冷冲压模具顶杆快放板及配套的挂架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冲压模具顶杆快放板及配套的挂架，冷冲压模具顶杆快放板，平铺在压机下平台上使用，包括长方形的板体，所述板体的材质为软质可弯折的材质；且所述板体的长度方向的两端设有挂架孔；挂架，与前述冷冲压模具顶杆快放板配套，包括支撑在地面上的底座，底座上竖直的设有立柱，立柱上侧向伸出有悬臂，悬臂上设有挂钩，所述挂钩与所述挂架孔适配。本实用新型专利技术的有益效果是：快放板制作成本低，快放板与挂架配套收纳，方便管理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车制造业使用的工装，具体是一种冷冲压模具顶杆快放板，及存放快放板时配套使用的挂架。
技术介绍
汽车冲压工艺中使用大型的冲压设备，需要将下模板通过顶杆固定连接在压机的下平台上。压机的下平台上设有规则排列的顶杆孔，生产时需要根据不同模具的作业指导书要求，在预设的顶杆孔内放置顶杆。如果顶杆放置位置出现错误，轻者导致冲压件质量无法达标，重者会导致模具被损毁，甚至会毁掉冲压设备。中国专利文献CN102847788A，于2013年1月2日公开了“模具垫板”，该模具垫板用于辅助多工位压机装模，模具垫板包括可拆卸地固定于模具的上模垫板及下模垫板，下模垫板设有供所述多工位压机的顶杆穿过的顶杆过孔。当多工位压机生产完毕后，即可拆掉本专利技术的模具垫板的上模垫板及下模垫板，以便于用于其它模具。该技术方案设计了一个定位板，将各副模具的顶杆孔位置复制在此定位板上，然后将此定位板覆盖在压机下平台上，操作人员只要在留空的位置放置顶杆，就能保证不会出现错误。但是这种设计的定位板，需要对应每一副模具单独制作，成本高；定位板尺寸较大，无法弯折卷绕，使用后摊放堆叠在一起，不利于收纳管理，寻找和取用都有困难。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，现有冷冲压模具顶杆快放板制作成本高，收纳不便，从而提供一种低制作成本的冷冲压模具顶杆快放板，及与快放板配套使用的挂架，具有方便收纳管理的优势。为了实现上述目的一，本技术采用如下技术方案：一种冷冲压模具顶杆快放板，平铺在压机下平台上使用，包括长方形的板体，所述板体的材质为软质可弯折的材质；且所述板体的长度方向的两端设有挂架孔。由于汽车冲压成型车间中使用的传统的快放板尺寸均较大，无法弯折卷绕，导致收纳管理困难。本技术方案将快放板的材质限定为软质可弯折卷绕的材质，使其可以在一定程度上对弯起来以大幅减小占地面积。为了方便悬挂，本方案在板体的长度方向两端设置了挂架孔，当板体对弯之后，可以通过挂架孔悬挂在特定位置上，不但减少了占用面积，还能方便查看和管理。作为优选，所述板体上与压机下平台上的各个顶杆孔位均适配的设有快开孔。为了使快放板能获得最大的通用性，本方案在板体上与压机下平台上的顶杆孔意义对应的设置了快开孔。在板体上成型出几段同心同径的圆弧形通孔，相邻的圆弧通孔间以小间隙连接，形成快开孔。如果需要得到一个实际的孔，只需将这些小间隙快速的断开即可。在本技术方案中，使用了快开孔的设计，对每一个模具而言，只需要按照工艺文件的要求将需要的快开孔打开，即能非常迅速的得到一个专用的快放板，而无需单独裁切制孔，效率大幅提高。由于快开孔在板体在成型时可以一次性成型形成，制造成本也非常低。作为优选，所述板体在长度方向上对中分为独立的两个半片，该两个半片之间以铰链铰接。本方案将板体中部完全对分开来，两个半片之间以铰链铰接，更进一步的缩减快放板在折叠后的厚度。作为优选，所述铰链上设有铰链挂钩；所述板体的长度方向的两端设有铰链挂钩孔，当板体在长度方向上弯折至两端靠近铰链时，铰链挂钩孔与铰链挂钩的位置适配。本方案中，板体的半片进行了再度对弯，两个端部都向中部的铰链靠近后，通过铰链挂钩与铰链挂钩孔将端部与铰链钩在一起。这样设计后，板体的长度就被压缩至原来长度的近1/4,更加适合收纳管理。作为优选，所述板体在宽度方向上设有用于记载快放板编号的凸出部。凸出部用来记载诸如快放板序列号、模具号等信息，便于管理和寻找。作为优选，所述板体上设有模具进料方向标识。模具进料方向标识方便快速识别模具进料方向。为了实现上述目的二，本技术采用如下技术方案：一种挂架，与前述冷冲压模具顶杆快放板配套，包括支撑在地面上的底座，底座上竖直的设有立柱，立柱上侧向伸出有悬臂，悬臂上设有挂钩，所述挂钩与所述挂架孔适配。本技术方案专本设置了挂架，挂架上的悬臂上设置有挂钩，挂架孔与快放板长度方向上两端部的挂架孔适配，可以方便的将弯折成原长度1/4的快放板挂在悬臂上。由于快放板宽度方向设置的凸出部暴露在外，无需打开快放板就能很快观察到上面的信息，便于管理。