一种直管压力平衡型补偿波纹补偿器制造技术

本发明专利技术属于工艺领域，尤其涉及本发明专利技术属于一种直管压力平衡型补偿波纹补偿器，以碳酸氢铵和食盐为原料，经过复分解反应，分离、煅烧重碱，氯化铵结晶等工序，其特征之处是通过控制溶液中氯化铵和食盐的浓度，制取重碱，经冷析盐析两步结晶提取氯化铵。使用本方法。氯化铵的回收率可达92％，质量达到部颁二级品标准，投资小，成本低，适于中小型企业使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工艺领域，具体是一种直管压力平衡型补偿波纹补偿器。
技术介绍
现有技术中，用于现代科学领域如半导体、碘硫化锑(SbSI)这类化合物晶体作为具有潜在应用前景的一类材料，其合成路线的探索及控制生长越来越受到人们的关注。到目前为止，研究者们已经利用化学气相沉积法(CVD)，超声化学法和高温水热方法制备出SbSI等晶体。如用CVD方法可通过单质反应源在温度超过600℃的条件下生长出碘硫化锑(SbSI)晶体。专利技术专利内容本专利技术专利提供一种直管压力平衡型补偿波纹补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的不节能环保的问题。(1)把固态碳酸氢铵加入温度为35℃±1℃的母液(B)中，母液(B)的组成为(重量％)：12-15％氯化铵，11-13％食盐，3-5.5％碳酸氢钠，余量为水；(2)分离碳酸氢钠后的母液(A)输入冷析结晶器，搅拌下，在30-55分钟内降温至0-10℃，离心分离冷析的氯化铵；(3)冷析氯化铵后的母液进入盐析结晶器，温度0-10℃，搅拌下加入总量90％的40-60目的食盐，搅拌30-55分钟，离心分离盐析的氯化铵；(4)把总量10％的食盐加入冷析氯化铵后的母液〔即母液(B)〕，循环使用。本
技术实现思路
中冷析过程使用的搅拌装置是叶片式鼓动器，转速300-550转/分。本
技术实现思路
中分离碳酸氢钠的离心机转速为1200-1400转/分，洗涤水量为碳酸氢钠理论产量的18-22％。附图说明无具体实施方式本专利技术一种直管压力平衡型补偿波纹补偿器的制备方法，在反应器中配制母液(B)，其组成为(重量％)：12-15％氯化铵，11-13％氯化钠，3-5.5％碳酸氢钠，余量为水；以60-80转/分的速度搅拌，在35℃±1℃的反应温度下，把固态碳酸氢铵加入母液(B)，搅拌下反应1小时，用离心机分离出碳酸氢钠，离心机转速为1200-1400转/分，碳酸氢钠用其理论量的18-22％的25-35℃水洗涤后，送煅烧炉中煅烧。洗涤水入母液中。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术属于一种直管压力平衡型补偿波纹补偿器，包括；(1)把固态碳酸氢铵加入温度为35℃±1℃的母液(B)中，母液(B)的组成为(重量％)：12‑15％氯化铵，11‑13％食盐，3‑5.5％碳酸氢钠，余量为水；(2)分离碳酸氢钠后的母液(A)输入冷析结晶器，搅拌下，在30～55分钟内降温至0～10℃，离心分离冷析的氯化铵；(3)冷析氯化铵后的母液进入盐析结晶器，温度0～10℃，搅拌下加入总量90％的40‑60目的食盐，搅拌30‑55分钟，离心分离盐析的氯化铵；(4)把总量10％的食盐加入盐析氯化铵后的母液，循环使用。

【技术特征摘要】
1.本发明属于一种直管压力平衡型补偿波纹补偿器，包括；(1)把固态碳酸氢铵加入温度为35℃±1℃的母液(B)中，母液(B)的组成为(重量％)：12-15％氯化铵，11-13％食盐，3-5.5％碳酸氢钠，余量为水；(2)分离碳酸氢钠后的母液(A)输入冷析结晶器，搅拌下，在30～55分钟内降温至0～10℃，离心分离冷析的氯化铵；(3)冷析氯化铵后的母液进入盐析结晶器，温度0～10℃，搅拌下加入总量90％的40-...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金旺，
申请(专利权)人：天津市百瑞泰管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12