一种闭塞锻造成形模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种闭塞锻造成形模具，所述模具包括刚性模座、浮动凹模、挤压凸模和锁紧连杆机构，刚性模座包括上吊板、上垫板、上固定板、凹模导柱、下固定板、下垫板和下底板；浮动凹模包括上浮动板、上凹模、下浮动板和下凹模；挤压凸模包括上凸模和下凸模；锁紧连杆机构包括上摆杆、中间连杆和下摆杆；所述模具通过锁紧连杆机构实现上浮动板和下浮动板的连接，通过锁紧连杆机构的运动实现模具的开模和合模。本实用新型专利技术提供的模具能够实现闭塞成形，具有结构简单，合模压力大的能够实现模具双向挤压的闭塞锻造成形模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮毂轴承制造领域，具体而言涉及一种闭式挤压成形模具。
技术介绍
轮毂轴承是汽车重要的行走机件。该轴承担负着降低底盘运转时的摩擦阻力，维持汽车正常行驶的重任。如果轮毂轴承出了故障，可能会引起噪音、轴承发热等现象，特别是前轮更为明显，容易导致方向失控等危险现象。因此对轴承的寿命及可靠性有严格的要求。现有技术中轮毂轴承制造方法主要有铸造和锻造，其中采用铸造方法需要利用重力把溶液浇注到模具中，经车床处理打磨，即可完成生产，采用这种铸造工艺，成本低，但是零件容易产生气泡成品率低。其中锻造分为自由锻、模锻、碾环和特殊锻造，其中自由锻不适用于批量较大的锻件；特殊锻造需要采用专业设备生产，设备投入大；模锻分为闭式模锻和开式模锻，采用开式模锻零件易产生飞边，材料的利用率低；闭式模锻没有飞边，材料利用率高，但是采用闭式模锻主要采用氮气弹簧、蝶形弹簧等弹性元件锁紧可分凹模的挤压模具，该模具合模压力小，只适于小型锻件制造，且不能实现模具的双向挤压，加工效率低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单，合模压力大能够实现模具双向挤压的闭塞锻造成形模具。本技术的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。为达成上述目的，本技术提出一种闭塞锻造成形模具，所述模具包括刚性模座、浮动凹模、挤压凸模和锁紧连杆机构。刚性模座包括上刚性模座、下刚性模座。所述上刚性模座包括上吊板、上垫板、上固定板、凹模导柱；所述上吊板与上模座连接，所述上垫板与上吊板连接，所述上垫板的底部均匀分布有4个凹模导柱，所述上固定板与上垫板连接，所述上固定板上均匀分布有多个上模具弹簧，上吊板顶部设置有多个螺杆安装孔，所述螺杆安装孔贯穿上吊板、上垫板和上固定板，所述螺杆安装孔内设置有螺杆。所述下刚性模座包括下底板、下垫板、下固定板，下底板与下模座连接，所述下底板与下垫板连接，所述下垫板与下固定板连接，所述下固定板上均匀分布有多个下模具弹簧。浮动凹模包括上浮动板、上凹模、下浮动板和下凹模。上浮动板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与贯穿上吊板、上垫板和上固定板的螺杆相配合；上浮动板上设置有上模具弹簧连接腔，上浮动板与上凹模连接， 所述上凹模内设置有上模腔，所述上浮动板上设置有贯穿上浮动板的凹模导柱孔，所述凹模导柱孔内设置有凹模导柱。下浮动板上设置有下模具弹簧连接腔，下浮动板与下凹模连接，所述下凹模内设置有下模腔。上固定板、上浮动板上设置有上凸模贯穿孔，下固定板、下浮动板上设置有下凸模贯穿孔。挤压凸模包括上凸模和下凸模，所述上凸模设置于所述上凸模贯穿孔内；所述下凸模设置于所述下凸模贯穿孔内。所述上模腔、下模腔、上凸模和下凸模形成封闭型腔。