高温高压蒸汽减压阀制造技术

高温高压蒸汽减压阀，涉及一种减压阀。现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下阀门发生泄漏,阀塞易刮擦或卡死。本实用新型专利技术的阀笼为设有多级减压套的多级阀笼，每一级减压套均设有多个进气通孔；相邻减压套之间设间隙；阀体的蒸汽进口通过阀笼的进气通孔与阀塞的下阀塞腔相通，阀塞的压力腔与蒸汽出口相通。本技术方案的阀笼采用多级减压套，减压效率高，有效地减小整体设备的占地面积和投资，且零件小，工作可靠性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减压阀 ，尤其指高温高压蒸汽减压阀。
技术介绍
现有传统的高温高压蒸汽减压阀主要有阀体、阀盖、阀座、多级阀笼、阀塞、阀杆组成，流道方式有直通与角形二种形式，多级阀笼（以下简称阀笼）与阀座的固定通常由阀盖与阀体通过螺柱螺母压紧来完成。阀体与阀盖、阀盖与阀笼、阀座与阀体等主要密封部位均靠密封垫来负责阀门的外漏和内漏的密封，密封压紧力均由阀盖部件向下传递压紧力产生。不同的金属材料在高温环境下的热膨胀系数是有很大差异的。现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下主要问题有：一是膨胀产生的过大挤压力造成密封垫的损坏导致阀门发生泄漏；二是膨胀产生的过大挤压力造成阀笼弯曲变形导致阀塞表面刮擦或卡死。所以高温高压蒸汽阀门的热膨胀能量得不到释放，就会严重影响阀门的安全性与使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供高温高压蒸汽减压阀，以达到工作可靠目的。为此，本技术采取以下技术方案。高温高压蒸汽减压阀，包括阀体、阀盖、阀笼、阀座、阀杆、阀塞，所述的阀盖中部开设与阀杆相配的阀杆孔，所述的阀杆与阀杆孔间隙配合使阀杆能在阀杆孔中移动；所述的阀塞设于阀杆的下端，所述的阀盖下方设有所述的阀笼，所述的阀笼中部开设阀塞腔，阀塞与阀笼的阀塞腔间隙配合使阀塞能在阀笼中移动，所述的阀体设有蒸汽进口，所述的阀塞开设向下开口的压力腔，阀塞的顶部开设压力通孔使上阀塞腔通过压力通孔与压力腔相通；其特征在于：所述的阀笼为设有多级减压套的多级阀笼，每一级减压套均设有多个进气通孔；相邻减压套之间设间隙； 阀体的蒸汽进口通过阀笼的进气通孔与阀塞的下阀塞腔相通，阀塞的压力腔与蒸汽出口相通。本技术方案的阀笼采用多级减压套，减压效率高，有效地减小整体设备的占地面积和投资，且零件小，工作可靠性更好。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的阀体的开设上下贯穿的柱形容纳腔及与阀笼减压套相对的环形流道，阀体的柱形容纳腔与环形流道同心，阀体的柱形容纳腔内径小于与环形流道内径，环形流道位于柱形容纳腔的轴向中间位置；所述的阀体的上部设有内径大于柱形容纳腔的上定位腔；阀盖包括上阀盖、下阀盖，所述的阀笼的上部设有周向外凸的定位圈，所述的阀笼插入阀体的柱形容纳腔中，阀笼的定位圈位于阀体的上定位腔中；所述的上阀盖与阀体之间通过紧固件连接，上阀盖底面与阀体的上定位腔围成与阀笼定位圈相配的上定位槽。阀笼定位圈与上定位槽之间设有密封件。阀笼定位圈位于上定位槽中，使阀笼以悬挂的方式连接在阀体上，即阀笼与下方的零件之间存在缝隙，二者无压紧关系，可避免阀笼在热膨胀下弯曲变形，消除了热膨胀对阀门的影响，提升了阀门平稳动作性能,提高了阀门的使用寿命。