一种改进型加料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种改进型加料系统，属于注塑机技术领域。本改进型加料系统包括：真空料斗，具有用于接收外界送来的原料的加料口、用于卸出原料的卸料口，所述真空料斗的下端设有负压腔且上述卸料口为负压腔的出口，所述真空料斗通过负压腔形成负压进而将原料吸入并由进料口卸出；熔胶筒，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆；送料筒，设置于真空料斗下方，所述送料筒具有用于接收卸料口送来的原料的进料口、用于将原料卸入熔胶筒的出料口；送料螺杆，活动安装于送料筒内并用于转动送料，所述送料螺杆的转速与注塑螺杆的转速按预设定比设置。本改进型加料系统具有设计合理、工作可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机
，涉及一种改进型加料系统，特别是一种适用于注塑机的改进型加料系统。
技术介绍
目前，塑料加工行业的竞争越来越激烈，加工产品要求也越来越高，然而产品由于原料的特性不同，在注塑加工过程中会出发黄、水纹等各种问题，影响产品质量。现有的注塑机有采用熔胶筒进行注塑作业的，其结构设计简单，工作不可靠，无法完善地解决注塑时发黄、水纹等问题，影响成品质量。综上所述，需要设计一种设计合理、工作可靠的改进型加料系统。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作可靠的改进型加料系统。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型加料系统，包括：真空料斗，具有用于接收外界送来的原料的加料口、用于卸出原料的卸料口，所述真空料斗的下端设有负压腔且上述卸料口为负压腔的出口，所述真空料斗通过负压腔形成负压进而将原料吸入并由进料口卸出；熔胶筒，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆；送料筒，设置于真空料斗下方，所述送料筒具有用于接收卸
料口送来的原料的进料口、用于将原料卸入熔胶筒的出料口；送料螺杆，活动安装于送料筒内并用于转动送料，所述送料螺杆的转速与注塑螺杆的转速按预设定比设置。作为本技术的进一步改进，所述真空料斗呈竖直设置，并在真空料斗一侧设有至少一个闸板组件，所述闸板组件动作可将负压腔的入口封闭，使得真空料斗由上至下分割为储藏腔和上述负压腔。作为本技术的更进一步改进，所述闸板组件设置为两个，所述闸板组件包括水平插设于真空料斗上的闸板以及与闸板相连的气缸，所述气缸动作可带动对应闸板水平位移并打开或封闭上述负压腔，所述真空料斗被两个闸板由上至下分割为第一储藏腔、第二储藏腔和上述负压腔。作为本技术的更进一步改进，在真空料斗一侧还设有安装板，两个气缸均水平安装于安装板上且两个气缸平行设置，在气缸与对应闸板连接处设有减震结构。作为本技术的更进一步改进，在真空料斗上活动安装有可封闭加料口的活动盖，在真空料斗远离安装板的一侧还设有第一料满感应器、第二料满感应器，所述第一料满感应器与第一储藏腔相连且与活动盖电气连接，所述第二料满感应器与负压腔相连且分别与两个气缸电气连接。作为本技术的进一步改进，所述注塑螺杆轴向插设于熔胶筒内，所述送料螺杆轴向插设于送料筒内且与注塑螺杆平行，送料螺杆的外壁与送料筒内壁紧贴。作为本技术的进一步改进，所述出料口置于送料筒下方且位于送料筒前端，所述出料口位于送料螺杆的送料出口下方，所述进料口置于送料筒上方且位于出料口后方，所述进料口靠近送料螺杆的送料入口位置且进料口位于该送料入口上方。作为本技术的更进一步改进，所述送料螺杆水平设置，
在送料筒前端下方和溶胶筒之间可拆卸安装有冷却板，所述出料口为竖直开设于冷却板中部的通孔，所述进料口竖直开设于送料筒中部上方。作为本技术的更进一步改进，在送料筒中部上方可拆卸安装有用于安装真空料斗的料斗转接板，所述进料口为开设于料斗转接板中部的通孔。作为本技术的进一步改进，所述送料螺杆通过两个轴承可转动地安装于送料筒内，所述轴承套设在送料螺杆中部靠后位置。作为本技术的更进一步改进，在送料螺杆上套设有定距套，所述定距套紧密安装于两个轴承之间。作为本技术的又一种改进，在送料筒后端可拆卸安装有电机座，在电机座上设置有用于驱动送料螺杆转动的电机，所述电机座外壁、电机外壁、送料筒后端外壁基本齐平。作为本技术的进一步改进，所述送料螺杆后端通过联轴节与电机相连，所述联轴节位于电机座内。作为本技术的又一种改进，在送料筒前端正前方插设有密封盖，所述密封盖部分伸入出料口内。作为本技术的又一种改进，在送料筒前端上方可拆卸安装有清料盖，所述清料盖与出料口联通。基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合理，真空料斗通过负压吸附的进料方式，可以更高效率的输送原料，使得外界送入原料更加可靠，方便控制流量；还采用送料螺杆转速与注塑机的螺杆(即注塑螺杆)按预设定比送料，有效解决注塑时发黄、水纹等问题，保证了加料系统工作的可靠性。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例中真空料斗处的结构示意图。