所述锁紧连杆机构对称分布于模具的两侧，所述锁紧连杆机构由上摆杆、中间连杆以及下摆杆组成，所述上摆杆的一端连接所述上浮动板，所述上摆杆的另一端连接所述中间连杆，所述下摆杆的一端连接所述中间连杆，所述下摆杆的另一端与所述下浮动板连接，所述锁紧连杆机构的各个连杆长度在开口度最大时满足式(1)：L1+L2+L3＝H1+H2+△，所述锁紧连杆机构的各个连杆长度在合模时满足式(2)：L1+L2-L3＝H1+H2，所述锁紧连杆机构的各个连杆长度同时要满足式(3)：L3<L1,L3<L2；其中，L1—上摆杆的长度；L2—下摆杆的长度；L3—中间连杆的长度；H1—上凹模铰链中心至分型面的距离；H2—下凹模铰链中心至分型面的距离；△—上、下凹模最大开口度。由以上技术方案可知，本技术采用闭塞锻造的方法形成轮毂轴承，加工无飞边，材料的利用率高；上凸模和下凸模能够实现双向挤压，零件锻造过程中不需要翻转加工件，使之能够在一次锻造成形过程中实现双向挤压，不需要多余的模具和工序，提高了工作效率，节约了成本。采用锁紧连杆机构上浮动板和下浮动板的可靠连接，提高了模具的合模压力，不仅为小型模具的锁紧闭合提供可靠的连接，同时为中型和大型模具的锁紧闭合提供可靠的连接。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的技术主题的一部分。结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。附图说明附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：图1是闭塞锻造成形模具处于开模状态时的结构示意图。图2是闭塞锻造成形模具合模过程中的结构示意图。图3是闭塞锻造成形模具处于合模状态时的结构示意图。图4是闭塞锻造成形模具的锁紧连杆机构的结构示意图。图5是去除凹模导柱的上刚性模座与上浮动板的结构示意图。图6是上固定板的结构示意图。图7是图6中沿A面的剖视图。图8是下固定板的结构示意图。图9是图8中沿A面的剖视图。具体实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方 式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。如图1至图9所示，一种闭塞锻造成形模具，所述模具包括刚性模座、浮动凹模、挤压凸模和锁紧连杆机构。刚性模座包括上刚性模座、下刚性模座。所述上刚性模座包括上吊板1、上垫板2、上固定板3、凹模导柱4；所述上吊板1与上模座连接，所述上垫板2与上吊板1连接，所述上垫板2的底部均匀分布有4个凹模导柱4，所述上固定板3与上垫板2连接，如图5、图6所示，所述上固定板3上均匀分布有多个上模具弹簧19，上吊板1顶部设置有多个螺杆安装孔，所述螺杆安装孔贯穿上吊板1、上垫板2和上固定板3，所述螺杆安装孔内设置有螺杆17。所述下刚性模座包括下底板10、下垫板16、下固定板15，下底板10与下模座连接，所述下底板10与下垫板16连接，所述下垫板16与下固定板15连接，如图7、图8所示，所述下固定板15上均匀分布有多个下模具弹簧18。浮动凹模包括上浮动板5、上凹模12、下浮动板9和下凹模11。上浮动板5上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与贯穿上吊板1、上垫板2和上固定板3的螺杆相配合；上浮动板5上设置有上模具弹簧连接腔，上浮动板5与上凹模连接，所述上凹模内设置有上模腔，所述上浮动板5上设置有贯穿上浮 动板的凹模导柱孔，所述凹模导柱孔内设置有凹模导柱4。下浮动板9上设置有下模具弹簧连接腔，下浮动板9与下凹模11连接，所述下凹模11内设置有下模腔。