磁性传感器制造技术

一种磁性传感器，适用设置于一压力缸的一沟槽内，该压力缸具有一界定出该沟槽底端的底壁、及两个相间隔并远离该底壁的挡止凸块，所述挡止凸块界定出该沟槽顶端。该磁性传感器包含一外壳及一调整件。该外壳穿设于该沟槽并且紧密地抵靠该底壁，并形成有一螺孔。该调整件包括一螺合于该螺孔的螺柱，及一连接该螺柱顶端且与该外壳相间隔的螺头，该螺头紧密地抵靠于该两挡止凸块底端。通过该外壳紧密地抵靠该底壁及该调整件的螺头紧密地抵靠于所述挡止凸块底端，使磁性传感器能稳固地设置于该压力缸的沟槽特定处。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁性传感器，特别是涉及一种可稳固设置于气压缸或液压缸的外表面的沟槽的磁性传感器。
技术介绍
中国专利公告号CN2613926Y专利案公开了一种空/油压缸磁感应开关，供设置于一空/油压缸表面之一沟槽，并包括一本体、一底座、一衬套及一调整件。该调整件具有螺合于衬套的一螺孔的一螺合段，及一自螺合段向内凸伸穿设于底座一穿孔的滑设段，滑设段并受限而沿穿孔内外一距离内活动，使调整件于旋动同时带动衬套向外移动，而以衬套的两凸出部对应顶抵于压力缸邻接于沟槽外侧的两挡止部，借此将磁性传感器固持于压力缸的沟槽，且同一磁性传感器可设置于不同形状的沟槽而具有高度安装弹性。然而，这样的固持方式会使开关的本体与沟槽的底壁有间隙，即与压力缸中的磁铁的相对距离增加，使磁性感测的精确度变差，尚有改良的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可稳固设置于压力缸表面沟槽且感测精确度较高的磁性传感器。本技术磁性传感器适用设置于一压力缸的一沟槽内，该压力缸具有一界定出该沟槽底端的底壁、及两个相间隔并远离该底壁的挡止凸块，所述挡止凸块界定出该沟槽顶端，包含一外壳，穿设于该沟槽并且紧密地抵靠该底壁，该外壳形成有一螺孔；及一调整件，包括一螺合于该螺孔的螺柱，及一连接该螺柱顶端且与该外壳相间隔的螺头，该螺头紧密地抵靠于所述挡止凸块底端。本技术所述的磁性传感器，该螺头具有一连接于该螺柱顶端且紧密地抵靠于所述挡止凸块底端的卡块部，及一凸设于该卡块部顶端且容置于所述挡止凸块之间的头部。本技术所述的磁性传感器，该卡块部具有一用以抵靠于所述挡止凸块底端的迫紧圆锥面。本技术所述的磁性传感器，该螺柱的一外螺纹以及该螺孔的一内螺纹分别为一左螺纹。本技术所述的磁性传感器，该外壳包括一本体部及一延伸部，该本体部具有一可抵靠于该底壁的第一抵靠壁，及一连接该第一抵靠壁一端的端壁，该延伸部自该本体部的端壁凸伸，该延伸部具有一自该第一抵靠壁接续延伸的第二抵靠壁，及一连接该第二抵靠壁顶端且大致正交于该端壁的安装壁，该延伸部形成有一由该安装壁向下凹陷的螺孔，该螺孔的长度延伸方向与该端壁延伸的方向相同。本技术的有益效果在于：通过该外壳紧密地抵靠该底壁及该调整件的螺头紧密地抵靠于所述挡止凸块底端，使本技术磁性传感器能稳固地定位于该压力缸的沟槽特定处，并且因外壳紧密地抵靠该底壁，使磁性传感器距离该压力缸内部的一磁性部较为接近，提高磁感应感测的精确度，达到本技术的功效。附图说明图1是一不完整的立体图，说明本技术磁性传感器的一第一实施例设置于一压力缸的一沟槽内；图2是一不完整的立体分解图，说明该第一实施例；图3是一不完整的前视图，说明该第一实施例的一调整件未卡抵于该压力缸的两个挡止凸块；图4是一不完整的前视图，说明该第一实施例的该调整件卡抵于该压力缸的所述挡止凸块；图5是一不完整的立体图，说明本技术磁性传感器的一第二实施例的两种实施态样，分别设置于一压力缸的两个沟槽内；图6是一不完整的前视图，说明该第二实施例的所述实施态样；图7是一不完整的立体图，说明该第二实施例的一第一实施态样；及图8是一不完整的立体图，说明该第二实施例的一第二实施态样。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。在本技术被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。参阅图1，本技术磁性传感器1的一第一实施例，适用设置于一压力缸2的一沟槽21内，压力缸2具有一底壁22、两个连接于底壁22相反侧且彼此相间隔的侧壁23，及两个分别自所述侧壁23相向凸伸且相间隔并远离底壁22的挡止凸块24，底壁22、两侧壁23及所述挡止凸块24共同界定沟槽21，沟槽21具有一侧开口部211，及一上开口部212。其中，压力缸的形式可为气压缸(Pneumatic Cylinder)或液压缸(Hydraulic Cylinder)。