【技术实现步骤摘要】
本技术属于桥梁施工
,尤其是涉及一种连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系。
技术介绍
连续刚构桥是墩梁固结的连续梁桥,分主跨为连续梁的多跨刚构桥和多跨连续-刚构桥,均采用预应力混凝土结构,有两个以上主墩,采用墩梁固结体系,具有T形刚构桥和连续梁桥的优点。合拢段是连续刚构桥施工的关键环节,为减小运营期由于混凝土收缩徐变及温度变化对桥梁结构的不利影响,连续刚构桥合拢段施工时,一般在合拢段采用千斤顶顶推,对合拢段两侧(具体是合拢段两侧的悬臂梁段)分别施加水平顶推力(根据所施工连续刚构桥的跨径与合拢前温度,所施加水平顶推力一般在80t~150t,个别文献记载有采用的水平顶推力为800t),调整桥梁内力状态,以消除施工期温度及长期混凝土收缩徐变影响。现如今,连续刚构桥合拢段顶推及临时锁定的构造设计形式多样,一般多采用刚性支撑构造(又称劲性骨架)结合合拢段部分钢束临时张拉进行锁定的方式,在合拢段混凝土浇筑前形成刚性连接(也称假合龙)。劲性骨架早期多采用内置式,即劲性骨架及顶推装置位于混凝土浇筑面以内,合拢段混凝土浇筑后完全包含劲性骨架,劲性骨架作为永久性结构保留。该结构张拉后,由内置劲性骨架分担了部分轴向压力,有利于减小合拢段混凝土的局部压应力,但后期由于混凝土收缩徐变的影响,劲性骨架与混凝土间压应力将逐步重新分配,劲性骨架将吸收大部分来自预应力钢束的压应力,因而易导致合拢段混凝土压应力储备降低,增加开裂风险。鉴于上述原因,近年来多采用外置式劲性骨架(也称外刚性支撑构造)。外置式劲性骨架位于混凝土浇筑面以外,属于临时构件,合拢段混凝土浇筑完成后去掉,不参与长期受 ...
【技术保护点】
一种连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系,其特征在于:包括两组分别布设在所施工连续刚构桥的两个悬臂梁段(2)端部的底板预埋底座、支撑于两组所述底板预埋底座之间的刚性支撑构造(5)和对刚性支撑构造(5)进行顶推的顶推机构,所述悬臂梁段(2)为钢筋混凝土箱梁,所施工连续刚构桥的主梁合拢段为连接于两个所述悬臂梁段(2)之间的合拢段;每组所述底板预埋底座均包括两个布设于同一个所述悬臂梁段(2)上的所述底板预埋底座,两个所述底板预埋底座分别为布设在悬臂梁段(2)的底板(2‑1)上部左右两侧的左侧预埋底座(3)和右侧预埋底座(4),所述左侧预埋底座(3)和右侧预埋底座(4)均位于悬臂梁段(2)的左右两侧腹板(2‑2)之间;所述刚性支撑构造(5)为纵向顶推用支撑构造或斜向顶推用支撑构造;所述纵向顶推用支撑构造的两端分别支顶于两组所述底板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上或两组所述底板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上,所述斜向顶推用支撑构造的一端支顶在一组所述底板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上且其另一端支顶在另一组所述底板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上;所述刚性支撑构造(5)的一端为固定端且其另一端为 ...
