一种真空可转动球形浓缩器制造技术

技术编号:14132898 阅读:208 留言:0更新日期:2016-12-09 23:47
本实用新型专利技术涉及医药化工领域,更具体地说是一种真空可转动球形浓缩器,药液经过两次浓缩浓缩速度快,效果好,球形浓缩器能够转动,使得内部的受热均匀药液受热均匀,提高浓缩的质量。蒸汽循环管设置在筒式浓缩器的内部,保温层包裹在球形浓缩器的外部,外护套包裹在保温层的外部,进料管固定连接在球形浓缩器的左端,球形浓缩器安装在支撑架上,连通管的一端与进料管活动连接,连通管的另一端与筒式浓缩器的底端相连接;环形齿轮固定连接在外护套的外壁上,电机安装在支撑架上,主动齿轮安装在电机的输出轴上,汽液管的一端与球形浓缩器的内部相连通,汽液管的另一端连接有液气分离器,冷凝器设置在冷却器的底端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药化工领域,更具体地说涉及一种真空可转动球形浓缩器
技术介绍
在医药化工领域常常需要将一些物料进行低温真空浓缩,这过程中为了保证物料受热均匀通常使用球形浓缩器。现有的球形浓缩器包括浓缩罐、冷凝器和受液罐,现有的浓缩器只有一级浓缩,浓缩速度慢,浓缩的效果差,并且现有的浓缩器处于静止的状态,受热不均匀,严重的影响浓缩的质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是:提供一种真空可转动球形浓缩器,药液经过两次浓缩浓缩速度快,效果好,球形浓缩器能够转动,使得内部的受热均匀药液受热均匀,提高浓缩的质量。为解决上述技术问题,本技术涉及医药化工领域,更具体地说是一种真空可转动球形浓缩器,包括筒式浓缩器、蒸汽循环管、进料口、温度检测仪Ⅰ、压力检测仪Ⅰ、回流管、球形浓缩器、保温层、外护套、支撑架、进料管、连通管、排渣口、温度检测仪Ⅱ、压力检测仪Ⅱ、观察窗、环形齿轮、主动齿轮、电机、汽液管、液气分离器、流动管、冷却器和冷凝器,药液经过两次浓缩浓缩速度快,效果好,球形浓缩器能够转动,使得内部的受热均匀药液受热均匀,提高浓缩的质量。筒式浓缩器为双层结构,蒸汽循环管设置在筒式浓缩器的内部,进料口、温度检测仪Ⅰ和压力检测仪Ⅰ均安装在筒式浓缩器的顶端,排渣口安装在筒式浓缩器的底端;保温层包裹在球形浓缩器的外部,外护套包裹在保温层的外部,温度检测仪Ⅱ、压力检测仪Ⅱ和观察窗均安装在外护套的外壁上;进料管固定连接在球形浓缩器的左端,球形浓缩器安装在支撑架上,连通管的一端与进料管活动连接,连通管的另一端与筒式浓缩器的底端相连接;环形齿轮固定连接在外护套的外壁上,电机安装在支撑架上,主动齿轮安装在电机的输出轴上,并且主动齿轮与环形齿轮之间相啮合,汽液管的一端与球形浓缩器的内部相连通,汽液管的另一端连接有液气分离器,流动管的两端分别连接在液气分离器和冷却器上,冷凝器设置在冷却器的底端;回流管的一端连接在液气分离器的底端,回流管的另一端与筒式浓缩器的内部连通。作为本技术方案的进一步优化,本技术一种真空可转动球形浓缩器所述的蒸汽循环管呈螺旋形。作为本技术方案的进一步优化,本技术一种真空可转动球形浓缩器所述的蒸汽循环管、进料口和温度检测仪Ⅰ均与筒式浓缩器的内部相连通。作为本技术方案的进一步优化,本技术一种真空可转动球形浓缩器所述的温度检测仪Ⅱ和压力检测仪Ⅱ均与球形浓缩器的内部相连通。作为本技术方案的进一步优化,本技术一种真空可转动球形浓缩器所述的进料管与支撑架活动连接。本技术一种真空可转动球形浓缩器的有益效果为:本技术一种真空可转动球形浓缩器,药液经过两次浓缩浓缩速度快,效果好,球形浓缩器能够转动,使得内部的受热均匀药液受热均匀,提高浓缩的质量。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种真空可转动球形浓缩器的结构示意图。