本发明专利技术涉及一种ZL205A铝合金及其液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法,所述包括：S1加热电阻炉，预热温度为360℃‑420℃，保温1.2‑1.8小时，在ZL205A铝合金中加入占ZL205A铝合金总质量的百分比为0.5‑1.5％的La、Ce、Ni和Cd的混合物；当原料完全融化后,升温至730℃～740℃，加入La、Ce、Ni和Cd的混合物，并持续搅拌5‑8分钟均匀，让混合物全部熔入合金液中，然后升温至750℃‑800℃，再加入精炼剂，静置，拔渣；待温度降至650℃至720℃进行浇注。本发明专利技术由于加入有La、Ce、Ni和Cd的混合物，ZL205A铝合金液态模锻的粘度就低，流动性好，可以有益效的提高ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性，进而提高了ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性及合金液充填铸型的能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金铸造工艺领域，尤其涉及一种ZL205A铝合金及其液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法。
技术介绍
ZL205A铝合金是一种传统的高强韧铸造合金，具有较好的强度、塑性、韧性和抗蚀性，因此在航空航天领域应用广泛，但是其铸造性能较差，如何控制铝合金液态模锻成形过程的参数保持ZL205A合金优良力学性能。合金中的夹杂对合金的机械性能有较大的影响，杂质存在可以显著降低材料的强度、疲劳强度、耐腐蚀性能、塑性甚至会引起产品的报废。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种ZL205A铝合金及其液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种提高了ZL205A铝合金铸件的强度、疲劳强度、耐腐蚀性能及塑性的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法。本专利技术ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，包括以下步骤：S1加热电阻炉，进行预热，预热温度为360℃-420℃，保温时间为1.2-1.8小时，按照成分要求分别称取ZL205A铝合金各组分，并加入占ZL205A铝合金各原料总质量的百分比为0.5-1.5％的La、Ce、Ni和Cd的混合物；S2当S1中的原料完全融化后,完全融化后,升温至730℃～740℃，加入La、Ce、Ni和Cd的混合物，并持续搅拌5-8分钟均匀，让混合物全部熔入合金液中，然后升温至750℃-800℃，再加入精炼剂，静置，拔渣；S3待温度降至650℃至720℃进行浇注。进一步地，S2中所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：(0.8～1.2):(0.5～0.8):1.5。优选地，S2中所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：1:0.6:1.5。优选地，S1中所述预热温度为400℃。优选地，S2中当完全融化后,升温至700℃。优选地，S3中待温度降至680℃进行浇注。优选地，所述电阻炉为5KW的石墨坩埚电阻炉，每炉加入炉料2kg。本专利技术ZL205A铝合金，在保持ZL205A铝合金各原料成分及各原料成分质量比不变的基础上，加入占ZL205A铝合金各原料总质量的百分比为0.5-1.5％的La、Ce、Ni和Cd的混合物。进一步地，所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：(0.8～1.2):(0.5～0.8):1.5。于一具体实施例中，所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：1:0.6:1.5。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：1、本专利技术ZL205A铝合金及其液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，由于加入有La、Ce、Ni和Cd的混合物，ZL205A铝合金液态模锻的粘度就低，流动性好，可以有益效的提高ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性，进而提高了ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性及合金液充填铸型的能力。2、本专利技术ZL205A铝合金及其液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，采用的预热温度、升温及浇注温度的方法，有效地提高合金液充填铸型组织性能趋于均匀化。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为根据本专利技术ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法实施例1制备的锻件组织分布的均匀性显微组织图；图2为根据本专利技术ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法实施例2制备的锻件组织分布的均匀性显微组织图；图3为根据现有技术中一种ZL205A铝合金液态模锻成形方法制备的锻件组织分布的显微组织图；图4为根据现有技术中一种ZL205A铝合金液态模锻成形方法制备的锻件组织分布的显微组织图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1本专利技术一种ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，包括以下步骤：步骤1)加热5KW的石墨坩埚电阻炉，进行预热，预热温度为400℃，保温时间为1.5小时，每炉加入炉料2kg，按照成分要求分别称取各原料；步骤2)向炉中加入ZL205A铝合金，当完全融化后,升温至700℃，加入La、Ce、Ni和Cd的混合物，并持续搅拌8分钟均匀，让混合物全部熔入合金液中，然后升温至750℃-800℃，再加入精炼剂，静置，拔渣；所述La、Ce、Ni和Cd的混合物占所述ZL205A铝合金总质量的百分之1％；所述La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：1:0.6:1.5。