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一种真空泵制造技术

技术编号:14132090 阅读:114 留言:0更新日期:2016-12-09 22:44
本发明专利技术公开了一种真空泵,属于真空泵技术领域。本发明专利技术的目的是为了解决真空泵的抗腐蚀问题及工业离心泵的自动上水问题。本发明专利技术的真空泵有液位检测功能,吸气、排气控制管路中设置电磁控制阀,在吸真空作业过程中,当介质到达预定液位后,真空泵上的液位检测机构能自动发出电信号,电控系统接到电信号后,根据预定的控制程序启动泵的主电机,关闭吸真空电机,同时通过电磁控制阀关闭吸气、排气控制管路。本发明专利技术的真空泵为机电一体化设备,可从离心泵的高压腔、低压腔同时吸真空,快速排除泵腔内的空气,避免在泵腔高位处遗留气室死角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空泵,特别是涉及一种膜片式真空泵,属于真空泵

技术介绍
真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。按工作原理划分凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵,称为机械真空泵。机械真空泵按其工作原理及结构特点分为变容真空泵和动量传输泵。变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种。往复式真空泵利用泵腔内活塞往复运动,将气体吸入、压缩并排出。又称为活塞式真空泵;旋转式真空泵利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。通常机械真空泵获得的真空度较低,多作为粗真空泵。另外,由于通用机械真空泵零部件主要针对空气这种介质设计制造,在含腐蚀性气体介质或易接触其他介质时,普通机械真空泵不能满足使用要求。主要问题在于接触腐蚀性介质造成真空泵的金属或其他材料零部件失效。尤其是当真空泵用于为离心泵自动上水时,普通真空泵存在的问题是:或真空度不能满足吸气上水要求;或不能满足抗离心泵内腐蚀介质的要求。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的,本专利技术的目的是为了解决真空泵的抗腐蚀问题而提出的一种膜片式真空泵。该真空泵通过特殊的结构设计,能有效防止吸真空过程中介质对真空泵的侵蚀,又能获得足够的真空度,通过适当配置电控系统,真空泵可实现机电一体化控制。本专利技术的真空泵,在用于解决离心泵的自吸上水问题时,不但能有效防止介质的侵蚀,还能同时从离心泵的低压腔、泵高压腔吸真空,有效地减少离心泵高压腔内的残余空气,实现快速、彻底排气灌泵。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的:一种真空泵,其特征在于由传动机构(100)、吸真空机构(200)、液位检测机构(300)、吸气控制管路(400)、排气控制管路(500)组成。此外,所述一种真空泵,其特征在于所述传动机构(100),由电机(101)、主动锥齿轮(102)、被动锥齿轮(103)、主轴(104)、轴承(105)、偏心块(106)、摆杆(107)、传动支架(108)、销轴(109)组成。所述传动机构(100)的特征是:安装在电机(101)上的主动锥齿轮(102),和与之啮合的被动锥齿轮(103),构成直交轴减速机构,驱动主轴(104)旋转;主轴(104)驱动偏心块(106),通过轴承(105)带动摆杆(107)做往复运动,构成曲柄摇杆机构。以上两机构把电机的回转运动,减速变向后变为吸真空机构(200)上的膜片支架(201)、膜片(202)、压板(203)的直线往复运动。所述传动机构(100)可以是单级减速机构,也可以是多级减速机构,本专利技术不限于此。此外,所述一种真空泵,其特征在于所述吸真空机构(200),由膜片支架(201)、膜片(202)、压板(203)、工作腔(204)、吸气腔接口(205)、吸气阀(206)、吸气腔(207)、阀体(208)、排气腔(209)、排气腔接口(210)、排气阀(211)组成。所述吸真空机构(200)的特征是:膜片(202)的外凸棱(202-2)被传动支架(108)与阀体(208)夹持并固定,内凸棱(202-3)被膜片支架(201)、压板(203)夹持并随膜片支架(201)一起被摆杆(107)驱动做往复移动;基体(202-1)不受约束。所述吸气阀(206)由阀片(206-1)、阀座(206-2)、紧固螺钉(206-3)组成。阀片(206-1)被紧固螺钉(206-3)通过安装孔(206-6)固定在阀座(206-2)的中心部位螺纹孔(206-5)上,阀片自由面(206-8)不受约束。吸气阀(206)的工作原理是:当气流由下向上移动时,气流通过通气孔(206-4)顶开阀片工作面(206-7),使之与阀座工作面(206-10)之间形成气流通道,吸气阀(206)自动打开,气体通过;当气流由上向下移动时,气流推动阀片自由面(206-8),于是带动阀片工作面(206-7)向下运动,使之与阀座工作面(206-10)紧密贴合,气体不能通过吸气阀(206),吸气阀(206)自动关闭。排气阀(211)的结构与工作原理与吸气阀(206)相同,但安装方向相反。此外,所述一种真空泵,其特征在于所述液位检测机构(300),由机座(301)、液位开关(302)、缓冲腔(303)构成。机座(301)安装在泵入口管线(606)及泵渦壳(603)的入口法兰之间,缓冲腔(303)与泵入口管内腔(605)及泵低压腔(604)相互联通。所述液位开关(302)不局限于只是浮球液位计,也可以是其他有类似功能的,能发出电控信号的液位计,本专利技术不限于此。此外,所述一种真空泵,其特征在于所述吸气控制管路(400),由接泵管(401)、连阀管(402)、吸真空入口管(403)、截止阀(404)、控制阀(405)组成。接泵管(401)首端连接泵高压腔(602),末端连接截止阀(404)的入口;连阀管(402)首端连接截止阀(404)的出口,末端连接控制阀(405)的入口;吸真空入口管(403)首端连接控制阀(405)的出口,末端连接吸气腔接口(205)。此外,所述一种真空泵,其特征在于所述排气控制管路(500),由排气出口管(501)、控制阀(502)、接阀管(503)组成。排气出口管(501)首端连接排气腔接口(210),末端连接控制阀(502)入口,接阀管(503)首端连接控制阀(502)的出口,末端导入回收池。本专利技术所述一种真空泵,是这样工作的:a、启泵前,离心泵(600)的出口阀关闭,吸气控制管路(400)上的截止阀(404)打开。此时,泵高压腔(602)、泵低压腔(604)、泵入口管内腔(605)、缓冲腔(303)充满空气。b、启泵时,传动装置(100)上的电机(101)首先启动,同时控制阀(405)、控制阀(502)得电处导通位,泵电机(601)暂不启动,吸气控制管路(400)导通泵高压腔(602)与吸气腔(207),排气控制管路(500)导通排气腔(209)与回收池。电机(101)驱动主动锥齿轮(102)啮合被动锥齿轮(103)带动主轴(104)转动,主轴(104)驱动偏心块(106)通过其外部的轴承(105)带动摆杆(107)摆动,摆杆(107)通过销轴(109)驱动膜片支架(201)、膜片(202)的内凸棱(202-3)、压板(203)做直线往复运动。当膜片(202)的内凸棱(202-3)由下向上运动时,工作腔(204)扩张,气压降低,于是排气阀(211)关闭,同时吸气阀(206)开启,泵入口管内腔(605)、泵低压腔(604)内的空气,经缓冲腔(303)、吸气腔(207)、吸气阀(206)流入工作腔(204);泵高压腔(602)内的空气经吸气控制管路(400)流入吸气腔(207),再经吸气阀(206)流入工作腔(204)。当膜片(202)的内凸棱(202-3)由上向下运动时,工作腔(204)缩小,气压升高,于是吸气阀(206)关闭,同时排气阀(211)开启。工作腔(204)内的空气经排气阀(211)、排气腔(209)、排气腔接口(210)进入排气控制管路(500),再经排气出口管(501)、控制阀(502)、接阀管(503)排本文档来自技高网...
一种真空泵

