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高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备制造技术

技术编号:14144070 阅读:114 留言:0更新日期:2016-12-10 20:18
本发明专利技术公开一种高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备,包括成型模头和内设有螺旋散热绕道的多级固化装置,成型模头上开设有第一锥度进料口、第二锥度进料口和一体成型出口;多级固化装置与一体成型出口紧密连接,多级固化装置包括固化管道、第一级设温水箱和第二级冷却水箱,固化管道包括过渡管、第一冷却管和第二冷却管。本发明专利技术通过设置具备多个进料口的成型模头和多级固化装置,通过多级不同冷却温度的制备工艺实现了由两种不同材料组成的灯管的一体固化成型,简化生产工艺流程,提高灯管的产业化生产效率,且该一体成型的灯管尺寸稳定,材料无缝相容,力学和物理性能及耐老化与密封性、散热性能高,灯管的安全漏电性可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED照明产品生产的
,尤其涉及一种高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备
技术介绍
随着社会LED日光灯以质优、耐用、节能为主要特点,投射角度调节范围大,15W的亮度相当于普通40W日光灯。目前LED灯已经大幅度取代了普通日光灯。目前LED灯的主要种类包括LED球泡灯系列、LED灯管系列和LED射灯工矿灯等,而其中LED灯管以其优异照明效果成为最受欢迎的一类产品。目前市面上LED灯管管体结构主要有两种:一种是塑料灯壳,灯壳正面为光学面,内部卡装基板,LED发光时,热量则通过基板传递给灯壳,再由灯壳散发出去;另外一种则是由底壳为铝型材结构与上壳为光学塑料管材组成,基板安装在铝材上,LED发光时产生的热量则传递到底壳铝型材上,再由铝材把热量散发出去。其中第一种整体采用普通全塑料管,散热效果差,使用其间易变形:且光学效果不好;第二种铝合金灯壳,虽导热效果好,但其成本高,铝材需经过抛光处理,加工周期长、易氧化,在全球漏电安全问题上难以通过;且铝型材结构与光学塑料管之间通过卡扣连接使两者之间存在缝隙,在湿度较高的环境下容易短路及损坏电子元件而造成无法正常使用,同时各性能指标及使用寿命下降。另外,近期市面上出现了少部分由两种塑料组成的灯管,该灯管的底壳为高导热绝缘材料制成,该灯管的上壳为光学塑料管,降低了生成成本和解决了漏电问题,但由于该灯管的底壳与上壳通过卡接固定,两者之间存在缝隙,密封性能和导热性能差,且生产工艺复杂,生成效率低。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于:提供一种高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备,使由两种不同材料组成的灯管能够一体固化成型,提高灯管的密封性能和导热性能。本专利技术的一个目的在于:提供一种高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备,使由两种不同材料组成的灯管能够一体固化成型,简化生产过程,提高灯管的生产效率。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备,包括成型模头和内设有螺旋散热绕道的多级固化装置,所述成型模头的一端间隔开设有第一锥度进料口和第二锥度进料口,所述成型模头的另一端开设有一体成型出口,所述第一锥度进料口与所述一体成型出口之间设置有第一连接腔,所述第二锥度进料口与所述一体成型出口之间设置有第二连接腔,所述第一连接腔与所述第二连接腔之间设置有水平隔板;所述多级固化装置与所述一体成型出口紧密连接,所述多级固化装置包括固化管道、第一级设温水箱和第二级冷却水箱,所述第二级冷却水箱设置在所述第一级设温水箱远离所述成型模头的一侧,所述固化管道贯穿所述第一级设温水箱和所述第二级冷却水箱,所述固化管道包括位于所述第一级设温水箱内的过渡管和第一冷却管,以及位于所述第二级冷却水箱内的第二冷却管,所述第一冷却管安装在所述过渡管远离所述成型模头的一侧,所述第一冷却管上开设有若干第一真空孔和第一水槽,所述第一水槽与所述第一级设温水箱连通,所述第二冷却管上开设有若干第二真空孔和第二水槽,所述第二水槽与所述第二级冷却水箱连通。