抽芯构件及应用其的墙板成型设备制造技术

技术编号:14138195 阅读:120 留言:0更新日期:2016-12-10 12:24
本发明专利技术提出了一种抽芯构件及应用其的墙板成型设备,抽芯构件包括多个折叠抽芯构件,每个折叠抽芯构件包括安装在抽芯构件驱动机构上的一主轴、顶部敞口设置并由主轴的底端套装在主轴上的折叠套、套装在主轴上的驱动装置、围绕主轴设置且连接驱动装置与折叠套的多组折叠支撑杆。折叠抽芯构件处于闭合状态时,在折叠抽芯构件与模板的孔壁之间形成间隙,使折叠抽芯构件的外表面与墙板孔壁更容易地分离,以确保抽芯构件顺利地从型腔中抽出,以解决预制大面积建筑空心墙板的制造设备的插入构件的抽芯问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抽芯构件及应用其的墙板成型设备
技术介绍
现有的直立式预制建筑空心墙体或/和楼板制造设备主要以制造小型的的建筑条板为主。这些小型的的建筑条板通常只作为非承重填充墙使用,其功能不能满足现代建筑工业化所要求的高质量大面积承重墙体或楼板的要求。对于立模充胀式抽芯插入构件来说,墙板制备过程中,未注入浆料前,充胀式抽芯插入构件只需要进行横向膨胀使横截面达到设定空腔;在浆料凝固后需将抽芯插入构件放气使抽芯空腔缩小直至抽芯插入构件与墙板内孔脱离,以减小抽芯构件在往上抽走脱离墙内孔时其外径与墙板内孔之间的摩擦力。然而,由于现有立模充胀式插入构件通常采用天然橡胶或人造橡胶或其它材料所制成,当受到一定气压充气时,抽芯插入构件不能只横向或只纵向膨胀,而是横向和纵向同时膨胀,纵向膨胀对抽芯插入构件所施加的纵向拉力使插入构件在纵向上越拉越长,使抽芯插入构件变形并在抽芯插入构件下端凸起,导致插入构件往上脱模时因摩擦力巨大而抽出难度倍增,甚至插入构件在短时间内报废而需要更换,而更换抽芯插入构件将导致停产,进而降低生产效率,且生产维护成本大幅上升。另外,抽芯插入构件是由很多气喉管组成的气囊,这些小气喉管受压力压迫时由于气管和接头的漏气使抽芯插入构件的实际膨胀系数大大减少,当抽芯插入构件放气时,导致外壁空间不够,抽芯插入构件不能顺利抽出,其外气囊与墙板空腔的间隙不够,抽芯插入构件卡死在已成型的墙板内孔中。在这种情况下,只能将抽芯插入构件从
其提升架上拆除,把墙板移出后将墙板锯开并取出抽芯插入构件,导致所生产的墙板报废。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的主要目的在于,提供一种能确保顺利抽芯的抽芯构件及应用其的墙板成型设备。为达到上述目的,本专利技术提出了一种用于墙板成型设备的抽芯构件,所述墙板成型设备包括用以形成型腔的模具、驱动所述抽芯构件插入/抽出所述型腔并对其进行定位的抽芯构件驱动机构,所述抽芯构件包括固定在所述抽芯构件驱动机构上、墙板成型过程中插入所述型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构、墙板成型后处于闭合状态以从所述型腔中抽出的多个折叠抽芯构件。采用上述结构,墙板成型过程中,所述多个折叠抽芯构件插入所述型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构,墙板成型后所述多个折叠抽芯构件处于闭合状态,在折叠抽芯构件与模板的孔壁之间形成间隙,使多个折叠抽芯构件的外表面与墙板孔壁更容易地分离,以确保多个折叠抽芯构件顺利地从所述型腔中抽出,以解决预制大面积建筑空心墙板的制造设备的插入构件的抽芯问题。