步骤3)，待温度降至680℃进行浇注。实施例2本实施例ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，包括以下步骤：步骤1)加热5KW的石墨坩埚电阻炉，进行预热，预热温度为420℃，保温时间为1.2小时，每炉加入炉料2kg，按照成分要求分别称取各原料；步骤2)向炉中加入ZL205A铝合金，当完全融化后,升温至740℃，加入La、Ce、Ni和Cd的混合物，并持续搅拌5分钟均匀，让混合物全部熔入合金液中，然后升温至750℃，再加入精炼剂，静置，拔渣；所述La、Ce、Ni和Cd的混合物占所述ZL205A铝合金总质量的百分之1.5％；本专利技术如上所述一种ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，进一步，步骤2)，所述La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：0.8:0.8:1.5。步骤3)，待温度降至650℃进行浇注。对比例1本专利技术一种ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，包括以下步骤：步骤1)加热5KW的石墨坩埚电阻炉，进行预热，预热温度为400℃，保温时间为1.5小时，每炉加入炉料2kg，按照成分要求分别称取各原料；步骤2)向炉中加入ZL205A铝合金，当完全融化后,升温至700℃，，然后升温至750℃-800℃，再加入精炼剂，静置，拔渣；步骤3)，待温度降至600℃进行浇注。对比例2本专利技术一种ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，包括以下步骤：步骤1)加热5KW的石墨坩埚电阻炉，进行预热，预热温度为420℃，保温时间为1.2小时，每炉加入炉料2kg，按照成分要求分别称取各原料；步骤2)向炉中加入ZL205A铝合金，当完全融化后,升温至740℃，然后升温至750℃，再加入精炼剂，静置，拔渣；步骤3)，待温度降至680℃进行浇注。上述各实施例例说明：采用加入La、Ce、Ni和Cd的混合物占所述ZL205A铝合金总质量的百分之0.5-1.5％，且在La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例控制在1：(0.8～1.2):(0.5～0.8):1.5的范围内时，可以使得使夹杂物量下降，提高ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性。从图1至图4可以看出，实施例1的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性最好。对比例1和对比例2由于没有加入La、Ce、Ni和Cd的混合物，组织性能均匀性显著较差。实施例1夹杂物的含量减少,所述La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例控制为1：1:0.6:1.5,使夹杂物量下降的幅度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1加热电阻炉，进行预热，预热温度为360℃‑420℃，保温时间为1.2‑1.8小时，按照成分要求分别称取ZL205A铝合金各组分，并加入占ZL205A铝合金各组分总质量的百分比为0.5‑1.5％的La、Ce、Ni和Cd的混合物；S2当S1中的原料完全融化后,升温至730℃～740℃，加入La、Ce、Ni和Cd的混合物，并持续搅拌5‑8分钟均匀，让混合物全部熔入合金液中，然后升温至750℃‑800℃，再加入精炼剂，静置，拔渣；S3待温度降至650℃至720℃进行浇注。
【技术特征摘要】
1.一种ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1加热电阻炉，进行预热，预热温度为360℃-420℃，保温时间为1.2-1.8小时，按照成分要求分别称取ZL205A铝合金各组分，并加入占ZL205A铝合金各组分总质量的百分比为0.5-1.5％的La、Ce、Ni和Cd的混合物；S2当S1中的原料完全融化后,升温至730℃～740℃，加入La、Ce、Ni和Cd的混合物，并持续搅拌5-8分钟均匀，让混合物全部熔入合金液中，然后升温至750℃-800℃，再加入精炼剂，静置，拔渣；S3待温度降至650℃至720℃进行浇注。2.根据权利要求2所述的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，S2中所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：(0.8～1.2):(0.5～0.8):1.5。3.根据权利要求2所述的ZL205A铝合金液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法，其特征在于，S2中所述的La、Ce、Ni和Cd的混合物的质量比例为1：1:0.6:1.5。4.根据权利要求1所述的ZL205A铝合...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，张新，张国伟，任霁萍，
申请(专利权)人：中北大学，张新，
类型：发明
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。