图中:筒式浓缩器1;蒸汽循环管2;进料口3;温度检测仪Ⅰ4;压力检测仪Ⅰ5;回流管6;球形浓缩器7;保温层8;外护套9;支撑架10;进料管11;连通管12;排渣口13;温度检测仪Ⅱ14;压力检测仪Ⅱ15;观察窗16;环形齿轮17;主动齿轮18;电机19;汽液管20;液气分离器21;流动管22;冷却器23;冷凝器24。具体实施方式具体实施方式一:下面结合图1说明本实施方式,本技术涉及医药化工领域,更具体地说是一种真空可转动球形浓缩器,包括:筒式浓缩器1、蒸汽循环管2、进料口3、温度检测仪Ⅰ4、压力检测仪Ⅰ5、回流管6、球形浓缩器7、保温层8、外护套9、支撑架10、进料管11、连通管12、排渣口13、温度检测仪Ⅱ14、压力检测仪Ⅱ15、观察窗16、环形齿轮17、主动齿轮18、电机19、汽液管20、液气分离器21、流动管22、冷却器23和冷凝器24,药液经过两次浓缩浓缩速度快,效果好,球形浓缩器能够转动,使得内部的受热均匀药液受热均匀,提高浓缩的质量。筒式浓缩器1为双层结构,蒸汽循环管2设置在筒式浓缩器1的内部,蒸汽循环管2将内部的药液进行加热,有助于内部药液的加热,进料口3、温度检测仪Ⅰ4和压力检测仪Ⅰ5均安装在筒式浓缩器1的顶端,温度检测仪Ⅰ4和压力检测仪Ⅰ5分别用于检测筒式浓缩器1内部的温度与压力,便于控制内部的工作情况,排渣口13安装在筒式浓缩器1的底端,排渣口13用于排出筒式浓缩器1内部的废渣;保温层8包裹在球形浓缩器7的外部,外护套9包裹在保温层8的外部,保温层8和外护套9均对球形浓缩器7起到保温的作用,使得球形浓缩器7内部的药液受热均匀且温度保持恒定。温度检测仪Ⅱ14、压力检测仪Ⅱ15和观察窗16均安装在外护套9的外壁上;进料管11固定连接在球形浓缩器7的左端,球形浓缩器7安装在支撑架10上,连通管12的一端与进料管11活动连接,连通管12的另一端与筒式浓缩器1的底端相连接;环形齿轮17固定连接在外护套9的外壁上,电机19安装在支撑架10上,主动齿轮18安装在电机19的输出轴上,并且主动齿轮18与环形齿轮17之间相啮合,汽液管20的一端与球形浓缩器7的内部相连通,汽液管20的另一端连接有液气分离器21,流动管22的两端分别连接在液气分离器21和冷却器23上,冷凝器24设置在冷却器23的底端;回流管6的一端连接在液气分离器21的底端,回流管6的另一端与筒式浓缩器1的内部连通。本技术一种真空可转动球形浓缩器的工作原理:药液在筒式浓缩器1内部受热蒸发后沿着连通管12进入到球形浓缩器7内部进一步加热蒸发,并且电机19转动能够带动主动齿轮18转动,从而使得与主动齿轮18相啮合的环形齿轮17转动,最终使得环形齿轮17带动球形浓缩器7转动,球形浓缩器7内部的药液均匀的混合并且受热均匀,有助于提高浓缩效果,受热后的汽液混合体沿着汽液管20进入到液气分离器21中进行汽液分离,分离的液体从回流管6返回到筒式浓缩器1中进行再一次的浓缩,汽体沿着流动管22依次经冷却器23和冷凝器24冷却后将浓缩的固体收集,药液经过两次浓缩浓缩速度快,效果好,球形浓缩器能够转动,使得内部的受热均匀药液受热均匀,提高浓缩的质量。具体实施方式二:下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的蒸汽循环管2呈螺旋形。具体实施方式三:下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的蒸汽循环管2、进料口3和温度检测仪Ⅰ4均与筒式浓缩器1的内部相连通。具体实施方式四:下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的温度检测仪Ⅱ14和压力检测仪Ⅱ15均与球形浓缩器7的内部相连通。具体实施方式五:下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的进料管11与支撑架10活动连接,进料管11能够在支撑架10上转动。当然,上述说明并非对本技术的限制,本技术也不仅限于上述举例,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种真空可转动球形浓缩器