优选的,每个所述折叠抽芯构件包括安装在所述抽芯构件驱动机构上的一主轴、顶部敞口设置并由所述主轴的底端套装在所述主轴上的折叠套、套装在所述主轴上的驱动装置、围绕所述主轴设置且连接所述驱动装置与所述折叠套的多组折叠支撑杆。采用上述结构,墙板成型过程中,所述驱动装置推动所述折叠支撑杆沿着主轴向下滑动,使折叠支撑杆处于打开状态,该折叠支撑杆推动折叠套打开以限定出墙板的中空结构,则折叠抽芯构件处于打开状态;相反地,墙板成型后需要抽芯时,所述驱动装置牵拉所述折叠支撑杆沿着主轴向上滑动,使折叠支撑杆处于折叠状态,由该折叠支撑杆带动折叠套朝向主轴靠拢,则折叠抽芯构件处于闭合状态,在折叠抽芯构件与模板的孔壁之间形成间隙,从而实现抽芯。优选的,所述折叠套包括多个由刚性材料制成的折叠挡板,并这多个折叠挡板通过柔性连接件连接。采用上述结构,由于折叠挡板由刚性材料制成,能够更好地抵挡浆料所形成的巨大流体静压力,以更好地限定出墙板的中空结构;由于相邻折叠挡板通过柔性连接件连接,这样更加有利于多个折叠挡板进行变形即打开或折叠优选的,在所述主轴的底端设置一底板,所述折叠挡板和柔性连接件沿该底板的周向交替设置,且所述底板、折叠挡板和柔性连接件这三者密封连接。采用上述结构,由所述底板、折叠挡板和柔性连接件这三者共同限定出墙板的中空结构,墙板成型过程中,浆料填充在模具的型腔壁与前述中空结构的孔壁之间,由于前述三者密封连接,能够避免制成墙板的浆料进入折叠套内。可选的,所述折叠套为由柔性非弹性材料制成的软套。优选的,所述驱动装置为油压机,多个所述折叠抽芯构件由同一个油压机统一驱动。采用上述结构,能使多个折叠抽芯构件的运动方向、速度等保持一致,以保证多个折叠抽芯构件保持同步运行。优选的,每个所述折叠抽芯构件还包括置于所述折叠套底部外侧的定位插头,所述模具还包括置于底部的墙板成型平台,在该墙板成型平台上设有与所述定位插头相匹配的定位孔。采用上述结构,所述定位插头与定位孔相匹配,定位插头插入对应的定位孔中,对每个折叠抽芯构件进行定位。优选的,所述抽芯构件驱动机构包括用以调整多个折叠抽芯构件的位置使所述定位插头与所述定位孔相配合的调整装置,所述主轴的顶端安装在该调整装置上。采用上述结构,由于设有所述调整装置,能够对所述多个折叠抽芯构件进行准确定位。优选的,还包括一墙板移出装置,所述墙板成型平台设置在该墙
板移出装置上。本专利技术还提出了一种墙板成型设备,包括用以形成型腔的模具、驱动该模具进行开/合模的模具驱动机构、前述中任一项所述的抽芯构件、驱动该抽芯构件插入/抽出所述型腔并对其进行定位的抽芯构件驱动机构,以及起支撑作用的支撑装置。优选的,在所述支撑装置上设有延伸至所述模具上方的龙门架,所述抽芯构件驱动机构安装在该龙门架上。优选的,还包括用以向所述型腔内送料的软管泵送机。采用上述结构,所述软管泵送机能在所设定时间内均匀地持续不断地在控制频率和压力下,将浆料输送到模具的型腔中,使形成的墙板具有像注塑产品一样的混合整体性能和高密度优质性能。优选的,在所述模具的底部设有连通所述软管泵送机与所述型腔的进料通道。采用上述结构,由于进料通道设置在所述模具的底部使可固化的混合料是从模具的下部注入,可以充分利用浆料自身的重力和地心吸引力使模制出的墙板更密实、均匀,有效减少气泡的产生。优选的,所述进料通道为一对且对称设置在所述模具的底部。采用上述结构,能够使浆料从模具底部对称均匀地进入模具型腔内,以保证进料均匀性,有利于使模制出的墙板更均匀。优选的,在所述模具的底部还设有与所述进料通道连通的排料通道,且在所述进料通道内设有进料阀门。采用上述结构,当模制的墙板已达到设定的高度时,或者是在紧急状态时,所述软管泵送机也可以根据PLC的指示把剩余或要废弃的浆料泵通过排料通道送到废料池,回收循环利用。