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一种方便加工弧形石板的扇摆机构制造技术

技术编号:14144481 阅读:63 留言:0更新日期:2016-12-10 20:48
本实用新型专利技术提供一种方便加工弧形石板的扇摆机构,包括底座,底座上安装有转轴,转轴上固定连接有支撑架,底座上设置有限位块,限位块上安装有感应装置,支撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置,转轴的一端上固定安装有扇形齿轮,底座上安装有用于驱动扇形齿轮转动的传动组件,传动组件与扇形齿轮传动连接,底座上安装有用于提供动力的驱动装置,驱动装置与传动组件传动连接,底座上还安装有用于控制驱动装置工作的控制装置,控制装置分别与驱动装置和感应装置电连接。本实用新型专利技术的方便加工弧形石板的扇摆机构,其方便加工弧形石板;同时,有利于提高生产效率,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石材加工
,尤其涉及一种方便加工弧形石板的扇摆机构
技术介绍
石板材的打磨和抛光在石材加工领域中较为常用,实际生产中通常需要对石板材的侧面进行打磨和抛光,具体包括直接对侧面进行打磨抛光以及在侧面上打磨一斜面并在该斜面上进行抛光。现有对圆弧形石板的打磨方式通常分为两种,一种是人工辅助打磨机进行打磨,另一种是机械自动打磨。当采用人工辅助打磨时,一般打磨机是固定不动的,只能控制磨头的升降,需要人工进行辅助打磨机的磨头进行圆弧形石板的打磨。采用这种方式,操作起来比较麻烦且难度大,生产效率低,调整精度不高,加工的圆弧板石板易出现厚度不一致,光泽度不均匀,会成为次品,造成材料浪费。当采用机械自动打磨,一般是工作平台部分不动,打磨机自动移动对圆弧形石板进行打磨,打磨出来的圆弧板石板厚度一致,光泽度均匀,一定程度提高了生产效率,但仅仅依靠打磨机自动移动进行磨削,移动范围有限,结构上较为复杂,移动较为缓慢。同时,也较为耗费电能,所需的空间较大。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足,其目的是提供一种方便加工弧形石板的扇摆机构。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种方便加工弧形石板的扇摆机构,包括底座,所述底座上安装有转轴,所述转轴上固定连接有支撑架,所述底座上设置有用于对所述支撑架的摆动范围起限位作用的限位块,所述限位块上安装有感应装置,所述支
撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置,所述转轴的一端上固定安装有扇形齿轮,所述底座上安装有用于驱动所述扇形齿轮转动的传动组件,所述传动组件与所述扇形齿轮传动连接,所述底座上安装有用于提供动力的驱动装置,所述驱动装置与所述传动组件传动连接,所述底座上还安装有用于控制所述驱动装置工作的控制装置,所述控制装置分别与所述驱动装置和所述感应装置电连接。优选的,所述传动组件包括有第一齿轮、第二齿轮、转动轴,以及供转动轴起支撑作用的支撑座;所述第一齿轮安装于所述转动轴上,所述第一齿轮与所述扇形齿轮相互啮合;所述转动轴可转动地装设于所述支撑座上,所述第二齿轮安装于所述转动轴穿出所述支撑座的一端部上,且与所述驱动装置传动连接。优选的,所述驱动装置包括有电机,所述电机的转轴上安装有第三齿轮,所述第三齿轮与所述第二齿轮相互啮合。优选的,所述第二齿轮的齿轮半径分别大于所述第一齿轮的齿轮半径和第三齿轮的齿轮半径,所述第三齿轮的齿轮半径小于所述第一齿轮的齿轮半径。优选的,所述驱动装置为电机,所述传动组件为减速器,所述减速器的输入轴与所述电机的转轴连接,所述减速器的输出轴经齿轮与所述扇形齿轮传动连接。优选的,所述电机为伺服电机或步进电机。优选的,所述控制装置包括有中央处理器,所述中央处理器通过控制电路与所述驱动装置连接。优选的,所述夹紧装置包括夹紧块,以及用于带动夹紧块移动的手动驱动机构,所述手动驱动机构与所述夹紧块传动连接,所述夹紧块为槽钢,所述槽钢的凹槽内装设有减震条。优选的,所述感应装置为感应器或开关。采用上述技术方案,本技术具有以下优点:本技术的方便加工弧形石板的扇摆机构,通过底座上安装有转轴,
转轴上固定连接有支撑架,底座上设置有用于对支撑架的摆动范围起限位作用的限位块,限位块上安装有感应装置,转轴的一端上固定安装有扇形齿轮,底座上安装有用于驱动扇形齿轮转动的传动组件,传动组件与扇形齿轮传动连接,底座上安装有用于提供动力的驱动装置,驱动装置与传动组件传动连接,底座上还安装有用于控制驱动装置工作的控制装置,控制装置分别与驱动装置和感应装置电连接。通过上述结构改进,控制装置控制驱动装置工作,即控制驱动装置正向驱动工作或逆向驱动工作,进而带动与固定在转轴上的支撑架转动,感应装置将感应到支撑架的信号传递给控制装置,控制装置接收信号并发出信号控制驱动装置换向,可以实现支撑架自动摆动,可以减少人员参与,降低成本。通过支撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置,可以对弧形石板进行夹紧固定或放开,不需要整个打磨机进行移动打磨,机构更为简单,更加节能,便于机台上磨头的打磨。所以,本技术的方便加工弧形石板的扇摆机构,其方便加工弧形石板;同时,有利于提高生产效率,降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一视角结构示意图。图中标示对应如下:1-底座;11-转轴; 12-限位块;2-支撑架; 3-感应装置;4-夹紧装置;41-夹紧块; 42-手动驱动机构;43-减震条;421-手轮; 422-丝杆;5-扇形齿轮;6-传动组件;61-第一齿轮; 62-第二齿轮;63-转动轴; 64-支撑座;7-驱动装置;71-电机; 72-第三齿轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1-2所示,一种方便加工弧形石板的扇摆机构,包括底座1,所述底座1上安装有转轴11,所述转轴11上固定连接有支撑架2,所述底座1上设置有用于对所述支撑架2的摆动范围起限位作用的限位块12,所述限位块12上安装有感应装置3,所述支撑架2上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置4,所述转轴11的一端上固定安装有扇形齿轮5,所述底座1上安装有用于驱动所述扇形齿轮5转动的传动组件6,所述传动组件6与所述扇形齿轮5传动连接,所述底座1上安装有用于提供动力的驱动装置7,所述驱动装置7与所述传动组件6传动连接,所述底座1上还安装有用于控制所述驱动装置7工作的控制装置(图中未给出),所述控制装置分别与所述驱动装置7和感应装置3电连接。本实施例中,如图1-2所示,所述传动组件6包括有第一齿轮61、第二齿轮62、转动轴63,以及供转动轴63起支撑作用的支撑座64;所述第一齿轮61安装于所述转动轴63上,所述第一齿轮61与所述扇形齿轮5相互啮合;所述转动轴63可转动地装设于所述支撑座64上,所述第二齿轮62安装于所述转动轴63穿出所述支撑座64的一端部上,且与所述驱动装置7传动连接。通过上述改进,传动结构更加简单,有利于降低动能损失,更加节能;同时传动距离短,传动更加迅速,减少传动时间提高工作效率。本实施例中,如图1-2所示,所述驱动装置7包括有电机71,所述电机71的转轴上安装有第三齿轮72,所述第三齿轮72与所述第二齿轮62相互啮合。通过上述改进,可实现将电机71的动能传递给第二齿轮62,实现动力的输出或传递。本实施例中,所述第二齿轮62的齿轮半径分别大于所述第一齿轮61的齿轮半径和第三齿轮72的齿轮半径,所述第三齿轮72的齿轮半径小于所述第一齿轮61的齿轮半径。具体的:第一齿轮61、第二齿轮62和第三齿轮72的齿数比为5:10:1。作为本实施例的另一优选,所述驱动装置7为电机71,所述传动组件6为减速器(图中未给出),所述减速器的输入轴与所述电机71的转轴连接,所述减速器的输出轴经齿轮与所述扇形齿轮5传动连接。具体的:电机71和减速器均安装在底座1上有利于将工作时产生本文档来自技高网
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一种方便加工弧形石板的扇摆机构