所述的阀体的下部设有内径大于柱形容纳腔的下定位腔；下阀盖与阀笼之间设有阀座，所述的阀座的下部设有周向外凸的定位圈，所述的阀座插于阀体的柱形容纳腔中，阀座下部的定位圈位于阀体的下定位腔中；所述的下阀盖与阀体之间通过紧固件连接，下阀盖顶面与阀体的下定位腔围成与阀座定位圈相配的下定位槽，阀座的定位圈与下定位槽之间设有密封件。阀体零件上下两端均设有定位腔，结构对称，阀座从阀体下端装入，再由下阀盖压紧，阀体加工难度降低，阀座稳定程度提高，同时装配与拆卸均简单化。在上阀盖、下阀盖、阀笼、阀座的密封位置处开设密封垫凹台，凹台深度与密封垫有效压缩高度匹配，在螺柱螺母的压紧力下使密封垫上下二零件做到无缝接触。本技术方案即能缓冲高温高压蒸汽对密封垫的冲刷程度，又能避免密封垫在过大的压紧力或膨胀力的作用下受到无限制的压缩损坏。提高了阀门的防内漏与外漏的安全性。所述的减压套设于阀笼的下部，减压套与阀座之间设配合间隙。减压套与阀座间存在间隙，可避免阀座抵住减压套，而出现变形、开裂等情况，特别是高温的条件下，减压套受热膨胀，也不会与阀座相抵，避免受力损坏，提高了工作的可靠性。所述的阀座的上端内圈高于外圈形成向上的圆环状的台阶面及周向的径向定位面，所述的台阶面上开设环状凹槽。阀座缝隙处表面的多条环状凹槽，增大流阻降低流速缓解高温高压蒸汽在缝隙处冲刷程度。所述的阀体为上下对称件。加工方便，且维修拆卸方便，外形美观，在高温高压环境下适用性增强。所述的阀塞外周上部开设上导向环槽、密封槽、下导向环槽；所述的上、下导向环槽均嵌入导向环，密封槽中嵌入密封圈；所述的阀塞外周中部直径小于阀塞两端直径以减少阀塞与阀笼之间的配合面，所述的中阀盖的下部开设与阀塞相配的阀塞上腔，所述的阀笼的上端设有与中阀盖的阀塞上腔腔壁相抵的上台阶面，所述的阀笼的下端设有与阀座相配的下台阶面，所述的阀座的上端和下端内圈均外凸于端面外圈以形成台阶定位面。上导向环、下导向环用于导向，可避免阀塞移动卡止，同时，密封圈可避免漏气。所述的导向环为弹性金属环，所述的密封圈包括弹性内环、外套于弹性内环的密封外环。弹性金属环与阀笼壁紧密贴合，避免阀塞在阀笼中的斜置，弹性内环使密封外环与筒壁紧贴合，提高密封性，也提高阀塞移动的顺畅程度。所述的多级减压套由多个减压套焊接而成。加工方便，且装配方便，有利于减少零件的体积。有益效果：1.蒸汽的压力调节采用多级笼式结构，在提高单台阀门压差的情况下，噪音并没有增加，阀门的减压比最高可以达到1：50。2.在阀盖、下阀盖、阀笼、阀座的密封位置处设计了密封垫凹台，凹台深度与密封垫有效压缩高度匹配，在螺柱螺母的压紧力下使密封垫上下二零件做到无縫接触，这种设计即能缓冲高温高压蒸汽对密封垫的冲刷程度，又能避免密封垫在过大的压紧力或膨胀力的作用下受到无限制的压缩损坏；3、阀笼设计成悬挂形式，即阀笼与阀座二零件成缝隙接触，二者无压紧关系，避免阀笼在热膨胀下弯曲变形；4、阀体零件上下两端对称设计，阀座从阀体下端装入，再由下阀盖压紧，阀体加工难度降低，阀座稳定程度提高，同时装配与拆卸均简单化；5、阀座缝隙处表面设计成多条环状小凹槽，增大流阻降低流速缓解高温高压蒸汽在逢隙处冲刷程度。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的A部的结构示意图。图中：1-下阀盖； 2-双头螺柱；3-六角螺母； 4-金属缠绕垫；5-阀座； 6 -阀体； 7-阀笼；8-阀塞；9-上阀盖；10-阀杆；11-填料垫；12-填料； 13-隔环,14-填料压套，15-填料压板，16-导向环，17-密封外环，18-弹性内环。