一种铜线加工生产线采集监控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜线加工生产线采集监控系统，包括一个智能控制机Ⅰ，智能控制机Ⅰ连接有若干个智能控制机Ⅱ，每个智能控制机Ⅱ连接有若干个智能控制机Ⅲ，智能控制机Ⅰ和智能控制机Ⅱ之间、智能控制机Ⅱ和智能控制机Ⅲ之间通过通讯电缆相连，所述智能控制机Ⅰ、智能控制机Ⅱ和智能控制机Ⅲ均设有备用服务器，所述备用服务器之间通过通讯电缆连接，每个智能控制机Ⅲ设置有一个无线收发模块。本发明专利技术通过设计三级服务器，和与之相连的控制终端、信号灯控制模块和生产线信息采集模块，提高了监控系统的稳定性实现了交通信息的全方位监控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物联网
，尤其是一种铜线加工生产线采集监控系统。
技术介绍
随着时代的发展，科技的进步，人们对机车的研究和要求有了新的高度，机车的转向架核心部件，它直接承载车体重量，保证车辆顺利通过曲线。同时，转向架的生产也成为了不容忽视的重要问题。而现有转向架零部件生产和检测大都采用人工方式，受人为因素影响较大，而且人为操作较慢且宜出错致使质量问题频繁发生，并且整个生产流程缺乏透明度，不能有效保证生产制造的准确性和实时性。现代工厂的运作，离不开数据，数据成为工业生产的灵魂，分布在生产领域的每个角落，贯穿整个生产过程的始终。原始的生产数据统计与分析，依靠人工进行，工厂需要成专门的数据组，由专业的数据统计员对生产中的产量、不良品、运行时间等所需数据进行计数和计算。这种需做法不但要耗费大量人力成本，而且效率低，数据实时性差，经常出错，统计的数据可靠性不高。但是在现有工厂的全自动生产线当中，每个工序使用不同的设备，每种设备都各自有不同的数据，而且通过不断的发展，可能还会有新的设备的加入，这就导致在通信网络中出现多种与不同的设备相适应的通信方式。而现有的数据采集网络的数据格式不能适合网络内的所有设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种铜线加工生产线采集监控系统，能够改进现有技术的不足，通过设计三级服务器，和与之相连的控制终端、信号灯控制模块和生产线信息采集模块，提高了监控系统的稳定性实现了交通信息的全方位监控。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种铜线加工生产线采集监控系统，包括一个智能控制机Ⅰ，智能控制机Ⅰ连接有若干个智能控制机Ⅱ，每个智能控制机Ⅱ连接有若干个智能控制机Ⅲ，智能控制机Ⅰ和智能控制机Ⅱ之间、智能控制机Ⅱ和智能控制机Ⅲ之间通过通讯电缆相连，所述智能控制机Ⅰ、智能控制机Ⅱ和智能控制机Ⅲ均设有备用服务器，所述备用服务器之间通过通讯电缆连接，每个智能控制机Ⅲ设置有一个无线收发模块；还包括若干个控制终端、信号灯控制模块和生产线信息采集模块，控制终端、信号灯控制模块和生产线信息采集模块都设置有无线收发模块与智能控制机Ⅲ进行无线通讯连接；智能控制机Ⅲ连接有车间采集汇总模块，所述车间采集汇总模块包括信息输入装置、信息处理装置和信息输出装置，车间采集汇总模块上设有无线收发模块，控制终端中还包括工位定位模块和触摸显示器，所述信号灯控制模块包括摄像头和信号指示灯。作为优选，所述控制终端中还包括有故障报警模块。作为优选，所述控制终端中还包括有加工参数记录模块。本专利技术大大降低了由于设备故障对线材加工监控的影响。智能控制机Ⅰ和智能控制机Ⅱ之间、智能控制机Ⅱ和智能控制机Ⅲ之间采用通讯电缆相连，提高了数据传输的稳定性。智能控制机Ⅲ对收集到的本区域的线材、加工工位和生产线信息进行上传，使调度人员进行综合调度。另外，智能控制机Ⅲ和车间采集汇总模块将调度信息通过无线收发模块发送到控制终端和信号灯控制模块，对车间进行综合调度。人们还可以使用触摸显示屏进行信息查询，方便快捷。当加工生产线出现故障时，操作员通过故障报警模块发出故障报警信号，以便调度人员提前预判车间故障情况，解决了普通监控系统只能发现已经形成的车间故障停着运行情况而无法提前预判的问题。加工参数记录模块用于记录线材在加工过程中的参数信息，为加工事故提供可追溯的数据。