【技术保护点】
一种方便加工弧形石板的扇摆机构,包括底座,其特征在于:所述底座上安装有转轴,所述转轴上固定连接有支撑架,所述底座上设置有用于对所述支撑架的摆动范围起限位作用的限位块,所述限位块上安装有感应装置,所述支撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置,所述转轴的一端上固定安装有扇形齿轮,所述底座上安装有用于驱动所述扇形齿轮转动的传动组件,所述传动组件与所述扇形齿轮传动连接,所述底座上安装有用于提供动力的驱动装置,所述驱动装置与所述传动组件传动连接,所述底座上还安装有用于控制所述驱动装置工作的控制装置,所述控制装置分别与所述驱动装置和所述感应装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种方便加工弧形石板的扇摆机构,包括底座,其特征在于:所述底座上安装有转轴,所述转轴上固定连接有支撑架,所述底座上设置有用于对所述支撑架的摆动范围起限位作用的限位块,所述限位块上安装有感应装置,所述支撑架上安装有用于夹紧待加工石板的夹紧装置,所述转轴的一端上固定安装有扇形齿轮,所述底座上安装有用于驱动所述扇形齿轮转动的传动组件,所述传动组件与所述扇形齿轮传动连接,所述底座上安装有用于提供动力的驱动装置,所述驱动装置与所述传动组件传动连接,所述底座上还安装有用于控制所述驱动装置工作的控制装置,所述控制装置分别与所述驱动装置和所述感应装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种方便加工弧形石板的扇摆机构,其特征在于:所述传动组件包括有第一齿轮、第二齿轮、转动轴,以及供转动轴起支撑作用的支撑座;所述第一齿轮安装于所述转动轴上,所述第一齿轮与所述扇形齿轮相互啮合;所述转动轴可转动地装设于所述支撑座上,所述第二齿轮安装于所述转动轴穿出所述支撑座的一端部上,且与所述驱动装置传动连接。3.根据权利要求2所述的一种方便加工弧形石板的扇摆机构,其特征在于:所述驱动装置包括有电机,所述电机的转轴上安装有第三齿轮,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈云霞
申请(专利权)人:陈云霞
类型:新型
国别省市:福建;35

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