具体地,所述固化管道靠近所述成型模头的一端内部的灯管固化程度较低,容易产生变形,通过设置内壁平整光滑的所述过渡管,使灯管在固化程度加深后再进入内壁开设有水槽的所述第一冷却管和所述第二冷却管,避免了灯管的变形,提高灯管的形状精度。具体地,所述第二级冷却水箱内的冷却水的温度低于所述第一级设温水箱的冷却水的温度。优选的,所述第一连接腔位于所述第二连接腔的上方。优选的,所述成型模头远离所述多级固化装置的一侧设置有壳体材料挤出装置和灯罩材料挤出装置,所述壳体材料挤出装置与所述第一锥度进料口连接,所述灯罩材料挤出装置与所述第二锥度进料口连接。优选的,所述壳体材料挤出装置和所述灯罩材料挤出装置内均设置有定量压力泵。进一步地,灯管包括一体成型的散热壳和灯罩,所述散热壳由高导热绝缘材料制成,所述灯罩由光扩散PC制成。所述壳体材料挤出装置用于高导热绝缘塑料的上料,所述灯罩材料挤出装置用于光扩散PC的上料。优选的,所述第一连接腔的形状与所述灯罩的形状一致,所述第二连接腔的形状与所述散热壳的形状一致。优选的,所述散热壳的内部设置有用于安装电路板基板的安装卡板。优选的,所述多级固化装置设置在所述成型模头的所述一体成型出口的一侧。具体地,所述第一连接腔的一端与所述第一锥度进料口连通,所述第一连接腔的另一端与所述一体成型出口连通。具体地,所述第二连接腔的一端与所述第二锥度进料口连通,所述第二连接腔的另一端与所述一体成型出口连通。优选的,所述第一真空孔和所述第二真空孔均与外部的抽真空设备连接。通过设置所述第一真空孔和所述第二真空孔,将未完全固化的灯管吸附在所述固化管道的内壁上,能够有效避免灯管变形,提高灯管固化形状的可靠性。作为一种优选的技术方案,所述多级固化装置还包括第三级风箱,所述第三级风箱设置在所述第二级冷却水箱远离所述第一级设温水箱的一侧,所述固化管道贯穿所述第三级风箱,所述第三级风箱内设置有散热风扇,所述固化管道还包括位于所述第三级风箱内的第三冷却管,所述第三冷却管上开设有第三真空孔和第三风槽,所述第三冷却管对应所述第三风槽的一端开设有第三进风口,所述第三冷却管对应所述第三风槽的另一端开设有第三出风口,所述散热风扇的吹风方向朝向所述第三进风口。作为一种优选的技术方案,所述成型模头的外侧套设有第一加热装置。具体地,通过设置所述第一加热装置,能够控制产品的成型温度,提高散热壳与灯罩之间的结合力,避免材料在所述成型模头内部提前固化并堵塞所述成型模头的一体成型出口。作为一种优选的技术方案,所述第一锥度进料口与所述第一连接腔之间设置有六个压料孔,所述压料孔设置在所述第一连接腔的拐角位置。具体地,通过在所述第一连接腔的拐角位置设置所述压料孔,保证高导热绝缘材料能够充分到达所述散热壳的边缘位置,从而保证所述散热壳的材料均匀性和形状完整性。作为一种优选的技术方案,所述第一级设温水箱内安装有第二加热装置和温度传感器,所述第二加热装置与所述温度传感器电连接。具体地,通过设置所述温度传感器对所述第一级设温水箱内的冷却水的温度进行检测,并反馈至所述第二加热装置对水温进行控制,使所述第一级设温水箱内的冷却水温度保持在稳定的区间内,从而避免材料因温度下降过快而产生表面裂纹,保证灯管的质量。作为一种优选的技术方案,所述第一冷却管对应所述第一水槽的一端开设有第一进水口,所述第一冷却管对应所述第一水槽的另一端开设有第一出水口,所述第一进水口和所述第一出水口分别与所述第一级设温水箱连通,所述第一进水口设置有第一水泵;所述第二冷却管对应所述第二水槽的一端开设有第二进水口,所述第二冷却管对应所述第二水槽的另一端开设有第二出水口,所述第二进水口和所述第二出水口分别与所述第二级冷却水箱连通,所述第二进水口设置有第二水泵。作为一种优选的技术方案,所述固化管道的外侧固定设置有导热翅片。作为一种优选的技术方案,还包括用于使工件分段下料的切割装置,所述切割装置设置在所述多级固化装置远离所述成型模头的一侧。作为一种优选的技术方案,所述切割装置包括切刀、支撑轨道和可水平移动的定位传感器,所述定位传感器安装在所述支撑轨道的上方,所述支撑轨道上开设有切割让位口,所述切刀选择性插入所述切割让位口内。具体地,本文档来自技高网...