【技术保护点】
一种真空泵,其特征在于,包括:传动机构(100)、吸真空机构(200)、液位检测机构(300)、吸气控制管路(400)、排气控制管路(500),采用分离型布置时,其特征在于,包括:传动机构(100)、吸真空机构(200)、液位检测机构(700)、吸气控制管路(400)、排气控制管路(500),低压吸气管路(800)。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵,其特征在于,包括:传动机构(100)、吸真空机构(200)、液位检测机构(300)、吸气控制管路(400)、排气控制管路(500),采用分离型布置时,其特征在于,包括:传动机构(100)、吸真空机构(200)、液位检测机构(700)、吸气控制管路(400)、排气控制管路(500),低压吸气管路(800)。2.根据权利要求1所述的一种真空泵,其特征在于,所述传动机构(100)包括:电机(101)、主动锥齿轮(102)、被动锥齿轮(103)、主轴(104)、轴承(105)、偏心块(106)、摆杆(107)、传动支架(108)、销轴(109),传动机构(100)的传动比为1至50,偏心块(106)的偏心距E为5至50mm,传动支架(108)的内径A为150至1000mm。3.根据权利要求1所述的一种真空泵,其特征在于,所述吸真空机构(200),包括:膜片支架(201)、膜片(202)、压板(203)、工作腔(204)、吸气腔接口(205)、吸气阀(206)、吸气腔(207)、阀体(208)、排气腔(209)、排气腔接口(210)、排气阀(211),膜片基体(202-1)的厚度H为3至30mm,外凸棱(202-2)的边缘断面轮廓为半圆形,半径R1为5至20mm,内凸棱(202-3)的边缘断面轮廓为半圆形,半径R2为5至20mm,外凸棱(202-2)、内凸棱(202-3)与基体(202-1)交汇处的过渡圆角r为2至10mm,膜片(202)外凸棱(202-2)的外径D2为150至600mm,膜片(202)内凸棱(202-3)的内径D1为100至500mm,吸气阀(206)的安装孔(206-6)的直径d1为5至20mm...

【专利技术属性】
技术研发人员:高芊
申请(专利权)人:高芊
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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