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一：如图1所示，本技术包括阀体6、阀盖、阀笼7、阀座5、阀杆10、阀塞8，所述的阀盖中部开设与阀杆10相配的阀杆孔，所述的阀杆10与阀杆孔间隙配合使阀杆10能在阀杆孔中移动；所述的阀塞8设于阀杆10的下端，所述的阀盖下方设有所述的阀笼7，所述的阀笼7中部开设阀塞腔，阀塞8与阀笼7的阀塞腔间隙配合使阀塞8能在阀笼7中移动，所述的阀体6设有蒸汽进口，所述的阀塞8开设向下开口的压力腔，阀塞8的顶部开设压力通孔使上阀塞腔通过压力通孔与压力腔相通；所述的阀笼7为设有多级减压套的多级阀笼7，每一级减压套均设有多个进气通孔；相邻减压套之间设间隙； 阀体6的蒸汽进口通过阀笼7的进气通孔与阀塞8的下阀塞腔相通，阀塞8的压力腔与蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温高压蒸汽减压阀，包括阀体（6）、阀盖、阀笼（7）、阀座（5）、阀杆（10）、阀塞（8），所述的阀盖中部开设与阀杆（10）相配的阀杆孔，所述的阀杆（10）与阀杆孔间隙配合使阀杆（10）能在阀杆孔中移动；所述的阀塞（8）设于阀杆（10）的下端，所述的阀盖下方设有所述的阀笼（7），所述的阀笼（7）中部开设阀塞腔，阀塞（8）与阀笼（7）的阀塞腔间隙配合使阀塞（8）能在阀笼（7）中移动，所述的阀体（6）设有蒸汽进口，所述的阀塞（8）开设向下开口的压力腔，阀塞（8）的顶部开设压力通孔使上阀塞腔通过压力通孔与压力腔相通；其特征在于：所述的阀笼（7）为设有多级减压套的多级阀笼（7），每一级减压套均设有多个进气通孔；相邻减压套之间设间隙； 阀体（6）的蒸汽进口通过阀笼（7）的进气通孔与阀塞（8）的下阀塞腔相通，阀塞（8）的压力腔与蒸汽出口相通。

【技术特征摘要】
1.高温高压蒸汽减压阀，包括阀体（6）、阀盖、阀笼（7）、阀座（5）、阀杆（10）、阀塞（8），所述的阀盖中部开设与阀杆（10）相配的阀杆孔，所述的阀杆（10）与阀杆孔间隙配合使阀杆（10）能在阀杆孔中移动；所述的阀塞（8）设于阀杆（10）的下端，所述的阀盖下方设有所述的阀笼（7），所述的阀笼（7）中部开设阀塞腔，阀塞（8）与阀笼（7）的阀塞腔间隙配合使阀塞（8）能在阀笼（7）中移动，所述的阀体（6）设有蒸汽进口，所述的阀塞（8）开设向下开口的压力腔，阀塞（8）的顶部开设压力通孔使上阀塞腔通过压力通孔与压力腔相通；其特征在于：所述的阀笼（7）为设有多级减压套的多级阀笼（7），每一级减压套均设有多个进气通孔；相邻减压套之间设间隙； 阀体（6）的蒸汽进口通过阀笼（7）的进气通孔与阀塞（8）的下阀塞腔相通，阀塞（8）的压力腔与蒸汽出口相通。2.根据权利要求1所述的高温高压蒸汽减压阀，其特征在于：所述的阀体（6）的开设上下贯穿的柱形容纳腔及与阀笼（7）减压套相对的环形流道，阀体（6）的柱形容纳腔与环形流道同心，阀体（6）的柱形容纳腔内径小于与环形流道内径，环形流道位于柱形容纳腔的轴向中间位置；所述的阀体（6）的上部设有内径大于柱形容纳腔的上定位腔；阀盖包括上阀盖（9）、下阀盖（1），所述的阀笼（7）的上部设有周向外凸的定位圈，所述的阀笼（7）插入阀体（6）的柱形容纳腔中，阀笼（7）的定位圈位于阀体（6）的上定位腔中；所述的上阀盖（9）与阀体（6）之间通过紧固件连接，上阀盖（9）底面与阀体（6）的上定位腔围成与阀笼（7）定位圈相配的上定位槽。3.根据权利要求2所述的高温高压蒸汽减压阀，其特征在于：所述的阀体（6）的下部设有内径大于柱形容纳腔的下定位腔；下阀盖（1）与阀笼（7）之间设有阀座（5），所述的阀座（5）的下部设有周向外凸的定位圈，所述的阀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青青，
申请(专利权)人：杭州东辰热力辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33