金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构制造技术

一种金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构，其中能够对一金属基材表面生成有一第一阳极氧化膜，而该第一阳极氧化膜表面具有多个孔洞，并再依据要形成的图案，于多个孔洞内注入一内含阴离子的灰阶色墨水，且该内含阴离子的灰阶色墨水能够向下渗入该金属基材中，之后静置后再进行除镀处理后，再一次对该金属基材进行阳极氧化电镀处理，以使该金属基材表面生成有一第二阳极氧化膜，而该第二阳极氧化膜的生成过程会因该金属基材表面具有该灰阶色墨水渗入形成的图案而使其生成速度较快，并使生成的第二阳极氧化膜表面呈现凹凸不平立体状。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构，特别是一种良率高、且能够于金属表面生成多种颜色的图案的方法及其结构。
技术介绍
一般为了赋予金属外观多彩多样化且保留金属外观质感，并可防锈或防止磨耗等。金属机壳的表面处理技术逐渐备受重视。在金属机壳的表面处理技术中，以电镀、化学镀或是其他涂装方式在金属机壳上形成功能性金属层，或在金属机壳表面制作出各种不同层次的花纹图案或文字来增加产品的价值感。一般电镀的方法，是在金属基材表面先进行阳极氧化电镀处理，一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露的结果，氧化层仍会剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，借电化学方法控制氧化层的生成，以防止铝材进一步氧化，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质同时增加表面的机械性质。另一目的是，借不同化成反应，产生各种色泽(发色)增进美观。而阳极氧化电镀处理，于实际情况下，必须于一电解槽(电解溶液通常为稀释硫酸)中，将金属基材(如铝或铝合金)工件置于阳极，施加一定电压与电流，电流通过金属基材之间(阳极)和电极(阴极)。这将导致氧离子聚集在金属基材表面并发生反应并形成一种多孔氧化层(阳极氧化膜)，由于阳极处理是氧化成皮膜(Conversion Coating)技术的一种，根据ASTM的定义化成皮膜指的是利用化学或电化学处理，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，而阳极处理皮膜(阳极氧化膜)的显示皮膜层实际上是呈管胞(cellular tube)组织，其底部似一般试管底部呈圆弧狀，而管胞组织中则具有多个孔洞。而阳极氧化电镀处理后，则必须将该金属基材3浸入有单一颜色的染料溶液(浸染)，但当有颜色的染料溶液2该阳极氧化膜1的孔洞11则会因为虹吸原理，如图1所示，染料溶液2于该孔洞11但也因为虹吸的影响，因此无法使该颜色的染料溶液落至该孔洞11或是渗入该阳极氧化膜1中；另外，由于铝的阳极氧化膜有大量孔洞，铝表面处理其表面吸附性很强，手触摸有粘手的感觉，因此于着色后，为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封孔是必不可少的步骤。铝合金铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种。然而，上述着色的程序，若是着色的过程中要浸染另一种颜色，而不须更改颜色的位置则必须使用一阻电油墨覆盖，并再将该金属基材浸入有另一颜色的染料溶液中进行浸染，然而该阻电油墨其阻挡效果并不如预期中好，因此当浸入有另一颜色的染料溶液中时，不须更改颜色的位置仍有可能被染上另一种颜色，故要浸染另一种颜色时，其良率将会降低至60～75％，而之后若还要再浸染另一种颜色，其良率更会降低至30％以下，故这种传统的方式，并不适用于多次浸染不同颜色的需求。因此，若能够设计出一金属基材表面生成图案的方法及其结构，能够于金属表面生成多种颜色的图案，且生成多种颜色的图案的过程中也不会影响其良率，除此之外，更能够于阳极氧化膜表面的图案位置呈现立体感，如此本创作应为一最佳解决方案。
技术实现思路
本技术是关于一种金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构，能够于金属表面生成多种颜色的图案，且生成多种颜色的图案的过程中也不会影响其良率。本技术是关于一种金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构，能够于金属基材表面的阳极氧化膜上的图案位置呈现立体感一种金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构，包含：一金属基材，具有第一表面及第二表面，而该第一表面上具有一内含阴离子的灰阶色墨水渗入形成的图案；以及一阳极氧化膜，分别生成于该金属基材的第一表面上及第二表面上，该金属基材的第一表面上生成的阳极氧化膜表面会呈现高低不平立体状，而该阳极氧化膜内部具有多个已封闭的孔洞，而该已封闭的孔洞内部具有单一颜色或是两种颜色以上混合的染料墨水。