线圈单元及其制造方法以及电力电感器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种线圈单元及其制造方法以及电力电感器及其制造方法。该线圈单元包括绝缘基板和线圈图案，其中，线圈图案具有：第一镀覆部，形成在绝缘基板的上表面和下表面中的至少一个表面上，其中，第一镀覆部的上侧呈锥形形状；第二镀覆部，形成为围住第一镀覆部，且与第一镀覆部的形状相对应。

【技术实现步骤摘要】
通过引用要求并包含的国内优先权申请和国外优先权申请如下：本申请要求于2014年9月5日提交的第10-2014-0118546号韩国专利申请的权益，其全部内容通过引用包含于本申请中。
本专利技术涉及一种用于电力电感器的线圈单元，一种用于电力电感器的线圈单元的制造方法，一种电力电感器以及一种电力电感器的制造方法。
技术介绍
由于电感器器件是一种与电容器一起组成电子电路的主要无源器件之一，所以电感器器件主要用于如电子装置中的DC-DC转换器等的电源电路中或者被广泛地用作消除噪声的组件或形成LC谐振电路的组件。其中，具体地，根据如移动电话和平板电脑等中的通信、照相以及游戏的多驱动需要，电力电感器的使用已经逐渐增加，用以减小电流损失并改善效率。电感器器件根据其结构可分为如多层式、绕组式或者薄膜式等多种形式；并且由于近来的电子器件的小型化与纤薄化，薄膜式电感器器件被广泛使用。更具体地，薄膜式电感器可使用具有高饱和磁化强度值的材料，并且在将其制造为小尺寸时的情况下，由于与多层式电感器或绕组式电感器相比，可容易地形成线圈图案，所以薄膜式电感器被广泛地使用。但是，在将薄膜式电感器制造为更小尺寸时的情况下，其在提高线宽和线圈图案的尺寸方面仍受到限制。因此，为了提高线圈图案的体积，已经通过以下方式不断地努力：在材料方面通过使用具有更高饱和磁化强度值的铁氧体，在工艺方面通过使用能够增大线圈图案的宽度与厚度之间的比率(即，宽厚比)的工艺，或者使用能够形成高的宽厚比的结构工艺。
技术实现思路
为了解决以上描述的问题提出了本专利技术，因此，本专利技术的目的在于提供一种用于电力电感器的线圈单元、一种用于电力电感器的线圈单元的制造方法、一种电力电感器以及一种电力电感器的制造方法，其能够在同样的尺寸的条件下实现小型化并实现高的电感。并且，本专利技术的另一目的在于提供一种用于电力电感器的线圈单元、一种用于电力电感器的线圈单元的制造方法、一种电力电感器以及一种电力电感器的制造方法，其能够通过容易地涂覆绝缘材料而确保可靠性。根据本专利技术的一方面，为了实现所述目标，提供一种用于电力电感器的线圈单元以及一种使用所述用于电力电感器的线圈单元的电力电感器，所述用于电力电感器的线圈单元在第一镀覆部的上侧呈锥形形状的情况下，形成围住第一镀覆部的第二镀覆部，以便使其与第一镀覆部的形状相对应。此外，可通过提供一种用于电力电感器的线圈单元的制造方法以及一种使用用于电力电感器的线圈单元的制造方法的电力电感器的制造方法来实现本专利技术的所述目的，所述制造方法采用在蚀刻第一镀覆部的上边缘之后，形成围住第一镀覆部的第二镀覆部，以便使其与第一镀覆部相对应的工艺。附图说明通过以下参照附图对实施例的描述，本专利技术构思的这些和/或其他方面及优点将变得清晰且易于领会，附图中：图1是示出了根据本专利技术的实施例的用于电力电感器的线圈单元的截面图；图2是示出了根据本专利技术的实施例的用于电力电感器的线圈单元的制造方法的流程图；图3是示出了形成种子层的工艺的截面图；图4是示出了形成阻镀层的工艺的截面图；图5是示出了形成第一镀覆部的工艺的截面图；图6是示出了蚀刻第一镀覆部的工艺的截面图；图7是示出了去除阻镀层的工艺的截面图；图8是示出了去除种子层的工艺的截面图；图9是示出了形成第二镀覆部的工艺的截面图；图10是示出了形成绝缘层的工艺的截面图；以及图11是示出了根据本专利技术的实施例的电力电感器的截面图。具体实施方式在下文中，将详细描述本专利技术的优选实施例。以下实施例仅仅举例说明了本专利技术，不应被解释为本专利技术的范围局限于以下实施例。在阐释本专利技术时，附图示出了总体结构形式，并且可能省去对公知特征和技术的细节及描述，以免不必要地使对本专利技术的描述的实施例的讨论变得模糊。此外，附图中的元件并不一定按比例绘制。例如，可将附图中的一些元件的尺寸相对于其他元件夸大，以帮助提高对本专利技术的实施例的理解。在不同的附图中，相同标号指示相同的元件。在阐释本专利技术时，除了元件被描述成被“直接连接”或“直接结合”到其他元件之外，当所述元件被描述成被“连接”或“结合”到另一元件时，其可被“直接”连接或结合到其他元件，或者连接或结合到其他元件，且二者之间接有另一元件。提供在这里使用的术语用于解释实施例，而不是限制本专利技术。在整个说明书中，除非上下文另外指出，否则单数形式包括复数形式的含义。