上固定板3、上浮动板5上设置有上凸模贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭塞锻造成形模具，其特征在于，所述模具包括刚性模座、浮动凹模、挤压凸模和锁紧连杆机构，其中：刚性模座包括上刚性模座、下刚性模座，其中：所述上刚性模座包括上吊板、上垫板、上固定板、凹模导柱；所述上吊板与上模座连接，所述上垫板与上吊板连接，所述上垫板的底部均匀分布有4个凹模导柱，所述上固定板与上垫板连接，所述上固定板上均匀分布有多个上模具弹簧，上吊板顶部设置有多个螺杆安装孔，所述螺杆安装孔贯穿上吊板、上垫板和上固定板，所述螺杆安装孔内设置有螺杆；所述下刚性模座包括下底板、下垫板、下固定板，下底板与下模座连接，所述下底板与下垫板连接，所述下垫板与下固定板连接，所述下固定板上均匀分布有多个下模具弹簧；浮动凹模包括上浮动板、上凹模、下浮动板和下凹模，其中：上浮动板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与贯穿上吊板、上垫板和上固定板的螺杆相配合；上浮动板上设置有上模具弹簧连接腔，上浮动板与上凹模连接，所述上凹模内设置有上模腔，所述上浮动板上设置有贯穿上浮动板的凹模导柱孔，所述凹模导柱孔内设置有凹模导柱；下浮动板上设置有下模具弹簧连接腔，下浮动板与下凹模连接，所述下凹模内设置有下模腔；上固定板、上浮动板上设置有上凸模贯穿孔，下固定板、下浮动板上设置 有下凸模贯穿孔；挤压凸模包括上凸模和下凸模，所述上凸模设置于所述上凸模贯穿孔内；所述下凸模设置于所述下凸模贯穿孔内；所述上模腔、下模腔、上凸模和下凸模形成封闭型腔；所述锁紧连杆机构对称分布于模具的两侧，所述锁紧连杆机构由上摆杆、中间连杆以及下摆杆组成，所述上摆杆的一端连接所述上浮动板，所述上摆杆的另一端连接所述中间连杆，所述下摆杆的一端连接所述中间连杆，所述下摆杆的另一端与所述下浮动板连接，所述锁紧连杆机构的各个连杆长度在开口度最大时满足式(1)：L1+L2+L3＝H1+H2+△，所述锁紧连杆机构的各个连杆长度在合模时满足式(2)：L1+L2‑L3＝H1+H2，所述锁紧连杆机构的各个连杆长度同时要满足式(3)：L3<L1，L3<L2；其中，L1—上摆杆的长度；L2—下摆杆的长度；L3—中间连杆的长度；H1—上凹模铰链中心至分型面的距离；H2—下凹模铰链中心至分型面的距离；△—上、下凹模最大开口度。...

【技术特征摘要】
1.一种闭塞锻造成形模具，其特征在于，所述模具包括刚性模座、浮动凹模、挤压凸模和锁紧连杆机构，其中：刚性模座包括上刚性模座、下刚性模座，其中：所述上刚性模座包括上吊板、上垫板、上固定板、凹模导柱；所述上吊板与上模座连接，所述上垫板与上吊板连接，所述上垫板的底部均匀分布有4个凹模导柱，所述上固定板与上垫板连接，所述上固定板上均匀分布有多个上模具弹簧，上吊板顶部设置有多个螺杆安装孔，所述螺杆安装孔贯穿上吊板、上垫板和上固定板，所述螺杆安装孔内设置有螺杆；所述下刚性模座包括下底板、下垫板、下固定板，下底板与下模座连接，所述下底板与下垫板连接，所述下垫板与下固定板连接，所述下固定板上均匀分布有多个下模具弹簧；浮动凹模包括上浮动板、上凹模、下浮动板和下凹模，其中：上浮动板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与贯穿上吊板、上垫板和上固定板的螺杆相配合；上浮动板上设置有上模具弹簧连接腔，上浮动板与上凹模连接，所述上凹模内设置有上模腔，所述上浮动板上设置有贯穿上浮动板的凹模导柱孔，所述凹模导柱孔内设置有凹模导柱；下浮动板上设置有下模具弹簧连接腔，下浮动板与下凹模连接，所述下凹模内设置有下模腔；上固定板、上浮动板上设置有上凸模贯穿孔，下固定板、下浮动板上设置 有下凸模贯穿孔；挤压凸模包括上凸模和下凸模，所述上凸模设置于所述上凸模贯穿孔内；所述下凸模设置于所述下凸模贯穿孔内；所述上模腔、下模腔、上凸模和下凸模形成封闭型腔；所述锁紧连杆机构对称分布于模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，万锡建，周文荣，王鹏，
申请(专利权)人：江苏苏美达德隆汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32