一种全自动点胶机的双向送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动点胶机的双向送料装置，其包括底板，以及对称设于底板上的左送料装置和右送料装置，左送料装置和右送料装置结构相同；左送料装置包括后板、前板、压料轮组件、推料片、校正组件、步进电机、支架盖板、限位板、气缸、压料气缸组件、传动轴、出料光耦和到位传感器；步进电机固定在后板上，步进电机的输出轴连接同步轮，同步轮上设有同步带，通过同步轮和同步带带动传动轴运动；传动轴设有两个，分别位于左送料装置的两端，传动轴的一端通过轴承和轴承固定座固定在后板上，另一端通过轴承安装在前板上；两个传动轴通过圆皮带传动，并在后板和前板上装有传动轮传动，前板和后板各有一圆皮带传动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动贴片式LED点胶机，尤其涉及一种全自动贴片式LED点胶机的双向送料装置。
技术介绍
贴片式LED是一种新型表面装贴式半导体发光器件，具有体积小、散射角度大、发光均匀性好等优点，而被广泛用于显示屏、液晶面板背光、通用照明等电子产品上。LED芯片焊线后需点胶填充处理，LED点胶机是按照不同的要求填充不同的胶水的一种设备。作为LED点胶机的重要组成部件之一，自动送料装置用于将LED支架输送到点胶位置并点好胶后传送到收料装置中。传统的自动送料装置一般是从设备的一端接进料装置，中间为送料装置，然后另一端接收料装置，这样单台设备产能比较低，批量生产时，整个生产效率低下。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种全自动点胶机的双向送料装置，对现有的自动送料装置进行改进，使其两端均可独立送料而互不受影响，从而解决现有技术之不足。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，一种全自动点胶机的双向送料装置，包括底板，以及对称设于底板上的左送料装置和右送料装置，左送料装置和右送料装置采用相同的部件、相同的连接方式构成；其中，左送料装置包括后板、前板、压料轮组件、推料片、校正组件、步 进电机、支架盖板、限位板、气缸、压料气缸组件、传动轴、出料光耦和到位传感器；步进电机固定在后板上，步进电机的输出轴连接同步轮，同步轮上设有同步带，通过同步轮和同步带带动传动轴运动；传动轴设有两个，分别位于左送料装置的两端，传动轴的一端通过轴承和轴承固定座固定在后板上，另一端通过轴承安装在前板上；两个传动轴通过圆皮带传动，并在后板和前板上装有传动轮传动，前板和后板各有一圆皮带传动；支架从一端进入，经过压料轮组件进入前板和后板，通过圆皮带传动至限位板，压料气缸组件设于气缸的上方，并安装在底板上，校正组件安装在后板上，限位板安装在压料气缸组件上，再配合支架盖板，共同固定支架；推料片由气缸推动；出料光耦设于出料口位置处。进一步的，左送料装置还包括宽度调节螺钉，宽度调节螺钉设于前板和底板的侧壁之间。进一步的，到位传感器设于压料气缸组件的一侧，限位板上安装到位传感器。作为一种可行的方案，到位传感器由光耦实现。进一步的，所述压料气缸组件包括气缸、气缸安装板、弹簧、光耦、导向轴、光耦感应片、支撑板、隔热板、料片压紧板和直线轴承，气缸通过气缸安装板和弹簧固定于支撑板的底部，支撑板的上部两侧设有隔热板，隔热板上设置料片压紧板；光耦和光耦感应片设于气缸安装板上；气缸安装板的底部两侧各设有一导向轴，导向轴通过直线轴承固定于气缸安装板的底部。进一步的，所述校正组件包括校正体、针形气缸、导向套和导向轴，针形气缸和导向套安装在校正体上，导向轴装在后板上，导向套装到导向轴上，导向轴上装有弹簧回位，气缸顶起将支架放开，气缸放开则弹簧回位校正支架。本技术通过上述方案，与现有技术相比，通过设置一对结构相同且对称设置的左送料装置和右送料装置，使其两端均可独立送料而互不受影响，从而大大加快生产效率，解决现有技术之不足。另外，还通过宽度调节螺钉来调整整个装置的宽度，以适应不同的支架宽度要求，使得整个装置的适用范围变得更广。同时，本技术的结构还增大了支架传送过程中的准确性。本技术结构简单，易于实现，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的双向送料装置的示意图；图2为本技术的双向送料装置的另一角度示意图；图3为根据图1中左半部分放大示意图；图4为本技术的双向送料装置的左送料装置的爆炸图；图5为本技术的双向送料装置的压料气缸组件的示意图；图6为本技术的双向送料装置的支架校正组件的示意图；图中部件所代表标号对应如下：底板1，后板2，前板3，压料轮组件4，推料片5，校正组件6，步进电机7，圆皮带8，同步带9，支架盖板10，限位板11，气缸12，压料气缸组件13，传动轴14，宽度调节螺钉15，出料光耦16，推料气缸17，到位传感器18，限位槽101，螺孔102，气缸1301，气缸安装板1302，光耦1304，导向轴1309，光耦感应片1308，支撑板1305，隔热板1306，料片压紧板1307，校正体601，针形气缸602，导向套603，导向轴604。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。