【技术保护点】
一种真空可转动球形浓缩器,包括筒式浓缩器(1)、蒸汽循环管(2)、进料口(3)、温度检测仪Ⅰ(4)、压力检测仪Ⅰ(5)、回流管(6)、球形浓缩器(7)、保温层(8)、外护套(9)、支撑架(10)、进料管(11)、连通管(12)、排渣口(13)、温度检测仪Ⅱ(14)、压力检测仪Ⅱ(15)、观察窗(16)、环形齿轮(17)、主动齿轮(18)、电机(19)、汽液管(20)、液气分离器(21)、流动管(22)、冷却器(23)和冷凝器(24),其特征在于:筒式浓缩器(1)为双层结构,蒸汽循环管(2)设置在筒式浓缩器(1)的内部,进料口(3)、温度检测仪Ⅰ(4)和压力检测仪Ⅰ(5)均安装在筒式浓缩器(1)的顶端,排渣口(13)安装在筒式浓缩器(1)的底端;保温层(8)包裹在球形浓缩器(7)的外部,外护套(9)包裹在保温层(8)的外部,温度检测仪Ⅱ(14)、压力检测仪Ⅱ(15)和观察窗(16)均安装在外护套(9)的外壁上;进料管(11)固定连接在球形浓缩器(7)的左端,球形浓缩器(7)安装在支撑架(10)上,连通管(12)的一端与进料管(11)活动连接,连通管(12)的另一端与筒式浓缩器(1)的底端相连接;环形齿轮(17)固定连接在外护套(9)的外壁上,电机(19)安装在支撑架(10)上,主动齿轮(18)安装在电机(19)的输出轴上,并且主动齿轮(18)与环形齿轮(17)之间相啮合,汽液管(20)的一端与球形浓缩器(7)的内部相连通,汽液管(20)的另一端连接有液气分离器(21),流动管(22)的两端分别连接在液气分离器(21)和冷却器(23)上,冷凝器(24)设置在冷却器(23)的底端;回流管(6)的一端连接在液气分离器(21)的底端,回流管(6)的另一端与筒式浓缩器(1)的内部连通。...

【技术特征摘要】
1.一种真空可转动球形浓缩器,包括筒式浓缩器(1)、蒸汽循环管(2)、进料口(3)、温度检测仪Ⅰ(4)、压力检测仪Ⅰ(5)、回流管(6)、球形浓缩器(7)、保温层(8)、外护套(9)、支撑架(10)、进料管(11)、连通管(12)、排渣口(13)、温度检测仪Ⅱ(14)、压力检测仪Ⅱ(15)、观察窗(16)、环形齿轮(17)、主动齿轮(18)、电机(19)、汽液管(20)、液气分离器(21)、流动管(22)、冷却器(23)和冷凝器(24),其特征在于:筒式浓缩器(1)为双层结构,蒸汽循环管(2)设置在筒式浓缩器(1)的内部,进料口(3)、温度检测仪Ⅰ(4)和压力检测仪Ⅰ(5)均安装在筒式浓缩器(1)的顶端,排渣口(13)安装在筒式浓缩器(1)的底端;保温层(8)包裹在球形浓缩器(7)的外部,外护套(9)包裹在保温层(8)的外部,温度检测仪Ⅱ(14)、压力检测仪Ⅱ(15)和观察窗(16)均安装在外护套(9)的外壁上;进料管(11)固定连接在球形浓缩器(7)的左端,球形浓缩器(7)安装在支撑架(10)上,连通管(12)的一端与进料管(11)活动连接,连通管(12)的另一端与筒式浓缩器(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏玉伟刘斌赵明桥
申请(专利权)人:温州天龙机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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