【技术特征摘要】
1.一种连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系,其特征在于:包括两组分别布设在所施工连续刚构桥的两个悬臂梁段(2)端部的底板预埋底座、支撑于两组所述底板预埋底座之间的刚性支撑构造(5)和对刚性支撑构造(5)进行顶推的顶推机构,所述悬臂梁段(2)为钢筋混凝土箱梁,所施工连续刚构桥的主梁合拢段为连接于两个所述悬臂梁段(2)之间的合拢段;每组所述底板预埋底座均包括两个布设于同一个所述悬臂梁段(2)上的所述底板预埋底座,两个所述底板预埋底座分别为布设在悬臂梁段(2)的底板(2-1)上部左右两侧的左侧预埋底座(3)和右侧预埋底座(4),所述左侧预埋底座(3)和右侧预埋底座(4)均位于悬臂梁段(2)的左右两侧腹板(2-2)之间;所述刚性支撑构造(5)为纵向顶推用支撑构造或斜向顶推用支撑构造;所述纵向顶推用支撑构造的两端分别支顶于两组所述底板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上或两组所述底板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上,所述斜向顶推用支撑构造的一端支顶在一组所述底板预埋底座中的左侧预埋底座(3)上且其另一端支顶在另一组所述底板预埋底座中的右侧预埋底座(4)上;所述刚性支撑构造(5)的一端为固定端且其另一端为顶推端,所述固定端支顶的所述底板预埋底座为固定侧底座,所述顶推端支顶的所述底板预埋底座为顶推侧底座;所述顶推机构布设在刚性支撑构造(5)的所述顶推端与所述顶推侧底座之间;所述顶推机构为顶推千斤顶(6),所述顶推千斤顶(6)后部支顶在所述顶推侧底座上,且顶推千斤顶(6)前部支顶在刚性支撑构造(5)的所述顶推端上;所述顶推千斤顶(6)与其所顶推的刚性支撑构造(5)布设在同一直线上。2.按照权利要求1所述的连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系,其
\t特征在于:两组所述底板预埋底座中四个所述底板预埋底座的结构均相同;每组所述底板预埋底座中的两个所述底板预埋底座呈对称布设。3.按照权利要求1或2所述的连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系,其特征在于:所述底板预埋底座包括布设于悬臂梁段(2)上的直角钢板(1-1)、位于直角钢板(1-1)一侧的混凝土现浇块(1-3)和多道均浇筑于混凝土现浇块(1-3)内的竖向抗剪钢筋(1-2),多道所述竖向抗剪钢筋(1-2)均呈竖直向布设;所述混凝土现浇块(1-3)与悬臂梁段(2)浇筑为一体,所述直角钢板(1-1)布设于悬臂梁段(2)的底板(2-1)与腹板(2-2)之间的角隅上;所述直角钢板(1-1)由位于混凝土现浇块(1-3)前侧的前侧钢板(1-1-1)和位于混凝土现浇块(1-3)内侧的内侧钢板(1-1-2)连接而成,所述前侧钢板(1-1-1)和内侧钢板(1-1-2)均呈竖直向布设且二者的下部均埋入底板(2-1)内,所述前侧钢板(1-1-1)沿横桥向进行布设,所述内侧钢板(1-1-2)沿纵桥向进行布设;多道所述竖向抗剪钢筋(1-2)的下端均埋入底板(2-1)内;多道所述竖向抗剪钢筋(1-2)分多排多列进行布设,多排所述竖向抗剪钢筋(1-2)中位于最前侧的一排所述竖向抗剪钢筋(1-2)均焊接固定在前侧钢板(1-1-1)的内侧壁上,多列所述竖向抗剪钢筋(1-2)中位于最内侧的一列所述竖向抗剪钢筋(1-2)均焊接固定在内侧钢板(1-1-2)的内侧壁上。4.按照权利要求3所述的连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系,其特征在于:所述混凝土现浇块(1-3)的前侧壁与前侧钢板(1-1-1)的内侧壁紧贴且其内侧壁与内侧钢板(1-1-2)的侧壁紧贴,所述前侧钢板(1-1-1)为对混凝土现浇块(1-3)的前侧壁进行成型的前侧成型模板,所述内侧钢板(1-1-2)为对混凝土现浇块(1-3)的外侧壁进行成型的外侧成型模板。5.按照权利要求1或2所述的连续刚构桥合拢段顶推用底板顶推体系,其特征在于:所述刚性支撑构造(5)包括下支撑钢板(5-1)、布设在下支撑钢板(5-1)上的刚性支撑件和两个分别布设在下支撑钢板(5-1)前后两端的端部钢板(5-3),所述下支撑钢板(5-1)和所述刚性支撑件均沿悬臂梁段(2)的顶推方向进行布设且二者的长度相同;所述下支撑钢板(5-1)为矩形钢板,所述刚性支撑件位于下支撑钢板(5-1)的正上方且其宽度小于下支撑钢板(5-1)的宽度;两个所述端部钢板(5-3)均沿下支撑钢板(5-1)的宽度方向进行布设且二者均为竖向钢板;所述下支撑钢板(5-1)的前后两端分别固定在两个所述端部钢板(5-3)上,且所述刚性支撑件的前后两端分别固定在两个所述端部钢板(5-3)上;所述刚性支撑件焊接固定在下支撑钢板(5-1)上,所述刚性...
【专利技术属性】
技术研发人员:王卫山,刘永健,袁卓亚,蒲广宁,朱伟庆,马印平,王旭,郭亮,舒涛,贾德生,
申请(专利权)人:西安公路研究院,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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