一种润滑油容器表面喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油容器表面喷漆装置，包括喷漆室，所述喷漆室内底部设有并列设置的底座和斜底，所述斜底下端连接有污水箱，所述喷漆室侧面底部开设有排污口，所述排污口与污水箱相连通，所述底座上固定有第一电机，在第一电机的输出轴上连接有固定件，所述固定件包括转动座，所述转动座左侧面中央与第一电机的输出轴固定连接，转动座右侧面中央设有连接轴，所述连接轴前端安装有伸缩螺管，所述伸缩螺管内部连接推拉控制器，所述推拉控制器固定在连接轴内，本装置通过在喷漆室内设置由第一电机驱动转动的固定件，将容器固定在固定件上并在第一电机驱动下与固定件进行同步转动，保证容器表面的喷漆效果均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷漆设备，具体是一种润滑油容器表面喷漆装置。
技术介绍
喷漆是将油漆喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化形成一个硬涂膜的工艺，具有保护、美观、标示的作用，主要用于汽车、飞机、木器、皮革等，对于一些存放液体的金属容器，也需要进行喷漆工作，不仅是为了美观，而且能够使容器具有防腐功效，能够对存放的液体进行长久保存。目前，对于金属容器表面的喷漆一般通过人工手动进行，由于容器表面多为圆弧形，在进行喷漆时，需要操作人员一边手持喷漆枪进行喷漆，还要一边对容器进行转动或者需要操作人员自身移动来保证容器各部分都能进行喷漆，工作效率低下，且喷漆程度不均匀，很容易出现漏喷、同一位置多喷的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油容器表面喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油容器表面喷漆装置，包括喷漆室，所述喷漆室内底部设有并列设置的底座和斜底，所述斜底下端连接有污水箱，所述喷漆室侧面底部开设有排污口，所述排污口与污水箱相连通，所述底座上固定有第一电机，在第一电机的输出轴上连接有固定件，所述固定件包括转动座，所述转动座左侧面中央与第一电机的输出轴固定连接，转动座右侧面中央设有连接轴，所述连接轴前端安装有伸缩螺管，所述伸缩螺管内部连接推拉控制器，所述推拉控制器固定在连接轴内，在伸缩螺管上下两侧分别设有一组内顶杆件，每组内顶杆件包括两个转动安装在伸缩螺管的转动杆，位于同一侧的两个转动杆之间安装有联动杆件，所述转动杆前端设有摇摆顶头；所述喷漆室内上部设有水平方向的丝杆，所述丝杆右端与固定在喷漆室右侧外壁上的第二电机传动连接，在丝杆上设有滑动块，所述滑动块与 丝杆传动连接，在喷漆室上方设有漆桶、隔膜泵和空压机，所述隔膜泵分别与所述漆桶和空压机相连接，在隔膜泵上还设有导管，所述导管插装在滑动块内，在滑动块下方设有喷头，所述喷头与导管相连通。作为本技术进一步的方案：所述连接轴的安装面设有摩擦面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在喷漆室内设置由第一电机驱动转动的固定件，将容器固定在固定件上并在第一电机驱动下与固定件进行同步转动，保证容器表面的喷漆效果均匀，并且通过在喷漆室内上部设置丝杆，在丝杆上设置带有喷头的滑动块，滑动块在水平方向上进行移动，保证了喷漆的全面性，也进一步保证了喷漆的均匀度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中固定件的结构示意图。图中1-喷漆室，2-第一电机，3-固定件，31-转动座，32-摩擦面，33-连接轴，34-伸缩螺管，35-联动杆件，36-内顶杆件，37-摇摆顶头，4-底座，5-斜底，6-污水箱，7-排污口，8-第二电机，9-丝杆，10-滑动块，11-喷头，12-导管，13-隔膜泵，14-空压机，15-漆桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种润滑油容器表面喷漆装置，包括喷漆室1，所述喷漆室1内底部设有并列设置的底座4和斜底5，所述斜底5下端连接有污水箱6，所述喷漆室1侧面底部开设有排污口7，所述排污口7与污水箱6相连通，所述底座4上固定有第一电机2，在第一电机2的输出轴上连接有固定件3，所述固定件包括转动座31， 所述转动座31左侧面中央与第一电机2的输出轴固定连接，转动座31右侧面中央设有连接轴33，在连接轴33的安装面设有摩擦面32，所述连接轴33前端安装有伸缩螺管34，所述伸缩螺管34内部连接推拉控制器，所述推拉控制器固定在连接轴33内，在伸缩螺管34上下两侧分别设有一组内顶杆件36，每组内顶杆件36包括两个转动安装在伸缩螺管34的转动杆，位于同一侧的两个转动杆之间安装有联动杆件35，所述转动杆前端设有摇摆顶头37，通过联动杆件35在竖直方向上的移动，使摇摆顶头37支撑并顶紧待加工容器的内壁，容器开口处与摩擦面32相贴合，第一电机2启动时，带动固定件3进行转动，进而带动容器同步进行转动；所述喷漆室1内上部设有水平方向的丝杆9，所述丝杆9右端与固定在喷漆室1右侧外壁上的第二电机8传动连接，在丝杆9上设有滑动块10，所述滑动块10与丝杆9传动连接，在喷漆室1上方设有漆桶15、隔膜泵13和空压机14，所述隔膜泵13分别与所述漆桶15和空压机14相连接，在隔膜泵13上还设有导管12，所述导管12插装在滑动块10内，在滑动块10下方设有喷头11，所述喷头11与导管12相连通；进行喷漆加工时，将容器放置在固定件3上，通过内顶杆件36和联动杆件35的调节作用将容器进行固定，容器前端开口与摩擦面32相接触，提高固定效果，使容器与固定件3能够进行同步转动，然后启动隔膜泵13和空压机14，使漆桶15内的油漆通过导管12引出并由喷头11喷出，容器在匀速转动过程中被均匀喷漆，在进行喷漆过程中启动第二电机8，使得滑动块10在水平方向上进行移动，实现均匀喷漆，多余的喷漆向下掉落在斜底5上，对喷漆室1内进行清洗时，向斜底5上进行冲洗，污水沿斜底5下滑进入污水箱6收集并最终由排污口7排出。本技术的工作原理是：本装置通过在喷漆室1内设置由第一电机2驱动转动的固定件3，将容器固定在固定件3上并在第一电机2驱动下与固定件3进行同步转动，保证容器表面的喷漆效果均匀，并且通过在喷漆室1内上部设置丝杆9，在丝杆9上设置带有喷头11的滑动块10，滑动块10在水平方向上进行移动，保证了喷漆的全面性，也进一步保证了喷漆的均匀度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油容器表面喷漆装置，包括喷漆室，其特征在于，所述喷漆室内底部设有并列设置的底座和斜底，所述斜底下端连接有污水箱，所述喷漆室侧面底部开设有排污口，所述排污口与污水箱相连通，所述底座上固定有第一电机，在第一电机的输出轴上连接有固定件，所述固定件包括转动座，所述转动座左侧面中央与第一电机的输出轴固定连接，转动座右侧面中央设有连接轴，所述连接轴前端安装有伸缩螺管，所述伸缩螺管内部连接推拉控制器，所述推拉控制器固定在连接轴内，在伸缩螺管上下两侧分别设有一组内顶杆件，每组内顶杆件包括两个转动安装在伸缩螺管的转动杆，位于同一侧的两个转动杆之间安装有联动杆件，所述转动杆前端设有摇摆顶头；所述喷漆室内上部设有水平方向的丝杆，所述丝杆右端与固定在喷漆室右侧外壁上的第二电机传动连接，在丝杆上设有滑动块，所述滑动块与丝杆传动连接，在喷漆室上方设有漆桶、隔膜泵和空压机，所述隔膜泵分别与所述漆桶和空压机相连接，在隔膜泵上还设有导管，所述导管插装在滑动块内，在滑动块下方设有喷头，所述喷头与导管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油容器表面喷漆装置，包括喷漆室，其特征在于，所述喷漆室内底部设有并列设置的底座和斜底，所述斜底下端连接有污水箱，所述喷漆室侧面底部开设有排污口，所述排污口与污水箱相连通，所述底座上固定有第一电机，在第一电机的输出轴上连接有固定件，所述固定件包括转动座，所述转动座左侧面中央与第一电机的输出轴固定连接，转动座右侧面中央设有连接轴，所述连接轴前端安装有伸缩螺管，所述伸缩螺管内部连接推拉控制器，所述推拉控制器固定在连接轴内，在伸缩螺管上下两侧分别设有一组内顶杆件，每组内顶杆件包括两个转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同军，
申请(专利权)人：惠州市中壳润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44