高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备

【技术保护点】
一种高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备,其特征在于,包括成型模头和多级固化装置,所述成型模头的一端间隔开设有第一锥度进料口和第二锥度进料口,所述成型模头的另一端开设有一体成型出口,所述第一锥度进料口与所述一体成型出口之间设置有第一连接腔,所述第二锥度进料口与所述一体成型出口之间设置有第二连接腔,所述第一连接腔与所述第二连接腔之间设置有水平隔板;所述多级固化装置与所述一体成型出口连接,所述多级固化装置包括固化管道、第一级设温水箱和第二级冷却水箱,所述第二级冷却水箱设置在所述第一级设温水箱远离所述成型模头的一侧,所述固化管道贯穿所述第一级设温水箱和所述第二级冷却水箱,所述固化管道包括位于所述第一级设温水箱内的过渡管和第一冷却管,以及位于所述第二级冷却水箱内的第二冷却管,所述第一冷却管安装在所述过渡管远离所述成型模头的一侧,所述第一冷却管上开设有若干第一真空孔和第一水槽,所述第一水槽与所述第一级设温水箱连通,所述第二冷却管上开设有若干第二真空孔和第二水槽,所述第二水槽与所述第二级冷却水箱连通。

【技术特征摘要】
1.一种高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备,其特征在于,包括成型模头和多级固化装置,所述成型模头的一端间隔开设有第一锥度进料口和第二锥度进料口,所述成型模头的另一端开设有一体成型出口,所述第一锥度进料口与所述一体成型出口之间设置有第一连接腔,所述第二锥度进料口与所述一体成型出口之间设置有第二连接腔,所述第一连接腔与所述第二连接腔之间设置有水平隔板;所述多级固化装置与所述一体成型出口连接,所述多级固化装置包括固化管道、第一级设温水箱和第二级冷却水箱,所述第二级冷却水箱设置在所述第一级设温水箱远离所述成型模头的一侧,所述固化管道贯穿所述第一级设温水箱和所述第二级冷却水箱,所述固化管道包括位于所述第一级设温水箱内的过渡管和第一冷却管,以及位于所述第二级冷却水箱内的第二冷却管,所述第一冷却管安装在所述过渡管远离所述成型模头的一侧,所述第一冷却管上开设有若干第一真空孔和第一水槽,所述第一水槽与所述第一级设温水箱连通,所述第二冷却管上开设有若干第二真空孔和第二水槽,所述第二水槽与所述第二级冷却水箱连通。2.根据权利要求1所述的一种高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备,其特征在于,所述多级固化装置还包括第三级风箱,所述第三级风箱设置在所述第二级冷却水箱远离所述第一级设温水箱的一侧,所述固化管道贯穿所述第三级风箱,所述第三级风箱内设置有散热风扇,所述固化管道还包括位于所述第三级风箱内的第三冷却管,所述第三冷却管上开设有第三真空孔和第三风槽,所述第三冷却管对应所述第三风槽的一端开设有第三进风口,所述第三冷却管对应所述第三风槽的另一端开设有第三出风口,所述散热风扇的吹风方向朝向所述第三进风口。3.根据权利要求1所述的一种高散热绝缘全塑覆合灯管的一体成型设备,其特征在于,所述第一锥度进料口与所述第一连接腔之间设置有六个压料孔,所述压料孔设置在所述第一连接腔的拐角位置。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔作万
申请(专利权)人:孔作万
类型:发明
国别省市:广东;44

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