一种自动化检测钢塑转换接头的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化检测钢塑转换接头的设备，涉及密封性能测试设备领域，包括底座、设置在底座上的密封机构和判漏机构、以及设置在密封机构和判漏机构之间的气路连通机构。本发明专利技术为了解决目前钢塑转换接头密封性能测试方法装夹不方便、效率低、费人力、端部挤压力较难控制的问题，提出一种检测效率高、装夹方便、钢塑转换接头两端无挤压的钢塑转换接头密封性能测试设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封性能测试设备领域，尤其涉及一种自动化检测钢塑转换接头对接处的设备。
技术介绍
钢塑转换接头，又称PE钢塑转换接头，作为钢管和塑管（通常为PE管，即聚乙烯管）之间的转换连接件，已被广泛用于燃气管网和水利运输两个重要行业。它本身包含钢管段和塑管段，由钢管段和塑管段各一端开口相对卡接而成，并在卡接处内设置密封圈、外侧设置金属卡箍增加密封效果，整体外观呈三段首尾相连的圆柱体，且中间段外径（对接处段外径）大于外侧两段的外径。但是，有时由于产品缺陷或者装配人员操作不当，钢管段和塑管段在对接处可能会出现泄露，这样的产品如果流入市场使用，会有较大的安全隐患，因此，钢塑转换接头出厂前，需要经过严格的密封性能测试。现有技术对钢塑转换接头进行密封性能检测时，通常采用硅胶垫或牛筋垫等密封垫置于钢塑转换接头两端，同时用气缸或千斤顶等施力装置夹紧在钢塑转换接头两端的密封垫，从而使得密封垫与钢塑转换接头两个端部形成密封，将整个密封后的钢塑转换接头浸入水中，再往钢塑转换接头内部通入压缩气体，通过观察气泡检验其密封性能。上述试验方式具有以下缺点：1、操作过程复杂，其机架重量较重，需借助外部设备将机架浸入水中，并且钢塑转换接头的安装也较为麻烦；2、通过气缸或千斤顶对钢塑转换接头两端进行挤压密封的方式，力度较难控制，力度过小，不易密封钢塑转换接头端部；力度过大，容易损坏钢塑转换接头。并且，端部挤压的密封方式不符合国标要求，容易造成检测上的误判。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前钢塑转换接头密封性能测试方法装夹不方便、效率低、费人力、端部挤压力较难控制的问题，提出一种检测效率高、装夹方便、钢塑转换接头两端无挤压的钢塑转换接头密封性能测试设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动化检测钢塑转换接头的设备，包括底座、设置在底座上的密封机构和判漏机构、以及设置在密封机构和判漏机构之间的气路连通机构；所述的密封机构包括上基座、上活动座、下基座、下活动座；所述的下基座呈上端开口、下端有底的圆桶状，所述的下活动座纵截面呈一个倒置的“凸”字形，内部上下两端贯通，下活动座下侧可滑动地伸于下基座上端开口内，下基座上端与下活动座之间设有若干弹簧，下活动座下端与下基座内壁都设有斜缘部，两个斜缘部形成密封圈的下限位挤压槽，下限位挤压槽内设有下挤压密封圈；所述的下基座内腔底部设置有一个用于支撑钢塑转换接头的支撑台；所述的上基座和上活动座位于下基座和下活动座的正上方，上基座呈下端开口、上端有底的倒置圆桶状，所述的上活动座纵截面呈一个“凸”字形，内部上下两端贯通，上活动座上侧可滑动地伸于下基座下端开口内，上活动座上设有若干穿过上基座的塞打螺栓，上基座和上活动座之间的塞打螺栓上套设有弹簧，上活动座上端与上基座内壁都设有斜缘部，两个斜缘部形成密封圈的上限位挤压槽，上限位挤压槽内设有上挤压密封圈；所述的下活动座上端还有用于上活动座和下活动座之间挤压密封的活动座密封圈；上基座位于上挤压密封圈上侧部分内腔或下基座位于下挤压密封圈下侧部分内腔与外部加压气源连接；所述的上基座定位在一块升降板上，所述的升降板两侧各通过一根竖直的光杆导向，且升降板通过一个气缸驱动作上下移动；所述的判漏机构为一个装有水的储水罐，储水罐底部设有一个气嘴；所述的气路连通机构包括一个连通块，所述的连通块内设有一个连通空腔和一个驱动空腔，连通块上贯穿至连通空腔设有两个测试气路通道，连通空腔内设有一个用于封堵两个测试气路通道的密封块；连通块上贯穿至驱动空腔设有一个驱动气路通道，驱动空腔内设有一个活塞，活塞与密封块之间通过一根连接杆连接，活塞朝向密封块一侧设有用于回复活塞的弹簧，驱动气路通道位于活塞另一侧；所述的驱动气路通道通过驱动气管与上基座位于上挤压密封圈上侧部分内腔或下基座位于下挤压密封圈下侧部分内腔连通；所述的两个测试气路通道通过测试气管，一个与上活动座或下活动座内部内腔连通，另一个与储水罐底部的气嘴连通。作为优选，所述的储水罐内设有一个气泡收集器，所述的气泡收集器呈下端开口、上端有底的倒置杯状，且内部口径由下往上逐渐变小；气泡收集器下侧口径位于气嘴上方，上端面上开设有排气口，所述的升降板上设有气泡收集器的排气口封堵机构，所述的排气口封堵机构包括一个定位筒和一根伸缩杆，所述的定位筒竖直立于升降板下侧，所述的伸缩杆上端限制在定位筒内侧，可作上下移动，下端伸于定位筒外侧；伸缩杆上侧的定位筒内设有弹簧，伸缩杆下端设有排气口的堵头。