磁性传感器1是用于感测位于压力缸2内部的一活塞(图未示)的磁性部。在本实施例中，沟槽21的纵向截面形状大致呈圆形。磁性传感器1包含一外壳3、一调整件4、多个容置于外壳3内部供达成磁感应功能的必要电子元件(图未示)，及一电连接所述电子元件(图未示)的导线5。所述电子元件可借由导线5电连接至对应的一电源(图未示)及一控制电路(图未示)。参阅图2，外壳3是呈L型并包括一本体部31及一延伸部32。本体部31具有一可抵靠于底壁22及所述侧壁23的第一抵靠壁311，及一连接第一抵靠壁311一端的端壁312，延伸部32自本体部31的端壁312凸伸，延伸部32具有一自第一抵靠壁311接续延伸的第二抵靠壁321，及一连接第二抵靠壁321顶端且大致正交于端壁312的安装壁322，延伸部32形成有一由安装壁322向下凹陷的螺孔323，螺孔323的长度延伸方向与端壁312延伸的方向相同。在本实施例中，第一抵靠壁311及第二抵靠壁321大致呈圆弧状，两者用以紧密抵靠于底壁22。外壳3的本体部31及延伸部32可经由侧开口部211安装于压力缸2的沟槽21内，且本体部31可经由上开口部212凸伸出压力缸2顶端。调整件4包括一用以螺合于螺孔323的螺柱41，及一连接螺柱41顶端的螺头42，螺头42用以抵靠于所述挡止凸块24底端。具体而言，本实施例的螺头42具有一连接于螺柱41顶端且用以抵靠于所述挡止凸块24底端的卡块部421，及一凸设于卡块部421顶端的头部422。卡块部421具有一用以抵靠于所述挡止凸块24底端的迫紧圆锥面421a，头部422凹陷形成一凹槽422a，可供一工具(图未示)卡置，借此，使用者可通过工具(图未示)旋转调整件4。在本实施例中，螺柱41的一外螺纹以及螺孔323的一内螺纹分别为一左螺纹，凹槽422a是呈十字型，可供一字螺丝起子或十字螺丝起子卡置，用于旋转调整件4。以下说明本技术磁性传感器1设置于压力缸2的沟槽21的过程：参阅图2至图4，首先将磁性传感器1自压力缸2的沟槽21一端的侧开口部211安装于沟槽21内，将磁性传感器1沿沟槽21移动至特定位置后，此时外壳3的第一、第二抵靠壁311、321抵靠于压力缸2的底壁22，而与侧壁23之间有些许间隙。再借由工具(图未示)卡置于调整件4的凹槽422a，并施力以顺时针方向旋动调整件4，因调整件4的螺柱41的外螺纹及螺孔323的内螺纹分别为左螺纹，两者间的螺合作用将带动调整件4沿一第一移动方向D1朝远离外壳3的延伸部32方向位移，使调整件4的螺头42逐渐远离延伸部32。当螺头42的卡块部421的迫紧圆锥面421a抵靠压力缸2的所述挡止凸块24底端时，螺头42受到所述挡止凸块24的阻挡而无法继续沿第一移动方向D1移动，此时，头部422穿伸至所述挡止凸块24之间的上开口部212。接着，再进一步旋转调整件4，卡块部421的迫紧圆锥面421a会更紧密地迫紧抵靠于所述挡止凸块24底端，同时，调整件4会带动外壳3沿一相反于第一移动方向D1的第二移动方向D2移动，使外壳3的第一抵靠壁311及第二抵靠壁321更紧密地迫紧抵靠于压力缸2的底壁22。通过卡块部421的迫紧圆锥面421a迫紧抵靠于所述挡止凸块24底端，以及第一抵靠壁311及第二抵靠壁321迫紧抵靠于底壁22，如此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性传感器，适用设置于一压力缸的一沟槽内，该压力缸具有一界定出该沟槽底端的底壁、及两个相间隔并远离该底壁的挡止凸块，所述挡止凸块界定出该沟槽顶端，其特征在于：该磁性传感器包含：一外壳，穿设于该沟槽并且紧密地抵靠该底壁，该外壳形成有一螺孔；及一调整件，包括一螺合于该螺孔的螺柱，及一连接该螺柱顶端且与该外壳相间隔的螺头，该螺头紧密地抵靠于所述挡止凸块底端。

【技术特征摘要】
1.一种磁性传感器，适用设置于一压力缸的一沟槽内，该压力缸具有一界定出该沟槽底端的底壁、及两个相间隔并远离该底壁的挡止凸块，所述挡止凸块界定出该沟槽顶端，其特征在于：该磁性传感器包含：一外壳，穿设于该沟槽并且紧密地抵靠该底壁，该外壳形成有一螺孔；及一调整件，包括一螺合于该螺孔的螺柱，及一连接该螺柱顶端且与该外壳相间隔的螺头，该螺头紧密地抵靠于所述挡止凸块底端。2.如权利要求1所述的磁性传感器，其特征在于，该螺头具有一连接于该螺柱顶端且紧密地抵靠于所述挡止凸块底端的卡块部，及一凸设于该卡块部顶端且容置于所述挡止凸块之间的头部。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆麟，李信一，
申请(专利权)人：经登企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71