图3是本技术一较佳实施例中熔胶筒处的结构示意图。图中，10、熔胶筒；11、喷嘴；20、注塑螺杆；30、送料筒；31、进料口；32、出料口；40、送料螺杆；50、冷却板；60、料斗转接板；71、轴承；72、定距套；81、电机座；82、电机；83、联轴节；90、密封盖；100、清料盖；110、真空料斗；111、加料口；112、卸料口；113、负压腔；114、第一储藏腔；115、第二储藏腔；120、闸板；130、气缸；140、安装板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。下面结合图1至图3对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1至图3所示，本改进型加料系统包括：真空料斗110，具有用于接收外界送来的原料的加料口111、用于卸出原料的卸料口112，真空料斗110的下端设有负压腔113且上述卸料口112为负压腔113的出口，真空料斗110通过负压腔113形成负压进而将原料吸入并由进料口31卸出；熔胶筒10，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆20；送料筒30，设置于真空料斗110下方，送料筒30具有用于接收卸料口112送来的原料的进料口31、用于将原料卸入熔胶筒10的出料口32；送料螺杆40，活动安装于送料筒30内并用于转动送料，送料螺杆40的转速与注塑螺杆20的转速按预设定比设置。在本技术中，上述真空料斗110的结构设计是为使得外界送入原料更加可靠，真空料斗110与送料筒30对接紧密，方便控制流量；工作时，真空料斗110的负压腔113打开，其形成负压进而将外界的原料吸入负压腔113，并最终负压腔113内的原料卸入送料筒30的进料口31内，通过负压吸附的进料方式，可以更高效率的输送原料。在本技术中，注塑机的注塑作业由熔胶筒10实现，其具有用于注塑的喷嘴11，上述注塑螺杆20用于将送料筒30送来的原料传送给喷嘴11，传送平稳，注塑作业可靠。本加料设备的加料系统在初始状态下，整体结构设计合理，熔胶筒10和送料筒30的送料均采用螺杆转动送料，传送平稳；且本案中采用送料螺杆40转速与注塑机的螺杆(即注塑螺杆20)按预设定比送料，可影响原料进料的速度、时间、流量等因素，进到熔胶筒10内的原料充分受热，注塑工作平稳、顺畅，有效解决注塑时发黄、水纹等问题，保证了加料系统工作的可靠性。为使得工作更加可靠，在充分考虑各螺杆的长度、直径、螺距、转速、距离以及熔胶筒10的加热温度、原料的成分、颗粒大小等因素基础上，保证送料螺杆40和注塑螺杆20连接的紧密性，有效解决注塑时发黄、水纹等问题，进一步设置上述送料螺杆40转速与注塑螺杆20转速的预设定比大于或等于0.5，且小于1。为使得真空料斗110进料工作可靠、原料落料顺畅，优选地，真空料斗110呈竖直设置，并在真空料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型加料系统，其特征在于：包括：真空料斗，具有用于接收外界送来的原料的加料口、用于卸出原料的卸料口，所述真空料斗的下端设有负压腔且上述卸料口为负压腔的出口，所述真空料斗通过负压腔形成负压进而将原料吸入并由进料口卸出；熔胶筒，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆；送料筒，设置于真空料斗下方，所述送料筒具有用于接收卸料口送来的原料的进料口、用于将原料卸入熔胶筒的出料口；送料螺杆，活动安装于送料筒内并用于转动送料，所述送料螺杆的转速与注塑螺杆的转速按预设定比设置。

【技术特征摘要】
1.一种改进型加料系统，其特征在于：包括：真空料斗，具有用于接收外界送来的原料的加料口、用于卸出原料的卸料口，所述真空料斗的下端设有负压腔且上述卸料口为负压腔的出口，所述真空料斗通过负压腔形成负压进而将原料吸入并由进料口卸出；熔胶筒，用于注塑原料且设有用于转动送料的注塑螺杆；送料筒，设置于真空料斗下方，所述送料筒具有用于接收卸料口送来的原料的进料口、用于将原料卸入熔胶筒的出料口；送料螺杆，活动安装于送料筒内并用于转动送料，所述送料螺杆的转速与注塑螺杆的转速按预设定比设置。2.根据权利要求1所述的一种改进型加料系统，其特征在于：所述真空料斗呈竖直设置，并在真空料斗一侧设有至少一个闸板组件，所述闸板组件动作可将负压腔的入口封闭，使得真空料斗由上至下分割为储藏腔和上述负压腔。3.根据权利要求2所述的一种改进型加料系统，其特征在于：所述闸板组件设置为两个，所述闸板组件包括水平插设于真空料斗上的闸板以及与闸板相连的气缸，所述气缸动作可带动对应闸板水平位移并打开或封闭上述负压腔，所述真空料斗被两个闸板由上至下分割为第一储藏腔、第二储藏腔和上述负压腔。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：商铁虎，李育明，
申请(专利权)人：宁波巴斯顿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33