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速溶绞股蓝及其制造工艺制造技术

技术编号:141542 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种速溶绞股蓝及其制造工艺。它包括二种:1.不加入添加剂的速溶绞股蓝;2.加入添加剂的速溶绞股蓝。制造工艺中包括原材料整理,提取、过滤、静置、浓缩、静置、混合、真空干燥、脱盆、碎粒、筛选和机包工序。该速溶绞股蓝的粒呈深棕色有光泽的无定形疏松晶粒,可速溶于任何水温中,呈棕色、明亮澄清、气味甘醇、香浓的饮料。速溶绞股蓝具有耐贮藏,易携带,饮用卫生方便的特点。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种速溶绞股蓝及其制造工艺。目前市场上未有速溶绞股蓝商品,只有绞股蓝袋泡茶,其缺点为(1)需用开水冲泡,几分钟后饮用,还要弃茶渣。其有效成份释出不够充分。(2)冲泡出来的饮料有生青味,味道不够甘醇、香浓。(3)不耐贮藏。(4)不易于调节浓淡,难以同其他食品调配。(5)成品体积大,贮存、运输、搬运量也大、成本高。本专利技术是这样实现的①取速溶绞股蓝配方中的植物原料除去杂物,称重、洗净,各加入10~15倍量的清水煎煮二次,第一次煎煮1.5小时,第二次煎煮1小时(水沸起计),合并两次汁液过滤,静置4小时弃去沉淀物取其上清汁液或粗滤后经超速离心机除去杂质,取其上清液浓缩至含固形物约8-15%时,出浓缩液静置24小时弃去沉淀物取上清浓缩液;②需加入添加剂的浓缩液要折合固形物若干份,添加剂若干份,按比例折算总量混合搅拌加热至添加剂完全溶解,添加剂可为环糊精,可溶性淀粉、糊精。不需加添加剂的浓缩液可直接干燥;③将浓缩液上盆,每盆液折合固形物不少于100克,置已预热约40℃左右的真空高温结晶箱内通入蒸气,抽真空,箱内温度控制在45~65℃之间,蒸气进入控制在0.03~0.08MPa之间,真空度控制在-0.04~-0.098MPa之间,干燥过程中根据浓缩液的浓度、温度和投入量及其在箱内的动作来控制蒸气压力和真空度,采取间歇破真空方法使物料迅速蒸发水份令物料疏松,干燥约2.5小时左右。物料呈静态时,继续干燥约半小时,确认物料完全干燥后停止进入蒸气,关闭真空阀,破真空,开箱收料。干燥物料含水份在2%以下;④物料连盆取出轻拍物料盆,物料块随即脱盆,物料块呈深棕色有光泽质轻疏松块状,取其薄片对光透视呈琥珀半透明状;⑤将物料块用10目筛人工碎粒或置摇摆式颗粒机内用10目筛擦成深棕色有光泽的无定形疏松晶粒,再用12目和60目或80目筛筛选。取得合格的深棕色有光泽的无定形疏松晶粒;⑥将合格的深棕色有光泽的无定形疏松晶粒置自动包装机内包装,内包材料为纯铝复合包装膜,机包过程中须定时抽样置水中挤压,以无气泡出现为密封合格;⑦干燥物料从脱盆,碎粒、筛粒到自动包装各个工序操作室内装有空调机、抽湿机,使室内温度不超过27℃,相对湿度保持在50%左右。⑧机包规格按需要而定。⑨速溶绞股蓝晶粒可溶于任何水温中,呈棕色,明亮,澄清、气味甘醇、香浓的饮料。