偏光板的制造方法技术

技术编号:14136335 阅读:134 留言:0更新日期:2016-12-10 04:49
本发明专利技术提供一种偏光板的制造方法,其按照如下顺序包括:对第1热塑性树脂薄膜进行加热处理的工序;对第1热塑性树脂薄膜进行加湿处理的工序;和在偏光薄膜的一侧表面上层叠第1热塑性树脂薄膜,在偏光薄膜的另一侧表面上层叠第2热塑性树脂薄膜的工序,所述第2热塑性树脂薄膜相比于所述第1热塑性树脂薄膜而言,在温度23℃、相对湿度55%下的平衡含水率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及偏光板的制造方法,所述偏光板包含偏光薄膜、和层叠在其上的热塑性树脂薄膜。
技术介绍
近年来,像智能手机这样的手机终端,在设计或便携性方面,迅速推进着大画面化、轻量化。为了以有限的厚度实现长时间的驱动,对所使用的偏光板要求高亮度化、薄型轻量化。作为偏光板,以往通常使用利用粘接剂将由三乙酰基纤维素(TAC)形成的保护薄膜粘贴到由聚乙烯醇系树脂形成的偏光薄膜上而成的偏光板。然而近年来,从薄膜化、耐久性、成本、生产率等的观点来看,逐渐使用由TAC以外的树脂形成的保护薄膜(例如,日本专利特开2004-245925号公报)。
技术实现思路
偏光板对其放置的环境较敏感,根据环境条件,容易产生弯曲成弓形的变形。本说明书中,也将该变形称为“卷曲”。偏光板有越成为薄膜就越容易产生卷曲的倾向。卷曲分为“正卷曲”和“逆卷曲”两种。偏光板中存在与液晶元件等图像显示元件粘贴的一侧的第1主面、和与此相反侧的第2主面,“正卷曲”是指第1主面侧凸起的卷曲,“逆卷曲”是指第2主面侧凸起的卷曲。若偏光板产生逆卷曲,介由粘接剂层将其粘贴到图像显示元件上时,变得易于引起下述的不良情况:产生粘贴误差、在粘接剂层和图像显示元件的界面混入气泡的。为了抑制这些不良情况、生产率良好地实施偏光板与图像显示元件的粘贴,偏光板最优选为平板的,产生的卷曲为正卷曲时,在上述不良情况以及生产率的方面没有特别问题。需要说明的是,日本特开2006-030480号公报中记载了,为了抑制偏光板中产生的条纹状凹凸,在将偏光薄膜和保护薄膜层叠之前,先将保护薄膜的含水率调整在规定的范围内。本专利技术的目的在于提供能够制造没有逆卷曲或者逆卷曲得以抑制的偏光板的方法。本专利技术提供以下的偏光板的制造方法。一种偏光板的制造方法,其按照如下顺序包括:对第1热塑性树脂薄膜进行加热处理的工序,对所述第1热塑性树脂薄膜进行加湿处理的工序,和在偏光薄膜的一侧表面上层叠所述第1热塑性树脂薄膜,在所述偏光薄膜的另一侧表面上层叠第2热塑性树脂薄膜的工序,所述第2热塑性树脂薄膜相比于所述第1热塑性树脂薄膜而言,在温度23℃、相对湿度55%下的平衡含水率低。[2]根据[1]所述的制造方法,其中,所述第2热塑性树脂薄膜没有实施过所述加湿处理。[3]根据[1]或[2]所述的制造方法,其中,所述第1热塑性树脂薄膜含有纤维素系树脂薄膜。[4]根据[1]~[3]中任一项所述的制造方法,其中,所述第2热塑性树脂薄膜含有环状聚烯烃系树脂薄膜。[5]根据[1]~[4]中任一项所述的制造方法,其中,所述加热处理时的温度为所述加湿处理时的温度以上。[6]根据[5]所述的制造方法,其中,所述加热处理时的温度比所述加湿处理时的温度高30℃以上。[7]根据[1]~[6]中任一项所述的制造方法,在进行所述加热处理的工序中,所述第1热塑性树脂薄膜在温度50℃以上、相对湿度50%以下的环境下被加热处理。[8]根据[1]~[7]中任一项所述的制造方法,在进行所述加湿处理的工序中,所述第1热塑性树脂薄膜在温度40℃以上、相对湿度60%以上的环境下被加湿处理。[9]根据[1]~[8]中任一项所述的制造方法,其中,所述第1热塑性树脂薄膜和所述第2热塑性树脂薄膜中的至少之一介由粘接剂层层叠在所述偏光薄膜上。[10]根据[1]~[9]中任一项所述的制造方法,其中所述第1热塑性树脂薄膜的厚度为40μm以下,所述第2热塑性树脂薄膜的厚度为40μm以下。[11]根据[1]~[10]中任一项所述的制造方法,其中,所述偏光薄膜的厚度为15μm以下。[12]根据[1]~[11]中任一项所述的制造方法,其中,在进行所述加湿处理的工序中,对所述第1热塑性树脂薄膜进行加湿处理,使得其含水率比所述第1热塑性树脂薄膜的在温度23℃、相对湿度55%下的平衡含水率高。根据本专利技术,能够制造没有逆卷曲、或者逆卷曲得以抑制的偏光板。附图说明图1为显示本专利技术所述的偏光板的制造方法的一例的流程图。图2为显示根据本专利技术的制造方法可以得到的偏光板的层结构的一例的概略截面图。图3为显示本专利技术所述的偏光板的制造方法以及用于其的制造装置的一例的模式侧面图。图4为显示单面保护偏光板的层结构的一例的概略截面图。图5为显示带有临时保护薄膜的单面保护偏光板的层结构的一例的概略截面图。图6为显示带有粘接剂层的单面保护偏光板的层结构的一例的概略截面图。附图标记说明1 双面保护偏光板,2 单面保护偏光板,3 带有临时保护薄膜的单面保护偏光板,4 带有粘接剂层的单面保护偏光板,5 偏光薄膜,10 第1热塑性树脂薄膜,20 第2热塑性树脂薄膜,15 第1粘接剂层,25 第2粘接剂层,30 粘接剂层,40 贴合辊,50 第1粘接剂,55 第2粘接剂,60 导辊,70 加热炉,80 加湿炉,90 第1注入装置,91 第2注入装置。具体实施方式参照图1,本专利技术所述的偏光板的制造方法,按照以下顺序包括以下的工序:(1)对第1热塑性树脂薄膜进行加热处理的加热处理工序S100,(2)对第1热塑性树脂薄膜进行加湿处理的加湿处理工序S200,以及(3)在偏光薄膜的一侧表面上层叠第1热塑性树脂薄膜,在偏光薄膜的另一侧表面上层叠第2热塑性树脂薄膜的层叠工序S300。第2热塑性树脂薄膜使用平衡含水率比第1热塑性树脂薄膜低者。这里所说的平衡含水率是利用干燥重量法测定在温度23℃、相对湿度55%的环境下保管24小时后薄膜的平衡含水率。将紧接着加热处理又进行了加湿处理的第1热塑性树脂薄膜层叠到偏光薄膜的一侧表面上、在另一侧表面层叠第2热塑性树脂薄膜。根据该本专利技术的制造方法,能够降低或防止所得到的偏光板的逆卷曲。逆卷曲是指,如上所述,与液晶元件等图像显示元件粘贴的一侧的相反侧即第2主面凸起、偏光板弯曲成弓形的变形,通常该变形在偏光板的单张体中产生。在使用长尺寸的原料薄膜(第1和第2热塑性树脂薄膜、偏光薄膜)制造长尺寸
的偏光板时,逆卷曲典型而言是指从长尺寸的偏光板剪裁而得到的偏光板单张体中产生的逆卷曲。将由本专利技术所述的制造方法得到的偏光板的层结构的一例示于图2。图2所示的偏光板为双面保护偏光板1,所述双面保护偏光板1包含偏光薄膜5、介由第1粘接剂层15粘贴在其一侧表面的第1热塑性树脂薄膜10、介由第2粘接剂层25粘贴在另一侧表面的第2热塑性树脂薄膜20。在双面保护偏光板1中,第1和第2热塑性树脂薄膜10、20是担负保护偏光薄膜5的光学薄膜,即保护薄膜,可以使用粘接剂粘结在偏光薄膜5的表面。由本专利技术所述的制造方法得到的偏光板的其他层结构将后述。以下,一边参照图3一边对各工序进行说明。图3是显示本专利技术所述的偏光板的制造方法以及用于其的制造装置的一例的模式侧面图。图3中的箭头表示薄膜的传送方向。通常,偏光板如图3所示那样,一边将长尺寸的原料薄膜连续卷出传送,一边实施各工序的处理,从而能够连续地制造长尺寸品。但是,本专利技术的制造方法不限于使用这种长尺寸的原料薄膜的连续生产,也可以是使用了单张薄膜的方法。(1)加热处理工序S100本工序是对第1热塑性树脂薄膜10进行加热处理的工序。本专利技术的一个特征在于在对第1热塑性树脂薄膜10实施加湿处理前实施加热处理,由此能够有效地抑制或防止偏光板的逆卷曲(典型而言,使第1热塑性树脂薄膜10本文档来自技高网
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偏光板的制造方法