作为优选，所述的排气口呈上大下小的圆台状，所述的堵头呈与排气口匹配的圆台状。作为优选，所述的上基座上位于上挤压密封圈上侧部分内壁上开设有上基座密封圈槽，所述的上基座密封圈槽内设有上基座V型密封圈，且所述的上基座V型密封圈开口朝向上基座上端；所述的下基座上位于下挤压密封圈下侧部分内壁上开设有下基座密封圈槽，所述的下基座密封圈槽内设有下基座V型密封圈，且所述的下基座V型密封圈开口朝向下基座下端。作为优选，所述的上基座密封圈槽位于上基座V型密封圈开口侧设有助进气倒角；所述的下基座密封圈槽位于下基座V型密封圈开口侧也设有助进气倒角。作为优选，所述的密封块由密封基块和密封垫贴合而成，所述的密封垫位于朝向测试气路通道一侧。作为优选，所述的升降板上设有两个光杆滑块，两个光杆滑块与光杆一一对应，光杆滑块套设在对应光杆上且与对应光杆滑动配合。作为优选，所述的支撑台包括支撑台主体和支撑台基座，支撑台主体下侧固定有一根螺杆，支撑台基座上端设有一个与支撑台主体上螺杆螺合的螺纹孔。作为优选，所述的保护垫为硅胶垫。因此，本专利技术具有如下有益效果：1、自动夹持、测试，省人力，效率高；2、测试件无需入水，不会对钢件造成生锈等影响；3、单独设置判漏机构，观察方便，误判率低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术测试状态的结构示意图。图3是本专利技术密封机构的结构剖视图。图4是图3中A处的放大图。图5是本专利技术密封机构测试状态的结构剖视图。图6是本专利技术判漏机构中储水罐的局部剖视图。图7是本专利技术判漏机构中储水罐的俯视图。图8是本专利技术判漏机构的结构剖视图。图9是本专利技术判漏机构测试状态的结构剖视图。图10是本专利技术气路连通机构的结构剖视图。图11是本专利技术气路连通机构测试状态的结构剖视图。1：底座；2：密封机构；201：上基座；202：上活动座；203：下基座；204：下活动座；205：塞打螺栓；206：活动座密封圈；207：下挤压密封圈；208：上挤压密封圈；209：上基座密封圈槽；210：上基座V型密封圈；211：下基座密封圈槽；212：下基座V型密封圈；213：支撑台；214：助进气倒角；215：支撑台主体；216：支撑台基座；3：判漏机构；301：储水罐；302：气嘴；303：气泡收集器；304：排气口；305：排气口封堵机构；306：定位筒；307：伸缩杆；308：堵头；4：气路连通机构；401：连通块；402：连通空腔；403：驱动空腔；404：测试气路通道；405：密封块；406：驱动气路通道；407：回复活塞；408：连接杆；409：密封基块；410：密封垫；5：驱动气管；6：测试气管；7：外部加压气源；8：气缸；9：升降板；10：光杆；11：光杆滑块；12：弹簧；13：钢塑转换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化检测钢塑转换接头的设备，其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）上的密封机构（2）和判漏机构（3）、以及设置在密封机构（2）和判漏机构（3）之间的气路连通机构（4）；所述的密封机构（2）包括上基座（201）、上活动座（202）、下基座（203）、下活动座（204）；所述的下基座（203）呈上端开口、下端有底的圆桶状，所述的下活动座（204）纵截面呈一个倒置的“凸”字形，内部上下两端贯通，下活动座（204）下侧可滑动地伸于下基座（203）上端开口内，下基座（203）上端与下活动座（204）之间设有若干弹簧（12），下活动座（204）下端与下基座（203）内壁都设有斜缘部，两个斜缘部形成密封圈的下限位挤压槽，下限位挤压槽内设有下挤压密封圈（207）；所述的下基座（203）内腔底部设置有一个用于支撑钢塑转换接头（13）的支撑台（213）；所述的上基座（201）和上活动座（202）位于下基座（203）和下活动座（204）的正上方，上基座（201）呈下端开口、上端有底的倒置圆桶状，所述的上活动座（202）纵截面呈一个“凸”字形，内部上下两端贯通，上活动座（202）上侧可滑动地伸于下基座（203）下端开口内，上活动座（202）上设有若干穿过上基座（201）的塞打螺栓（205），上基座（201）和上活动座（202）之间的塞打螺栓（205）上套设有弹簧（12），上活动座（202）上端与上基座（201）内壁都设有斜缘部，两个斜缘部形成密封圈的上限位挤压槽，上限位挤压槽内设有上挤压密封圈（208）；所述的下活动座（204）上端还有用于上活动座（202）和下活动座（204）之间挤压密封的活动座密封圈（206）；上基座（201）位于上