的流通面积与调节阀的流通面积相同，避免对调节阀形成阻力，影响调节阀的正常作业。较好的设置是防晃支架5包括支撑架5.1和卡箍5.2，卡箍5.2将水管牢牢固定在支撑架5.1上。上述结构限流装置消除了从旁通管道调节阀流水形成的涡流，减缓流水速度，从而消除由于管道涡流猛烈冲刷管壁引起的管道剧烈震动，保护管道以及安装在管道上的仪表，稳定安全生产。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水系统管道的限流装置，设置在调节阀末端，其特征在于：包括异径管接头、限流板和用于支撑调节阀之后水管的防晃支架，所述异径管接头设置在调节阀出口和调节阀之后的水管之间作为过渡，异径管接头的口径沿水流方向逐渐增大；所述限流板设置在异径管接头和水管的对接处。

【技术特征摘要】
1.一种水系统管道的限流装置，设置在调节阀末端，其特征在于：包括异径管接头、限流板和用于支撑调节阀之后水管的防晃支架，所述异径管接头设置在调节阀出口和调节阀之后的水管之间作为过渡，异径管接头的口径沿水流方向逐渐增大；所述限流板设置在异径管接头和水管的对接处。2.根据权利要求1所述的水系统管道的限流装置，其特征在于：所述异...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦学利，黄勇清，何益峰，陈振伟，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32