作为一个具体的实例，参见图1-图4，本技术的一种全自动点胶机的双向送料装置，包括底板1，以及对称设于底板上的左送料装置和右送料装置，左送料装置和右送料装置采用相同的部件、相同的连接方式构成。另外，底板可以是一整块的底板实现，可以是两个并列排列的底板实现。鉴于左送料装置和右送料装置结构相同，这里仅介绍左送料装置。其中，左送料装置包括后板2，前板3，压料轮组件4，推料片5，校正组件6，步进电机7，圆皮带8，同步带9，支架盖板10，限位板11，气缸12，压料气缸组件13，传动轴14，宽度调节螺钉15、出料光耦16，到位传感器18；步进电机7固定在后板2上，步进电机7的输出轴连接同步轮，同步轮上设有同步带9，通过同步轮和同步带9带动传动轴14运动；传动轴14设有两个，分别位于左送料装置的两端，传动轴的一端通过轴承和轴承固定座固定在后板上，另一端通过轴承安装在前板上；两个传动轴14通过圆皮带传动，并在后板2和前板3上装有传动轮22传动，前板和后板各有一圆皮带传动；支架从一端进入，经过两个压料轮组件4进入前板3和后板2，通过圆皮带8传动至限位板11；到位传感器18设于压料气缸组件13的一侧，且到位传感器18安装于限位板11上；压料气缸组件13设于气缸12的上方，并安装在底板1上，校正组件6安装在后板2上，限位板11安装在压料气缸组件13上，再配合支架盖板10，共同固定支架；推料片5由气缸12推动；出料光耦16设于出料口位置处，步进电机7带动圆皮带8反转将支架推出，由出料光耦16检测。本实施例中，上述到位传感器18由到位光耦实现。参见图4，后板2固定在底板1上，前板3通过宽度调节螺钉15和限位槽101前后移动以满足不同支架宽度要求，最后通过螺孔102固定在底板1上。参见图5，，压料气缸组件包括气缸1301、气缸安装板1302、弹簧1303、 光耦1304、两导向轴1309、光耦感应片1308、支撑板1305、隔热板1306、料片压紧板1307和直线轴承1310，气缸1301通过气缸安装板1302和弹簧1303固定于支撑板1305的底部，支撑板1305的上部两侧设有隔热板1306，隔热板1306上设置料片压紧板1307；光耦1304和光耦感应片1308设于气缸安装板1302上；气缸安装板1302的底部两侧各设有一导向轴1309，导向轴1309通过直线轴承1310固定于气缸安装板1302的底部。当支架进来时，到位传感器18感应到支架，校正组件6中针形气缸602放开，材料前后校正，然后气缸1301通过两导向轴1309和直线轴承1310将料片压紧板1307顶起将支架顶到支架盖板10上，弹簧1303是起缓冲作用为了避免力度过大将支架压坏并且更好的压紧支架。如图6所示，校正组件6包括校正体601、针形气缸602、导向套603和导向轴604，针形气缸602和导向套603安装在校正体上，导向轴604装在后板2上，导向套603装到导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动点胶机的双向送料装置，其特征在于：包括底板，以及对称设于底板上的左送料装置和右送料装置，左送料装置和右送料装置采用相同的部件、相同的连接方式构成；其中，左送料装置包括后板、前板、压料轮组件、推料片、校正组件、步进电机、支架盖板、限位板、气缸、压料气缸组件、传动轴、出料光耦和到位传感器；步进电机固定在后板上，步进电机的输出轴连接同步轮，同步轮上设有同步带，通过同步轮和同步带带动传动轴运动；传动轴设有两个，分别位于左送料装置的两端，传动轴的一端通过轴承和轴承固定座固定在后板上，另一端通过轴承安装在前板上；两个传动轴通过圆皮带传动，并在后板和前板上装有传动轮传动，前板和后板各有一圆皮带传动；支架从一端进入，经过压料轮组件进入前板和后板，通过圆皮带传动至限位板，压料气缸组件设于气缸的上方，并安装在底板上，校正组件安装在后板上，限位板安装在压料气缸组件上，再配合支架盖板，共同固定支架；推料片由气缸推动；出料光耦设于出料口位置处。

【技术特征摘要】
1.一种全自动点胶机的双向送料装置，其特征在于：包括底板，以及对称设于底板上的左送料装置和右送料装置，左送料装置和右送料装置采用相同的部件、相同的连接方式构成；其中，左送料装置包括后板、前板、压料轮组件、推料片、校正组件、步进电机、支架盖板、限位板、气缸、压料气缸组件、传动轴、出料光耦和到位传感器；步进电机固定在后板上，步进电机的输出轴连接同步轮，同步轮上设有同步带，通过同步轮和同步带带动传动轴运动；传动轴设有两个，分别位于左送料装置的两端，传动轴的一端通过轴承和轴承固定座固定在后板上，另一端通过轴承安装在前板上；两个传动轴通过圆皮带传动，并在后板和前板上装有传动轮传动，前板和后板各有一圆皮带传动；支架从一端进入，经过压料轮组件进入前板和后板，通过圆皮带传动至限位板，压料气缸组件设于气缸的上方，并安装在底板上，校正组件安装在后板上，限位板安装在压料气缸组件上，再配合支架盖板，共同固定支架；推料片由气缸推动；出料光耦设于出料口位置处。2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶机的双向送料装置，其特征在于：左送料装置还包括宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朝旭，
申请(专利权)人：深圳市朝阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44