导光板保护膜制造技术

本发明专利技术提供一种导光板保护膜。所述导光板保护膜包括基材表层、弹性体层及夹设于所述基材表层和所述弹性体层之间的芯层，所述基材表层、所述弹性体层及所述芯层的重量百分比依次为30％‑54％、6％‑10％、40％‑60％，其中，所述基材表层包括以重量百分比计的如下组分：20％‑30％的聚乙烯、60％‑70％的聚丙烯、2％‑9％的环烯烃共聚物及2％‑9％的分离助剂。本发明专利技术的导光板保护膜不仅粘性稳定性好，无残胶，而且具有很好的双向直线易撕性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶面板
，特别地，涉及一种导光板保护膜。
技术介绍
导光板是一种高透明高净度的产品，其对生产环境及表面品质的要求标准很高，为了避免导光板在加工、搬运及运输过程中受到摩擦或因操作不当而导致其表面划伤或粘附灰尘、油污的问题，需要在导光板的表面贴附一层保护膜，在结束运输、贮存、加工及组装等处理后，再揭去该膜。目前，市场上大部分保护膜(以聚对苯而甲酸已二脂保护膜为例)存在以下缺陷：1、保护膜的粘度主要是根据胶的厚度决定的，粘度高就代表了厚度高，当天气热的时候胶层会热胀，寒冷时会冷缩，贴在被保护物体的时候会像出汗一样(行业简称溢胶)，所以保护膜的粘度不能太高，不然在使用的是会感觉很难撕下保护膜。而在中国南北方温度差异大，四季温度分明，使用保护膜的温度差异也相当大，保护膜的粘性会随着在不同区域不同季节而发生改变，对此，使用者对这个问题很是头痛。2、一般保护膜上设有撕裂线，沿着撕裂线进行撕裂或裁剪等过程中经常发生破损、撕裂力度小等情况。3、由于保护膜粘性会随着温度的升高而上升。在裁切时，锯刀高速运转，温度上升，所以在裁切时经常会产生膜与膜粘贴在一起，导致操作不方便等问题。4、现有保护膜在生产过程中容易产生残胶，出现残胶的原因主要是：①胶老化；②耐温性差，超出使用温度条件下的粘接，会造成残胶；③与被贴物性质相近，造成分子之间迁移残胶；④超过一定的拉伸强度及剥离强度，每种胶粘产品均有其极限，遇上太容易粘上的，高表面能的，很有可能残胶。残胶的出现，使得整个保护膜不易贴合，其耐温性也较差。因此，有必要对现有的导光板保护膜进行进一步开发，以避免上述缺陷。专利
技术实现思路
为解决上述现有的导光板保护膜存在粘性稳定性差，撕裂或裁剪时易破损或撕裂力度小，容易产生残胶的技术问题，本专利技术提供一种粘性稳定性好，具有很好的双向直线易撕性，无 残胶的导光板保护膜。本专利技术提供的导光板保护膜包括基材表层、弹性体层及夹设于所述基材表层和所述弹性体层之间的芯层，所述基材表层、所述弹性体层及所述芯层的重量百分比依次为30％-54％、6％-10％、40％-60％，其中，所述基材表层包括以重量百分比计的如下组分：20％-30％的聚乙烯、60％-70％的聚丙烯、2％-9％的环烯烃共聚物及2％-9％的分离助剂。在本专利技术提供的导光板保护膜的一种较佳实施例中，所述分离助剂为与所述聚乙烯、所述聚丙烯及所述环烯烃共聚物不相容的改性聚烯烃。在本专利技术提供的导光板保护膜的一种较佳实施例中，所述弹性体层由压敏胶制成，所述弹性体层的密度为0.880g/cm3-0.920g/cm3。在本专利技术提供的导光板保护膜的一种较佳实施例中，所述芯层包括以重量百分比计的如下组分：20％-30％的聚乙烯、60％-70％的聚丙烯、2％-9％的聚四氟乙烯及2％-9％的相容助剂。在本专利技术提供的导光板保护膜的一种较佳实施例中，所述相容助剂为与所述聚乙烯、所述聚丙烯及所述聚四氟乙烯相容的改性聚烯烃。在本专利技术提供的导光板保护膜的一种较佳实施例中，所述基材表层、所述弹性体层及所述芯层的厚度依次为30μm-40μm、8μm-10μm、30μm-40μm。相较于现有技术，本专利技术提供的导光板保护膜的有益效果在于：所述导光板保护膜粘性不随温度的升高/降低而发生较大变化，在裁切时不会因锯刀的高温产生熔化而粘贴在一起；同时，所述导光板保护膜的抗张强度高，剥离强度小且剥离后无残胶，因此，所述导光板保护膜具有很好的易撕性，从而使得所述导光板保护膜可以重复利用；此外，在高温高湿条件下，所述导光板保护膜不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。所述导光板保护膜包括基材表层、弹性体层及夹设于所述基材表层和所述弹性体层之间的芯层，所述基材表层、所述弹性体层及所述芯层的重量百分比依次为30％-54％、6％-10％、40％-60％，且所述基材表层、所述弹性体层及所述芯层的厚度依次为30μm-40μm、8μm-10μm、30μm-40μm。