悬臂和挂架立柱的连接有两种方式，作为优选之一，所述立柱为圆柱形，所述悬臂的内侧端设有轴向为竖直方向的悬臂通孔，并通过悬臂通孔可转动的套接在立柱上。本方案适用于少量的悬臂，各个悬臂单独套接在立柱上，不常使用的快放板所在的悬臂可以转至远端紧靠在一起，节约空间。作为优选之二，所述立柱为圆柱形，所述悬臂为若干个，各个悬臂的内侧端均与1个轴向为竖直方向的悬臂通孔连接，该悬臂通孔可转动的套接在立柱上。本方案适用于较多悬臂，各个悬臂等距固定在悬臂通孔上整体与立柱套接。需要时旋转整体悬臂，依次寻找所需快放板。综上所述，本技术的有益效果是：快放板制作成本低，快放板与挂架配套收纳，方便管理。附图说明图1是本技术的冷冲压模具顶杆快放板的一种结构示意图，图2是本技术的挂架的一种结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是悬臂的一种结构示意图，图5是图4的俯视图，图6是已悬挂快放板的悬臂的示意图，图7是图6的俯视图，图8是已悬挂满快放板的挂架的一种示意图，图9是图8的俯视图。其中：1板体，11铰链，12板体边框，13快开孔，14定位键槽，15凸出部，16正反标识，17模具进料方向标识，21悬臂，22立柱，23底座，111铰链挂钩，121铰链挂钩孔，122提手孔，123挂架孔，211挂钩，212悬臂通孔。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1如图1所示的实施例1，为一种冷冲压模具顶杆快放板，平铺在压机下平台上使用，板体1为长方形，材质为PVC。板体长度方向的两端设有板体边框12，板体在长度方向上对中分为独立的2个半片，该两个半片之间以铰链11铰接在一起。铰链上设有4个铰链挂钩111，两个朝向上侧，两个朝向下侧；与之对应的，板体边框上各自设有2个铰链挂钩孔121，铰链挂钩孔与铰链挂钩位置匹配。板体边框上还设有提手孔122和挂架孔123，提手孔方便使用者手提，挂架孔用来适配的挂在挂架上。板体上与压机下平台上的各个顶杆孔位均适配的设有快开孔13，本例中的快开孔是与板体一起成型而成的，每个快开孔由3段同心同径的圆弧通孔组成，相邻的圆弧通孔间以小间隙连接，如有需要，可以快速断开小间隙，形成圆孔。板体的长度方向的两端正中位置，设有向长度方向内凹的定位键槽14，定位键槽用来将快放板与压机下平台上的定位键实现定位。板体在宽度方向设有凸出部15，用来记载诸如快放板序列号、模具号等信息，凸出部有2个，两个半片各有1个。板体上还设有正反标识16，以快速识别正反，设有模具进料方向标识17，方便识别模具进料方向。如图2、图3所示，是一种与图1的快放板配套的挂架，包括底座23，底座上设有竖直向上的立柱22，立柱上侧向的设有悬臂21，悬臂上设有挂钩211，挂钩的位置与快放板两端部的挂架孔适配，可以将弯折后的快放板悬挂在悬臂上，如图6、图7所示。悬臂有8个，内侧端均固定在一个悬臂通孔212上，该悬臂通孔套接在圆柱形的立柱上，如图8、图9所示。本例的一种冷冲压模具顶杆快放板，可以根据工艺文件的要求将需要的快开孔打开，即能非常迅速的得到一个专用的快放板。当需要入库收纳时，将快放板沿长度方向中间的铰链对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冲压模具顶杆快放板，平铺在压机下平台上使用，包括长方形的板体（1），其特征是，所述板体的材质为软质可弯折的材质；且所述板体的长度方向的两端设有挂架孔（123）。

【技术特征摘要】
1.\t一种冷冲压模具顶杆快放板，平铺在压机下平台上使用，包括长方形的板体（1），其特征是，所述板体的材质为软质可弯折的材质；且所述板体的长度方向的两端设有挂架孔（123）。2.\t根据权利要求1所述的一种冷冲压模具顶杆快放板，其特征是，所述板体上与压机下平台上的各个顶杆孔位均适配的设有快开孔（13）。3.\t根据权利要求1或2所述的一种冷冲压模具顶杆快放板，其特征是，所述板体在长度方向上对中分为独立的两个半片，该两个半片之间以铰链（11）铰接。4.\t根据权利要求3所述的一种冷冲压模具顶杆快放板，其特征是，所述铰链上设有铰链挂钩（111）；所述板体的长度方向的两端设有铰链挂钩孔（121），当板体在长度方向上弯折至两端靠近铰链时，铰链挂钩孔与铰链挂钩的位置适配。5.\t根据权利要求1或2所述的一种冷冲压模具顶杆快放板，其特征是，所述板体在宽度方向上设有用于记载快放...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄璞，李星，章凌霄，
申请(专利权)人：浙江陆虎汽车有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33