一种自动下料的折弯装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材加工
，具体涉及一种自动下料的折弯装置。
技术介绍
折弯机是常用的机械加工设备，广泛应用于各钢结构件的制造。现有的液压动折弯机通过采用液压顶推动上下模闭合，通过模具的变换实现折弯，其操作方便，生产效率高，大大降低了工人的劳动强度。但现有折弯机需要人工下料，降低了生产的连续性和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动下料的折弯装置，自动下料，控制动作精密，稳定，运输精确到位，方便生产作业的运作，提高生产效率，节省人工成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种自动下料的折弯装置，包括折弯机构及下料机构，所述折弯机构包括底座，设于底座上的机架；所述底座上设有用于传输金属板材的传输辊，所述机架的位于进料端的侧壁上设有压板气缸，所述压板气缸的活塞杆与压块连接， 所述机架顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端连接有连接板，所述连接板底部设有上模，所述底座上与上模对应位置设有下模；所述下料机构包括支撑座、设于支撑座上的转轴以及驱动转轴旋转的驱动装置，所述转轴两端各设有一摆臂，两个所述摆臂通过连杆连接，所述连杆上设有板材吸附机构，所述板材吸附机构包括由上到下依次设置的上板、中板、下板，所述中板固定于连杆上，所述中板四角设有导套，四根导向杆通过导套贯穿过中板，所述导向杆头端连接上板，尾端连接下板，所述下板底部设有若干真空吸盘，所述中板上固定设有吸附气缸，所述吸附气缸的活塞杆与下板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：可以稳定可靠地将金属板材从加工机构搬运到堆垛台，省去了人工，节省了人工成本，提高了工作效率。...
【技术保护点】
一种自动下料的折弯装置，其特征在于：包括折弯机构及下料机构，所述折弯机构包括底座（1），设于底座（1）上的机架（2）；所述底座（1）上设有用于传输金属板材的传输辊（3），所述机架（2）的位于进料端的侧壁上设有压板气缸（4），所述压板气缸（4）的活塞杆与压块（5）连接， 所述机架（2）顶部设有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆末端连接有连接板（7），所述连接板（7）底部设有上模（8），所述底座（1）上与上模（8）对应位置设有下模（9）；所述下料机构包括支撑座（10）、设于支撑座（10）上的转轴以及驱动转轴旋转的驱动装置，所述转轴两端各设有一摆臂（11），两个所述摆臂（11）通过连杆连接，所述连杆上设有板材吸附机构，所述板材吸附机构包括由上到下依次设置的上板（12）、中板（13）、下板（14），所述中板（13）固定于连杆上，所述中板（13）四角设有导套（15），四根导向杆（16）通过导套（15）贯穿过中板（13），所述导向杆（16）头端连接上板（12），尾端连接下板（14），所述下板（14）底部设有若干真空吸盘（17），所述中板（13）上固定设有吸附气缸（18），所述吸附气缸（18）的...
【技术特征摘要】
1.一种自动下料的折弯装置，其特征在于：包括折弯机构及下料机构，所述折弯机构包括底座（1），设于底座（1）上的机架（2）；所述底座（1）上设有用于传输金属板材的传输辊（3），所述机架（2）的位于进料端的侧壁上设有压板气缸（4），所述压板气缸（4）的活塞杆与压块（5）连接， 所述机架（2）顶部设有液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆末端连接有连接板（7），所述连接板（7）底部设有上模（8），所述底座（1）上与上模（8）对应位置设有下模（9）；所述下料机构包括支撑座（10）、设于支撑座（10）上的转轴以及驱动转...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪文，胡正胜，付健健，
申请(专利权)人：合肥天工标识标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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