更具体的说，其中该内含阴离子的灰阶色墨水渗入形成的图案的金属基材表面区域，该阳极氧化膜的生成速度较快，而没有该内含阴离子的灰阶色墨水附着的金属基材表面区域，则该阳极氧化膜的生成速度较慢，因此所生成的阳极氧化膜表面经过封孔后则会呈现高低不平立体状。更具体的说，其中该阳极氧化膜以电镀模式生成于金属基材的第一表面及第二表面，而电镀处理使用的一电解液及条件选自以下群组中的其中之一：使用10～24％硫酸，电压值于12～25伏特，电流密度于1～3.2A/m2，操作温度于12～24度，处理时间为10～60分钟；使用6～12％铬酸，电压值控制于25～40伏特，电流密度于0.15～0.30A/m2，操作温度于35度，处理时间为30分钟；使用4～8％草酸，电压值为30～60伏特，电流密度于1～3A/m2，操作温度为18～20度，处理时间为40～60分钟；以及使用8～15％磷酸，电压为10～14伏特，操作温度为18～25度，处理时间为20～30分钟。更具体的说，其中该金属基材为铝金属。如更具体的说，其中该内含阴离子的灰阶色墨水为纳米等级的着色剂，其径度大小约为50～100nm。更具体的说，其中该染料墨水为金属渗透型的油墨，由黑色醇溶性/脂溶性溶剂型染料墨水、绿色醇溶性/脂溶性溶剂型染料墨水、红色醇溶性/脂溶性溶剂型染料墨水及黄色醇溶性/脂溶性溶剂型染料墨水所组成。附图说明图1为现有技术金属表面电镀氧化膜着色示意图。图2为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构的流程示意图。图3A为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构的实施示意图。图3B为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构的实施示意图。图3C为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构的实施示意图。图3D为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构的实施示意图。图3E为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构的实施示意图。图3F为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构的实施示意图。图3G为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构的实施示意图。图3H为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构的实施示意图。附图标记说明1 阳极氧化膜11 孔洞2 染料溶液3 金属基材31 第一阳极氧化膜311 孔洞32 第二阳极氧化膜321 孔洞33 封孔阳极氧化膜4 灰阶色墨水5 染料墨水6 染料墨水6’ 染料墨水7 染料墨水7’ 染料墨水8 染料墨水。具体实施方式有关于本创作其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。请参阅图2，为本技术金属表面电镀氧化膜生成立体图案的流程示意图，由图中可知，其步骤为：提供一金属基材，对该金属基材进行阳极氧化电镀处理，以于该金属基材表面生成有一第一阳极氧化膜，而该第一阳极氧化膜表面具有多个孔洞201；再透过具有多个喷墨头之喷墨设备，依据要形成之图案，于该第一阳极氧化膜之特定位置的多个孔洞内注入一内含阴离子的灰阶色墨水，由于该内含阴离子的灰阶色墨水是使用纳米等级的着色剂，因此该灰阶色墨水能够向下渗透出该孔洞，并渗入于该金属基材中202；于静置后再进行除镀处理，以将该金属基材表面所生成的第一阳极氧化膜去除203；之后，再一次对该金属基材进行阳极氧化电镀处理，以于该金属基材表面生成有一具有多个孔洞的第二阳极氧化膜，并根据灰阶色墨水的密度，呈现出氧化膜表面的粗糙度及生成高度，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构，系包含：一金属基材，具有第一表面及第二表面，而该第一表面上具有一内含阴离子的灰阶色墨水渗入形成的图案；以及一阳极氧化膜，分别生成于该金属基材的第一表面上及第二表面上，该金属基材的第一表面上生成的阳极氧化膜表面会呈现高低不平立体状，而该阳极氧化膜内部系具有多个已封闭的孔洞，该已封闭的孔洞内部设置具有颜色的染料墨水。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面电镀氧化膜生成立体图案的结构，系包含：一金属基材，具有第一表面及第二表面，而该第一表面上具有一内含阴离子的灰阶色墨水渗入形成的图案；以及一阳极氧化膜，分别生成于该金属基材的第一表面上及第二表面上，该金属基材的第一表面上生成的阳极氧化膜表面会呈现高低不平立体状，而该阳极氧化膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明达，
申请(专利权)人：林明达，任葆宽，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71