挤压密封圈（208）上侧部分内腔或下基座（203）位于下挤压密封圈（207）下侧部分内腔与外部加压气源（7）连接；所述的上基座（201）定位在一块升降板（9）上，所述的升降板（9）两侧各通过一根竖直的光杆（10）导向，且升降板（9）通过一个气缸（8）驱动作上下移动；所述的判漏机构（3）为一个装有水的储水罐（301），储水罐（301）底部设有一个气嘴（302）；所述的气路连通机构（4）包括一个连通块（401），所述的连通块（401）内设有一个连通空腔（402）和一个驱动空腔（403），连通块（401）上贯穿至连通空腔（402）设有两个测试气路通道（404），连通空腔（402）内设有一个用于封堵两个测试气路通道（404）的密封块（405）；连通块（401）上贯穿至驱动空腔（403）设有一个驱动气路通道（406），驱动空腔（403）内设有一个活塞（407），活塞（407）与密封块（405）之间通过一根连接杆（408）连接，活塞（407）朝向密封块（405）一侧设有用于回复活塞（407）的弹簧（12），驱动气路通道（406）位于活塞（407）另一侧；所述的驱动气路通道（406）通过驱动气管（5）与上基座（201）位于上挤压密封圈（208）上侧部分内腔或下基座（203）位于下挤压密封圈（207）下侧部分内腔连通；所述的两个测试气路通道（404）通过测试气管（6），一个与上活动座（202）或下活动座（204）内部内腔连通，另一个与储水罐（301）底部的气嘴（302）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化检测钢塑转换接头的设备，其特征在于：包括底座（1）、设置在底座（1）上的密封机构（2）和判漏机构（3）、以及设置在密封机构（2）和判漏机构（3）之间的气路连通机构（4）；所述的密封机构（2）包括上基座（201）、上活动座（202）、下基座（203）、下活动座（204）；所述的下基座（203）呈上端开口、下端有底的圆桶状，所述的下活动座（204）纵截面呈一个倒置的“凸”字形，内部上下两端贯通，下活动座（204）下侧可滑动地伸于下基座（203）上端开口内，下基座（203）上端与下活动座（204）之间设有若干弹簧（12），下活动座（204）下端与下基座（203）内壁都设有斜缘部，两个斜缘部形成密封圈的下限位挤压槽，下限位挤压槽内设有下挤压密封圈（207）；所述的下基座（203）内腔底部设置有一个用于支撑钢塑转换接头（13）的支撑台（213）；所述的上基座（201）和上活动座（202）位于下基座（203）和下活动座（204）的正上方，上基座（201）呈下端开口、上端有底的倒置圆桶状，所述的上活动座（202）纵截面呈一个“凸”字形，内部上下两端贯通，上活动座（202）上侧可滑动地伸于下基座（203）下端开口内，上活动座（202）上设有若干穿过上基座（201）的塞打螺栓（205），上基座（201）和上活动座（202）之间的塞打螺栓（205）上套设有弹簧（12），上活动座（202）上端与上基座（201）内壁都设有斜缘部，两个斜缘部形成密封圈的上限位挤压槽，上限位挤压槽内设有上挤压密封圈（208）；所述的下活动座（204）上端还有用于上活动座（202）和下活动座（204）之间挤压密封的活动座密封圈（206）；上基座（201）位于上挤压密封圈（208）上侧部分内腔或下基座（203）位于下挤压密封圈（207）下侧部分内腔与外部加压气源（7）连接；所述的上基座（201）定位在一块升降板（9）上，所述的升降板（9）两侧各通过一根竖直的光杆（10）导向，且升降板（9）通过一个气缸（8）驱动作上下移动；所述的判漏机构（3）为一个装有水的储水罐（301），储水罐（301）底部设有一个气嘴（302）；所述的气路连通机构（4）包括一个连通块（401），所述的连通块（401）内设有一个连通空腔（402）和一个驱动空腔（403），连通块（401）上贯穿至连通空腔（402）设有两个测试气路通道（404），连通空腔（402）内设有一个用于封堵两个测试气路通道（404）的密封块（405）；连通块（401）上贯穿至驱动空腔（403）设有一个驱动气路通道（406），驱动空腔（403）内设有一个活塞（407），活塞（407）与密封块（405）之间通过一根连接杆（408）连接，活塞（407）朝向密封块（405）一侧设有用于回复活塞（407）的弹簧（12），驱动气路通道（406）位于活塞（407）另一侧；所述的驱动气路通道（406）通过驱动气管（5）与上基座（201）位于上挤压密封圈（208）上侧部分内腔或下基座（203）位于下挤压密封圈（207）下侧部分内腔连通；所述的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱萍，
申请(专利权)人：桐乡市鑫朗智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33