模具合模控制组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具合模控制组件，包括：锁盒，连接在模具的第一模体上，锁盒内设有沿第一方向延伸的滑道；锁块，滑动设于所述滑道内；弹性件，位于所述滑道内，且沿第一方向压设于锁块与锁盒之间；第一插销，连接在模具的第二模体上，可沿第二方向插入锁盒，并推动锁块滑动至第二插销可插入锁盒的位置处；第二插销，连接在模具的第三模体上，可沿第三方向插入锁盒，并与锁盒锁紧。本实用新型专利技术提供的模具合模控制组件能够精确地控制模具的合模顺序及开模顺序，也解决了现有技术中采用活动开闭器控制合模精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑
，尤其涉及一种模具合模控制组件。
技术介绍
注塑模具会因产品结构的原因在脱模设计过程必须考虑到模具在开合模过程中的相互开闭顺序。现有技术通常采用活动开闭器来控制开闭顺序，但采用活动开闭器不能精确地控制分型面先合模，而且活动开闭器长时间使用之后容易失效。
技术实现思路
本技术提供一种模具合模控制组件，用以解决现有技术中采用活动开闭器控制合模精度较低的问题。本技术提供一种模具合模控制组件，包括：锁盒，连接在模具的第一模体上，锁盒内设有沿第一方向延伸的滑道；锁块，滑动设于所述滑道内；弹性件，位于所述滑道内，且沿第一方向压设于锁块与锁盒之间；第一插销，连接在模具的第二模体上，可沿第二方向插入锁盒，并推动锁块滑动至第二插销可插入锁盒的位置处；第二插销，连接在模具的第三模体上，可沿第三方向插入锁盒，并与锁盒锁紧。进一步的，所述第一插销的插头端部设有第一导向斜面，锁块上设有可供第一插销插头端部穿过的第一导向槽，第一导向槽中与第一导向斜面相对的侧壁为第二导向斜面，第二导向斜面的倾斜角度与第一导向斜面的倾斜角度相同。进一步的，所述第二插销的插头端部设有第三导向斜面，锁块上设有可供第二插销插头端部穿过的第二导向槽，第二导向槽中与第三导向斜面相对的侧壁为第四导向斜面，第四导向斜面的倾斜角度与第三导向斜面的倾斜角度相同。进一步的，所述第二插销的插头端部还设有卡接部，所述卡接部用于在第二插销的插头端部穿出锁块后卡紧在穿出的一侧。进一步的，第一方向与第二方向垂直，第二方向与第三方向平行。进一步的，所锁盒包括可拆卸连接的锁紧座和压板，所述滑道设于锁紧座内。进一步的，所锁盒设有沿第二方向开设的可供第一插销穿过的第一通孔，第一通孔与滑道连通。进一步的，所锁盒设有沿第二方向开设的可供第二插销穿过的第二通孔，第二通孔与滑道连通。进一步的，所述弹性件为直线弹簧。本技术实施例提供的技术方案，通过采用锁盒连接在模具的第一模体上，锁块滑动设置于锁盒内的滑道中，连接于第二模体上的第一插销插入锁盒并推动锁块沿滑道滑动至第二插销可插入锁盒的位置处，连接于第三模体上的第二插销才可以插入锁盒，实现了对模具合模顺序的控制，即第一模体需与第二模体先接合，之后第一模体才能与第三模体接合，并且控制精度较高，使用寿命较长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的模具合模控制组件的爆炸视图；图2为应用本技术实施例所提供的模具合模控制组件的模具的合模过程示意图一；图3为应用本技术实施例所提供的模具合模控制组件的模具的合模过程示意图二；图4为本技术实施例所提供的模具合模控制组件中第二插销插入锁盒的结构示意图；图5为应用本技术实施例所提供的模具合模控制组件的模具的合模后的立体图；图6为应用本技术实施例所提供的模具合模控制组件的模具的合模后的正视图。附图标记：1-锁盒；11-滑道；12-第一通孔；13-第二通孔；2-锁块；21-第一导向槽；22-第二导向斜面；23-第二导向槽；24-第四导向斜面；25-锁紧座；26-压板；3-弹性件；4-第一插销；41-第一导向斜面；5-第二插销；51-第三导向斜面；52-卡接部；6-前模；7-后模；8-固定板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供一种模具合模控制组件，用于控制模具开模和合模的顺序。本实施例中的模具包括第一模体、第二模体和第三模体，其中，第一模体和第二模体接合形成用于容纳塑胶原料的模具空腔，具体的，第一模体可以为前模，第二模体可以为后模，第三模体为与第一模体连接的固定板。图1为本技术实施例所提供的模具合模控制组件的爆炸视图。如图1所示，本实施例提供一种模具合模控制组件，包括：锁盒1、锁块2、弹性件3、第一插销4和第二插销5。