下面结合实施例对本专利技术作详细的描述实施例一不加添加剂的速溶绞股蓝及其制造工艺①取速溶绞股蓝配方中的植物原料除去杂物,称5公斤将其洗净投入夹层蒸气锅,第一次加入75公斤清水加热至沸起计煎煮1.5小时,第二次加入清水50公斤加热至沸起计煎煮1小时,合并两次汁液用6层纱布过滤,静置4小时去除沉淀物,取上清汁液浓缩至含固形物约8~15%时,出浓缩液静置24小时弃去沉淀物,取得上清浓缩液5980克分成3盆;②将已上盆的浓缩液置已预热约40℃的真空高温结晶箱内,通入蒸气,抽真空,箱内温度控制在50~52℃之间,蒸气进入控制在0.03~0.04MPa之间,由于浓缩液不很稠,根据浓缩液的动作情况,真空度控制在-0.09~-0.098MPa之间。干燥约2.5小时后箱内物料呈静态时继续干燥半小时,确认物料完全干燥后停止进入蒸气,关闭真空阀,破真空,开箱取出物料盆;③轻拍物料盆,物料块随即脱盆,物料块呈深棕色有光泽质轻疏松的块状,取其薄片对光透视呈琥珀半透明状;④物料块用10目筛人工碎成深棕色有光泽的无定形疏松晶粒,再用12目和16目筛筛选得到合格晶粒;⑤将合格的深棕色有光泽的无定形疏松晶粒313.95克置自动包装机内包装,内包材料为纯铝复合包装膜,机包过程中定时抽样置水中挤压以无气泡出现为密封合格。⑥干燥物料从脱盆,碎粒,筛选到自动包装各个工序操作室内装有空调机,抽湿机,室内温度约25℃,相对湿度48~50%。实施例二加入添加剂的速溶绞股蓝及其制造工艺A、取速溶绞股蓝配方中的植物原料,除去杂质、称5公斤洗净投入夹层锅,第一次加入75公斤清水加热至沸起计煎煮1.5小时,第二次加入50公斤清水加热至沸起计煎煮1小时,合并两次汁液用6层纱布过滤静置4小时,弃去沉淀物取上清汁液浓缩至含固形物约8~15%时,出浓缩液静置24小时,弃去沉淀物,取得上清浓缩液4726克,测得含固形物10.25%,折合重量484.4克,按比例加入环糊精484.4克,共得混合浓缩液5210.4克,搅拌加热至环糊精完全溶解后分成二盆。B、将已上盆的混合浓缩液置已预热约40℃的真空高温结晶箱内通入蒸气,抽真空,箱内温度控制在50~52℃之间。蒸气进入控制在0.03~0.04MPa之间,根据浓缩液的动作情况真空度控制在-0.08~-0.098MPa之间,为防止浓缩液溢出采取间歇破真空方法。干燥约2小时55分后箱内物料呈静态,继续干燥约半小时,确认物料完全干燥,停止进入蒸气,关闭真空阀,破真空,开箱取出物料盆;C、步骤与不加入添加剂的速溶绞股蓝及其制造工艺之③~④步骤相同;D、将合格的深棕色有光泽的无定形疏松晶860克置自动包装机内包装,内包材料为纯铝复合包装膜,机包过程中定时抽样置水中挤压以无气泡出现为密封合格。E、步骤与不加添加剂的速溶绞股蓝及其制造工艺之⑥步骤相同。本专利技术不限于上述之实施例。从上述可知,本专利技术之优点为1、用本专利技术生产出来的速溶绞股蓝系列,其小包内为深棕色有光泽的无定形疏松晶粒,至精至纯,能明显区别于其它绞股蓝制品。2、体积小易携带,方便饮用者。3、成本低①添加剂用量少,甚至可以不加添加剂。②成品重量轻,体积小,大量节省仓位及搬运费、运输费。③可调节饮料的浓淡,味道甘醇、香浓,既有植物绞股蓝的风味和功效,也可同其他食品调配。④可速溶于任何水温中,呈棕色饮料,汤色明亮、澄清,饮用卫生方便。⑤难以假冒,彻底维护经营者、生产者及消费者的利益。⑥不加添加剂的绞股蓝晶粒1克相当于绞股蓝植物干品15-16克。