附图说明图1为墙板成型设备的整体示意图;图2为模具驱动机构与模板的装配示意图;图3为模具驱动机构的示意图;图4为抽芯构件的示意图,为第一实施例;图5为抽芯构件的俯视图;图6为抽芯构件的示意图,为第二实施例。具体实施方式下面参照图1~图6对本专利技术所述的抽芯构件及应用其的墙板成型设备的具体实施方式进行详细的说明。如图1所示,墙板成型设备主要包括用以形成型腔的模具、驱动该模具进行开/合模的模具驱动机构9、墙板成型过程中插入型腔中以限定出墙板的中空结构的抽芯构件5、驱动该抽芯构件5插入型腔/从型腔抽出并对该抽芯构件进行定位的抽芯构件驱动机构8,以及起支撑作用的支撑装置11和用以移送成型后的墙板的墙板移出装置10。墙板成型设备还包括依次连通的全自动配料系统1、全自动上料搅拌机2、软管泵本文档来自技高网
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抽芯构件及应用其的墙板成型设备

【技术保护点】
一种用于墙板成型设备的抽芯构件,所述墙板成型设备包括用以形成型腔的模具、驱动所述抽芯构件(5)插入/抽出所述型腔并对其进行定位的抽芯构件驱动机构(8),其特征在于,所述抽芯构件(5)包括固定在所述抽芯构件驱动机构(8)上、墙板成型过程中插入所述型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构、墙板成型后处于闭合状态以从所述型腔中抽出的多个折叠抽芯构件。

【技术特征摘要】
1.一种用于墙板成型设备的抽芯构件,所述墙板成型设备包括用以形成型腔的模具、驱动所述抽芯构件(5)插入/抽出所述型腔并对其进行定位的抽芯构件驱动机构(8),其特征在于,所述抽芯构件(5)包括固定在所述抽芯构件驱动机构(8)上、墙板成型过程中插入所述型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构、墙板成型后处于闭合状态以从所述型腔中抽出的多个折叠抽芯构件。2.根据权利要求1所述的抽芯构件,其特征在于,每个所述折叠抽芯构件包括安装在所述抽芯构件驱动机构(8)上的一主轴(52)、顶部敞口设置并由所述主轴(52)的底端套装在所述主轴(52)上的折叠套、套装在所述主轴(52)上的驱动装置(7)、围绕所述主轴(52)设置且连接所述驱动装置(7)与所述折叠套的多组折叠支撑杆(55)。3.根据权利要求2所述的抽芯构件,其特征在于,所述折叠套包括多个由刚性材料制成的折叠挡板(57),并这多个折叠挡板(57)通过柔性连接件(56)连接。4.根据权利要求3所述的抽芯构件,其特征在于,在所述主轴(52)的底端设置一底板(58),所述折叠挡板(57)和柔性连接件(56)沿该底板(58)的周向交替设置,且所述底板(58)、折叠挡板(57)和柔性连接件(56)这三者密封连接。5.根据权利要求2所述的抽芯构件,其特征在于,所述折叠套为由柔性非弹性材料制成的软套(5a)。6.根据权利要求2所述的抽芯构件,其特征在于,所述驱动装置(7)为油压机,多个所述折叠抽芯构件由同一个油压机统一驱动。7.根据权利要求2所述的抽芯构件,其特征在于,每个所述折叠抽芯构件还包括置于所述折叠套底部外侧的定位插头(59),所述模具还包括置于底部的墙板成...

【专利技术属性】
技术研发人员:王灿明章亚
申请(专利权)人:中澳环球快建房科技有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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