【技术保护点】
一种偏光板的制造方法,其按照如下顺序包括:对第1热塑性树脂薄膜进行加热处理的工序,对所述第1热塑性树脂薄膜进行加湿处理的工序,和在偏光薄膜的一侧表面上层叠所述第1热塑性树脂薄膜,在所述偏光薄膜的另一侧表面上层叠第2热塑性树脂薄膜的工序,所述第2热塑性树脂薄膜相比于所述第1热塑性树脂薄膜而言,在温度23℃、相对湿度55%下的平衡含水率低。

【技术特征摘要】
2015.05.26 JP 2015-106334;2015.10.23 JP 2015-209011.一种偏光板的制造方法,其按照如下顺序包括:对第1热塑性树脂薄膜进行加热处理的工序,对所述第1热塑性树脂薄膜进行加湿处理的工序,和在偏光薄膜的一侧表面上层叠所述第1热塑性树脂薄膜,在所述偏光薄膜的另一侧表面上层叠第2热塑性树脂薄膜的工序,所述第2热塑性树脂薄膜相比于所述第1热塑性树脂薄膜而言,在温度23℃、相对湿度55%下的平衡含水率低。2.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述第2热塑性树脂薄膜没有实施过所述加湿处理。3.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述第1热塑性树脂薄膜含有纤维素系树脂薄膜。4.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述第2热塑性树脂薄膜含有环状聚烯烃系树脂薄膜。5.根据权利要求1所述的制造方法,其中,所述加热处理时的温度为所述加湿处理时的温度以上。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:古谷勉猪口雄平武藤清
申请(专利权)人:住友化学株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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