⑦本工艺还适用于以其他植物为原料的速溶饮料的制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速溶绞股蓝及其制造工艺,其特征在于:①取速溶绞股蓝配方中的植物原料除去杂物,称重,洗净各加入10-15倍量清水煎二次,第一次煎煮1.5小时;第二次煎煮1小时(水沸起计),合并两次汁液过滤,静置4小时弃去沉淀物取其上清汁液或粗滤后经超 速离心机除去杂质,取上清液浓缩至含固形物约8-15%时,出浓缩液静置24小时弃去沉淀物取其上清浓缩液;②需加入添加剂的浓缩液要折合固形物若干份,添加剂若干份,按比例折算总量,混合搅拌加热至添加剂完全溶解,添加剂可为环糊精,可溶性淀粉、糊 精。不需加添加剂的浓缩液可直接干燥;③将浓缩液上盆,每盆液折合固形物不少于100克。置已预热约40℃左右的真空高温结晶箱内,通入蒸气,抽真空,箱内温度控制在45~65℃,蒸气进入控制在0.03~0.08MPa,真空度控制在-0.04~- 0.098MPa之间,干燥过程中根据浓缩液的浓度、温度和投入量及其在箱内的动作情况来控制蒸气压力和真空度。采取间歇破真空的方法,使物料迅速蒸发水份,令物料疏松,干燥约2.5小时左右物料呈静态时继续干燥约半小时,确认物料完全干燥后停止进入蒸气,关闭真空阀,破真空,开箱收料。干燥物料含水份在2%以下;④物料连盆取出轻拍物料盆,物料块随即脱盆,物料块呈深棕色,有光泽、质轻疏松块状,取其薄片对光透视呈琥珀半透明状;⑤将物料块用10目筛人工碎粒或置摇摆式颗粒机内用10目筛擦成深 棕色有光泽的无定形疏松晶粒,再用12目和60目或80目筛筛选,取得合格的深棕色有光泽的无定形疏松晶粒;⑥将合格的深棕色有光泽的晶粒置自动包装机内包装,内包材料为纯铝复合包装膜,机包过程中须定时抽样置水中挤压,以无气泡出现为密封合格; ⑦干燥物料从脱盆,碎粒、筛粒到自动包装各个工序操作室内装有空调机、抽湿机,使室内温度不超过27℃,相对湿度保持在50%左右;⑧机包规格按需要而定。⑨速溶绞股蓝晶粒可速溶于任何水温中,呈棕色,明亮,澄清、气味甘醇、香浓的饮料。...

【技术特征摘要】
1.一种速溶绞股蓝及其制造工艺,其特征在于①取速溶绞股蓝配方中的植物原料除去杂物,称重,洗净各加入10-15倍量清水煎二次,第一次煎煮1.5小时;第二次煎煮1小时(水沸起计),合并两次汁液过滤,静置4小时弃去沉淀物取其上清汁液或粗滤后经超速离心机除去杂质,取上清液浓缩至含固形物约8-15%时,出浓缩液静置24小时弃去沉淀物取其上清浓缩液;②需加入添加剂的浓缩液要折合固形物若干份,添加剂若干份,按比例折算总量,混合搅拌加热至添加剂完全溶解,添加剂可为环糊精,可溶性淀粉、糊精。不需加添加剂的浓缩液可直接干燥;③将浓缩液上盆,每盆液折合固形物不少于100克。置已预热约40℃左右的真空高温结晶箱内,通入蒸气,抽真空,箱内温度控制在45~65℃,蒸气进入控制在0.03~0.08MPa,真空度控制在-0.04~-0.098MPa之间,干燥过程中根据浓缩液的浓度、温度和投入量及其在箱内的动作情况来控制蒸气压力和真空度。采取间歇破真空的方法,使物料迅速蒸发水份,令物料疏松,干燥约2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员:方越
申请(专利权)人:方越
类型:发明
国别省市:81[中国|广州]

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