其中，锁盒1连接在模具的第一模体上，即：连接在前模上，可通过螺接或铆接等方式连接。锁盒1内设有沿第一方向延伸的滑道11，锁块2滑动设于滑道11内。弹性件3位于滑道11内，且沿第一方向压设于锁块2与锁盒1之间。第一插销4连接在模具的第二模体上，可沿第二方向插入锁盒1，并推动锁块2滑动至第二插销5可插入锁盒1的位置处。第二插销5连接在模具的第三模体上，可沿第三方向插入锁盒1，并与锁盒1锁紧。具体的，按照合模和开模的过程，对上述控制组件进行详细的说明。图2为应用本技术实施例所提供的模具合模控制组件的模具的合模过程示意图一，图3为应用本技术实施例所提供的模具合模控制组件的模具的合模过程示意图二，图4为本技术实施例所提供的模具合模控制组件中第二插销插入锁盒的结构示意图，图5为应用本技术实施例所提供的模具合模控制组件的模具的合模后的立体图，图6为应用本技术实施例所提供的模具合模控制组件的模具的合模后的正视图。如图2至图6所示，按照模具开模及合模的需求，第二方向和第三方向均与开模及合模的方向相同，第一方向与开模及合模的方向垂直。则滑道11是沿图中所示的水平方向延伸的，滑块2也是沿水平方向在滑道11内滑动。弹性件3压设于锁块2与锁盒1之间，弹性件3的弹力可推动锁块2滑动。弹性件3可以为弹簧，具体为直线弹簧。在合模的初始状态下，锁块2在弹性件3的推力作用下位于滑道11的右侧，此时锁块2阻挡了第二插销5的插入。而第一插销4能够沿竖直方向插入锁盒1，并且推动锁块2朝左侧移动，直至移动至第二插销5能够插入锁盒1的位置，第二插销5才可以插入并与锁盒1锁紧。本实施例提供的技术方案，通过采用锁盒连接在模具的第一模体上，锁块滑动设置于锁盒内的滑道中，连接于第二模体上的第一插销插入锁盒并推动锁块沿滑道滑动至第二插销可插入锁盒的位置处，连接于第三模体上的第二插销才可以插入锁盒，实现了对模具合模顺序的控制，即第一模体需与第二模体先接合，之后第一模体才能与第三模体接合，并且控制精度较高，使用寿命较长。针对上述技术方案，结合图2至图6，再对控制组件的实现方式进行详细的说明。连接在后模7上的第一插销4的插头端部设有第一导向斜面41，锁块2上设有可供第一插销4插头端部穿过的第一导向槽21。第一导向槽21具有两个侧壁，其中与第一导向斜面41相对的侧壁为第二导向斜面22，第二导向斜面22的倾斜角度与第一导向斜面41的倾斜角度相同。锁盒1上开设有沿竖直方向的可供第一插销4穿过的第一通孔12，第一通孔12与滑道11连通。则第一插销4先插入锁盒1，再插入第一导向槽21，且在插入第一导向槽21的过程中，第一导向斜面41对第二导向斜面22施加的推力可推动锁块2朝左侧移动距离S＝5.5mm，实现前模6与后模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具合模控制组件，其特征在于，包括：锁盒，连接在模具的第一模体上，锁盒内设有沿第一方向延伸的滑道；锁块，滑动设于所述滑道内；弹性件，位于所述滑道内，且沿第一方向压设于锁块与锁盒之间；第一插销，连接在模具的第二模体上，可沿第二方向插入锁盒，并推动锁块滑动至第二插销可插入锁盒的位置处；第二插销，连接在模具的第三模体上，可沿第三方向插入锁盒，并与锁盒锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种模具合模控制组件，其特征在于，包括：锁盒，连接在模具的第一模体上，锁盒内设有沿第一方向延伸的滑道；锁块，滑动设于所述滑道内；弹性件，位于所述滑道内，且沿第一方向压设于锁块与锁盒之间；第一插销，连接在模具的第二模体上，可沿第二方向插入锁盒，并推动锁块滑动至第二插销可插入锁盒的位置处；第二插销，连接在模具的第三模体上，可沿第三方向插入锁盒，并与锁盒锁紧。2.根据权利要求1所述的模具合模控制组件，其特征在于，所述第一插销的插头端部设有第一导向斜面，锁块上设有可供第一插销插头端部穿过的第一导向槽，第一导向槽中与第一导向斜面相对的侧壁为第二导向斜面，第二导向斜面的倾斜角度与第一导向斜面的倾斜角度相同。3.根据权利要求2所述的模具合模控制组件，其特征在于，所述第二插销的插头端部设有第三导向斜面，锁块上设有可供第二插销插头端部穿过的第二导向槽，第二导向槽中与第三导向斜面相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐立，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44