所述基材表层包括以重量百分比计的如下组分：20％-30％的聚乙烯、60％-70％的聚丙烯、2％-9％的环烯烃共聚物及2％-9％的分离助剂。所述分离助剂为与所述聚乙烯、所述聚丙烯及所述环烯烃共聚物不相容的改性聚烯烃。所述弹性体层由压敏胶制成，所述弹性体层的密度为0.880g/cm3-0.920g/cm3。所述芯层包括以重量百分比计的如下组分：20％-30％的聚乙烯、60％-70％的聚丙烯、2％-9％的聚四氟乙烯及2％-9％的相容助剂。所述相容助剂为与所述聚乙烯、所述聚丙烯及所述聚四氟乙烯相容的改性聚烯烃。为了更清楚起见，下面通过以下实施例对所述导光板保护膜的组成进行详细说明。实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8在0-100℃的温度范围内，所述导光板保护膜的粘度参数如下表1所示：综合表1的粘度参数可以看出，在0-100℃的温度范围内，所述导光板保护膜的粘度变化＜4Pa ·s。因此，所述导光板保护膜粘性不随温度的升高/降低而发生较大变化，在裁切时不会因锯刀的高温产生熔化而粘贴在一起。在温度为23±2℃及湿度为55±10％RH条件下，所述导光板保护膜的其他参数如下表2所示：综合表2的参数可知，在温度为23±2℃及湿度为55±10％RH条件下，所述导光板保护膜的抗张强度高，剥离强度小且剥离后无残胶。因此，所述导光板保护膜具有很好的易撕性，从而使得所述导光板保护膜可以重复利用。在温度为100℃及湿度为80％RH条件下，所述导光板保护膜的耐高温高湿性能如下表3所示：耐高温高湿性能 实施例1 不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾 实施例2 不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾 实施例3 不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾 实施例4 不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾 实施例5 不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾 实施例6 不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾 实施例7 不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾 实施例8 不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾 本专利技术提供的所述导光板保护膜具有以下有益效果：所述导光板保护膜粘性不随温度的升高/降低而发生较大变化，在裁切时不会因锯刀的高温产生熔化而粘贴在一起；同时，所述导光板保护膜的抗张强度高，剥离强度小且剥离后无残胶，因此，所述导光板保护膜具有很好的易撕性，从而使得所述导光板保护膜可以重复利用；此外，在高温高湿条件下，所述导光板保护膜不打皱、收缩、卷尾，无残胶、无起雾。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明 书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板保护膜，其特征在于，包括基材表层、弹性体层及夹设于所述基材表层和所述弹性体层之间的芯层，所述基材表层、所述弹性体层及所述芯层的重量百分比依次为30％‑54％、6％‑10％、40％‑60％，其中，所述基材表层包括以重量百分比计的如下组分：20％‑30％的聚乙烯、60％‑70％的聚丙烯、2％‑9％的环烯烃共聚物及2％‑9％的分离助剂。

【技术特征摘要】
1.一种导光板保护膜，其特征在于，包括基材表层、弹性体层及夹设于所述基材表层和所述弹性体层之间的芯层，所述基材表层、所述弹性体层及所述芯层的重量百分比依次为30％-54％、6％-10％、40％-60％，其中，所述基材表层包括以重量百分比计的如下组分：20％-30％的聚乙烯、60％-70％的聚丙烯、2％-9％的环烯烃共聚物及2％-9％的分离助剂。2.根据权利要求1所述的导光板保护膜，其特征在于，所述分离助剂为与所述聚乙烯、所述聚丙烯及所述环烯烃共聚物不相容的改性聚烯烃。3.根据权利要求1所述的导光板保护膜，其特征在于，所述弹性体层由压...

【专利技术属性】
技术研发人员：余冲冲，
申请(专利权)人：余冲冲，
类型：发明
国别省市：湖南;43