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本专利技术一个具体实施方式的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定；参照图1，本专利技术的一种铜线加工生产线采集监控系统，包括一个智能控制机Ⅰ1，智能控制机Ⅰ1连接有若干个智能控制机Ⅱ2，每个智能控制机Ⅱ2连接有若干个智能控制机Ⅲ3，智能控制机Ⅰ1和智能控制机Ⅱ2之间、智能控制机Ⅱ2和智能控制机Ⅲ3之间通过通讯电缆相连，所述智能控制机Ⅰ1、智能控制机Ⅱ2和智能控制机Ⅲ3均设有备用服务器12，所述备用服务器12之间通过通讯电缆连接，每个智能控制机Ⅲ3设置有一个无线收发模块4；还包括若干个控制终端、信号灯控制模块6和生产线信息采集模块7，控制终端、信号灯控制模块6和生产线信息采集模块7都设置有无线收发模块4与智能控制机Ⅲ3进行无线通讯连接；智能控制机Ⅲ3连接有车间采集汇总模块5，所述车间采集汇总模块5包括信息输入装置、信息处理装置和信息输出装置，车间采集汇总模块5上设有无线收发模块4，控制终端中还包括工位定位模块8和触摸显示器9，所述信号灯控制模块6包括摄像头和信号指示灯。值得注意的是，所述控制终端中还包括有故障报警模块10。此外，所述控制终端中还包括有加工参数记录模块11。本专利技术的工作原理是：本专利技术设计的三级服务器可以有效降低单个服务器的运算数据量，提高监控反应速度。同时设有备用服务器，这样就大大降低了由于设备故障对加工车间故障监控的影响。本专利技术大大降低了由于设备故障对线材加工监控的影响。智能控制机Ⅰ和智能控制机Ⅱ之间、智能控制机Ⅱ和智能控制机Ⅲ之间采用通讯电缆相连，提高了数据传输的稳定性。智能控制机Ⅲ对收集到的本区域的线材、加工工位和生产线信息进行上传，使调度人员进行综合调度。另外，智能控制机Ⅲ和车间采集汇总模块将调度信息通过无线收发模块发送到控制终端和信号灯控制模块，对车间进行综合调度。人们还可以使用触摸显示屏进行信息查询，方便快捷。当加工生产线出现故障时，操作员通过故障报警模块发出故障报警信号，以便调度人员提前预判车间故障情况，解决了普通监控系统只能发现已经形成的车间故障停着运行情况而无法提前预判的问题。加工参数记录模块用于记录线材在加工过程中的参数信息，为加工事故提供可追溯的数据。本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线加工生产线采集监控系统，其特征在于，包括一个智能控制机Ⅰ（1），智能控制机Ⅰ（1）连接有若干个智能控制机Ⅱ（2），每个智能控制机Ⅱ（2）连接有若干个智能控制机Ⅲ（3），智能控制机Ⅰ（1）和智能控制机Ⅱ（2）之间、智能控制机Ⅱ（2）和智能控制机Ⅲ（3）之间通过通讯电缆相连，所述智能控制机Ⅰ（1）、智能控制机Ⅱ（2）和智能控制机Ⅲ（3）均设有备用服务器（12），所述备用服务器（12）之间通过通讯电缆连接，每个智能控制机Ⅲ（3）设置有一个无线收发模块（4）；还包括若干个控制终端、信号灯控制模块（6）和生产线信息采集模块（7），控制终端、信号灯控制模块（6）和生产线信息采集模块（7）都设置有无线收发模块（4）与智能控制机Ⅲ（3）进行无线通讯连接；智能控制机Ⅲ（3）连接有车间采集汇总模块（5），所述车间采集汇总模块（5）包括信息输入装置、信息处理装置和信息输出装置，车间采集汇总模块（5）上设有无线收发模块（4），控制终端中还包括工位定位模块（8）和触摸显示器（9），所述信号灯控制模块（6）包括摄像头和信号指示灯。

【技术特征摘要】
1.一种铜线加工生产线采集监控系统，其特征在于，包括一个智能控制机Ⅰ（1），智能控制机Ⅰ（1）连接有若干个智能控制机Ⅱ（2），每个智能控制机Ⅱ（2）连接有若干个智能控制机Ⅲ（3），智能控制机Ⅰ（1）和智能控制机Ⅱ（2）之间、智能控制机Ⅱ（2）和智能控制机Ⅲ（3）之间通过通讯电缆相连，所述智能控制机Ⅰ（1）、智能控制机Ⅱ（2）和智能控制机Ⅲ（3）均设有备用服务器（12），所述备用服务器（12）之间通过通讯电缆连接，每个智能控制机Ⅲ（3）设置有一个无线收发模块（4）；还包括若干个控制终端、信号灯控制模块（6）和生产线信息采集模块（7），控制终端、信号灯控制模块（6）和生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，何良荣，李丽兴，谢道金，孙强，狄风雨，李云飞，曹普生，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34