除了所述组件、步骤、操作和/或装置之外，这里使用的术语“包括”和/或“包括有”并不排除存在和添加另外的组件、步骤、操作和/或装置。在下文中，将参照附图详细地描述本专利技术的实施例，以便本领域的技术人员能够容易地实施本专利技术。<用于电力电感器的线圈单元>图1是示出了根据本专利技术的实施例的用于电力电感器的线圈单元的截面图。如图1所示，根据本专利技术的实施例的用于电力电感器的线圈单元100包括用于薄膜电感器的绝缘基板110和线圈图案120，线圈图案120形成在绝缘基板110的上表面和下表面中的至少一个上。绝缘基板110可形成为具有预定厚度的板状，以支撑形成的线圈图案120。此外，绝缘基板110可由绝缘材料形成。例如，绝缘基板110可由环氧绝缘树脂或者从丙烯酸聚合物、苯酚基聚合物、聚酰亚胺聚合物等中选择的至少一种材料形成。但是本专利技术并不局限于此，并且将这些材料中至少两种材料混合的多种应用是可行的。线圈图案120包括第一镀覆部121和第二镀覆部122。第一镀覆部121可按照在绝缘基板110上缠绕至少一圈的线圈形状形成。此外，第一镀覆部121可由导电材料形成，尽管其可由从由Ni、Al、Fe、Cu、Ti、Cr、Au、Ag、Pd等组成的组中选择的任何一种形成，但是其并不局限于此，并且可通过混合来自以上金属中的至少两种金属来形成第一镀覆部121。此外，第一镀覆部121还可包括形成在其下部的种子层111。此时，种子层111可由与第一镀覆部121相同的材料形成，其可通过化学镀或者喷镀按照薄膜形状形成在绝缘基板110上。因此，如果通过使用形成在绝缘基板110上的种子层111作为种子来执行电镀，则可通过从种子层111镀覆并生长金属导电材料来形成第一镀覆部121。另一方面，第一镀覆部121的上侧可按照锥形形状形成。这里，在通过电镀等使第一镀覆部121的截面按照矩形形状形成后，可通过对其上边缘进行蚀刻来形成第一镀覆部121。此时，蚀刻后的第一镀覆部121的上边缘部分可按照具有预定斜率的倾斜的形状或者弯曲的形状形成。也就是说，在第一镀覆部121的底部直至上侧处的预定高度，所述截面一致地形成，并且随着从上侧处的预定高度向顶部行进，所述截面逐渐减小地形成。如果第一镀覆部121的上侧并不按照锥形形状形成，则当通过电镀形成第二镀覆部122时，电流会集中在第一镀覆部121的上边缘。因此，电流集中的上边缘部分的生长速度快，并且通过在上边缘部分集中地生长并形成第二镀覆部122会在相邻的第二镀覆部122之间产生间隔小的问题。此外，由于相邻的第二镀覆部122之间的间隔窄小，所以将难以形成绝缘层130。因此，由于本专利技术通过使第一镀覆部121的上侧按照锥形形状形成而防止第二镀覆部122集中地形成在第一镀覆部121的某部分(上边缘)，所以第一镀覆部可防止相邻的第二镀覆部122之间产生间隔小的问题，并可容易地形成绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电力电感器的线圈单元，包括：绝缘基板；线圈图案，其中，所述线圈图案包括：第一镀覆部，形成在绝缘基板的上表面和下表面中的至少一个表面上，其中，第一镀覆部的上侧呈锥形形状；第二镀覆部，形成为围住第一镀覆部，且与第一镀覆部的形状相对应。

【技术特征摘要】
2014.09.05 KR 10-2014-01185461.一种用于电力电感器的线圈单元，包括：绝缘基板；线圈图案，其中，所述线圈图案包括：第一镀覆部，形成在绝缘基板的上表面和下表面中的至少一个表面上，其中，第一镀覆部的上侧呈锥形形状；第二镀覆部，形成为围住第一镀覆部，且与第一镀覆部的形状相对应。2.根据权利要求1所述的用于电力电感器的线圈单元，其中，第二镀覆部的围住第一镀覆部的顶表面的厚度比第二镀覆部的围住第一镀覆部的侧表面的厚度厚。3.根据权利要求1所述的用于电力电感器的线圈单元，其中，第一镀覆部还包括形成在第一镀覆部的底部上的种子层。4.根据权利要求1所述的用于电力电感器的线圈单元，还包括绝缘层，所述绝缘层形成为覆盖绝缘基板的上表面和下表面中的形成有第二镀覆部的表面以及第二镀覆部。5.根据权利要求1所述的用于电力电感器的线圈单元，还包括沿着第二镀覆部的表面形成的绝缘层。6.一种电力电感器，包括：根据权利要求1所述的用于电力电感器的线圈单元；磁性材料，连接到用于电力电感器的线圈单元的上表面和下表面中的至少一个表面。7.一种用于电力电感器的线圈单元的制造方法，包括：(a)在绝缘基板的上表面和下表面中的至少一个表面上形成第一镀覆部；(b)蚀刻第一镀覆部的上边缘；(c)形成第二镀覆部，以使第二镀覆部与蚀刻后...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文硕，李昌镐，宋荣雄，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR