【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板料打弯的
,特别是一种多次打弯成型精密级进模。
技术介绍
在电子生产行业中,通常会通过折弯的方式生产各种形状的板料,其中最常用的板料如图2所示,该板料由顺次连接的垂直部15、水平部16和弯折部17组成,水平部16连接于垂直部15的上端部,弯折部17连接于水平部16的右端部,现有的弯折方式是先将立板的头部向右弯折,形成水平部16,再用压模压向水平部16的右端部,形成弯折部17,然而每个工位都需要重新定位,存在加工不连续,每到一个工位都需要重新定位,增大了工人的劳动强度。因此不推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、打弯角度精确、实现连续打弯、提高打弯效率、提高生产产量的多次打弯成型精密级进模。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种多次打弯成型精密级进模,它包括底座、设置在底座上且由下往上顺次连接的下垫板、上垫板和凹模,凹模的上方设置有上托,上托内设置有凹模嵌件A和凹模嵌件B,凹模嵌件A的下端部连接有压模,凹模内设置有方形腔和型腔,方形腔内设置有位于压模正下方的顶杆,所述的上托的前端部固定安装有气缸,气缸的活塞杆上连接有位于上托与凹模之间的斜楔A,凹模嵌件B的下端部连接有斜楔B,斜楔B的左侧设置有圆角,斜楔B位于型腔的正上方,型腔的左侧壁上设置有与圆角相配合的圆弧倒角。所述的气缸水平设置。所述的斜楔A设置于压模和斜楔B之间。本专利技术具有以下优点:(1)本专利技术结构紧凑、打弯角度精确、实现连续打弯、提高打弯效率、提高生产产量。(2)折弯成型后进行微调整形,方便产品尺寸调整,保证产品成型可靠 ...
【技术保护点】
一种多次打弯成型精密级进模,其特征在于:它包括底座(1)、设置在底座(1)上且由下往上顺次连接的下垫板(2)、上垫板(3)和凹模(4),凹模(4)的上方设置有上托(5),上托(5)内设置有凹模嵌件A(6)和凹模嵌件B(7),凹模嵌件A(6)的下端部连接有压模(8),凹模(4)内设置有方形腔(9)和型腔(10),方形腔(9)内设置有位于压模(8)正下方的顶杆(11),所述的上托(5)的前端部固定安装有气缸(12),气缸(12)的活塞杆上连接有位于上托(5)与凹模(4)之间的斜楔A(13),凹模嵌件B(7)的下端部连接有斜楔B(14),斜楔B(14)的左侧设置有圆角,斜楔B(14)位于型腔(10)的正上方,型腔(10)的左侧壁上设置有与圆角相配合的圆弧倒角。
【技术特征摘要】
1.一种多次打弯成型精密级进模,其特征在于:它包括底座(1)、设置在底座(1)上且由下往上顺次连接的下垫板(2)、上垫板(3)和凹模(4),凹模(4)的上方设置有上托(5),上托(5)内设置有凹模嵌件A(6)和凹模嵌件B(7),凹模嵌件A(6)的下端部连接有压模(8),凹模(4)内设置有方形腔(9)和型腔(10),方形腔(9)内设置有位于压模(8)正下方的顶杆(11),所述的上托(5)的前端部固定安装有气缸(12),气缸(12)的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄严,田国富,王洪伟,
申请(专利权)人:成都宏明双新科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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