氢冷发电机组氢气中氧及油处理装置制造方法及图纸

氢冷发电机组氢气中氧及油处理装置，包括氢气输入管道、氢气输出管道、循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置，氢气输入管道的出气口与循环风机的进气口连接，循环风机的出气口与油气分离器的进气口通过第一管道连接，油气分离器的出气口与油气过滤器的进气口通过第二管道连接，油气过滤器的出气口与脱氧装置的进气口通过第三管道连接，氢气输出管道的进气口与脱氧装置的出气口连接；本实用新型专利技术一可以滤除氢气中的液态油及油蒸气，为后级氢气辅助设备正常运行提供保障；二可以去除氢气中的氧气，不仅能够保障发电机组运行安全，而且去除氧气后增大氢气纯度，可以减少氢气运行过程中的风摩耗，提高发电效率，保障氢冷发电机组正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氢冷发电机组，具体涉及一种氢冷发电机组氢气中氧及油处理装置。
技术介绍
随着中国社会经济的发展，用电量急剧增加，相应的发电厂电机容量也稳步提高。而氢气作为优良的冷却介质，在发电领域应用量越来越大。由于发电机结构的原因，氢冷发电机的转轴必须从机座的两端伸出，因此转轴和机座之间的间隙要采用压力油来密封氢气，通过调节阀调节使密封油压始终略高于机内气体压力，防止气体从发电机逸出，但是机组运行工况比较复杂很难掌控，有不少发电机氢气管路都会或多或少的进入密封油。一旦大量密封油进入，氢冷系统中安装的其它设备，诸如氢气干燥器、氢气在线湿度、纯度仪等正常工作都将受到影响。无法正常监测氢冷系统中氢气质量，氢气干燥等工作也无法正常进行，可能致使发电机停机检修、各种试验直到再次充氢起机，花费的时间可能到数周，损失之巨大不言而喻。因此配套发电机的氢气干燥器前必须加装油污过滤器，以保证氢气辅助设备的正常工作，从而保证发电机安全可靠运行。氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，必须在运行中按专用规程的要求进行分析化验，氢纯度和含氧量必须符合规定的标准。氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应大于2%；制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如不能达到标准，应立即进行处理，直到合格为止。由于氢气是易燃易爆气体，氢气与空气的混合物超过一定的范围(当氢气浓度在4%到74%之间)后会产生爆炸，为电厂的生产安全带来严重的后果。通常，氢和氧混合物的爆炸极限与压力、温度和水蒸气的含量有关，在标准大状况下其体积含量（V/V）的爆炸范围为：H2 4%--95%；O2 5%--96%。DL/T5027—93《电力设备典型消防规程》中规定氢冷发电机及其氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量，必须在运行中按专用规程的要求进行分析化验，氢纯度和含氧量必须符合规定的标准。氢冷系统中氢气纯度须不低于96%，含氧量不应大于2%；制氢设备中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如不能达到标准，应立即进行处理，直到合格为止目前在发电机运行过程中，并没有有效的脱氧装置，可将氢气中氧气脱除，避免发电机运行中因冷却水或密封油中的溶解氧进入氢气中，增大发电机组中氢气氧含量，为发电机的安全运行带来隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、安全可靠、自动化程度高、提高发电效率、可依次进行除油和除氧作业的氢冷发电机组氢气中氧及油处理装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：氢冷发电机组氢气中氧及油处理装置，包括氢气输入管道、氢气输出管道、循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置，氢气输入管道的出气口与循环风机的进气口连接，循环风机的出气口与油气分离器的进气口通过第一管道连接，油气分离器的出气口与油气过滤器的进气口通过第二管道连接，油气过滤器的出气口与脱氧装置的进气口通过第三管道连接，氢气输出管道的进气口与脱氧装置的出气口连接；氢气输入管道上设有进气球阀，氢气输出管道上设有出气球阀，循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置上分别设有第一观察窗、第二观察窗、第三观察窗和第四观察窗，循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置的底部分别连接有第一排液管、第二排液管、第三排液管和第四排液管，第一排液管、第二排液管、第三排液管和第四排液管的出水口连接有一根总排液管；第一排液管、第二排液管、第三排液管和第四排液管上分别设有第一排液球阀、第二排液球阀、第三排液球阀和第四排液球阀。氢气输入管道和氢气输出管道之间通过第四管道连接，第四管道上设有常闭球阀。氢气输入管道上连接有进气取样管，进气取样管上设有进气取样针阀。氢气输入管道上连接有出气取样管和三合一表，出气取样管上设有出气取样针阀，三合一表为湿度、纯度、氧含量监测一体表。脱氧装置上连接有温度计。采用上述技术方案，在氢冷发电机组的氢气输入管道和氢气输出管道之间安装循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置，油气分离器采用离心式过滤法，当无大量密封油窜流时，可将气体中携带的油蒸汽滤除，一旦发生大量油泄漏时，可将气体中的大量液态油及油蒸汽分离并滤除，氢气经油气分离器后在经过油气过滤器将油蒸气过滤出来，最后进入脱氧装置，脱氧装置采用装有钯催化剂罐的结构形式进行脱氧，快捷高效的将氧气降低至1ppm以下，避免因发电机组氧气过高，而采用充氢排气等工作来降低氧含量。经过氢气油气分离、过滤、脱氧后，可将气体中的油污以及大部分氧气去除，为后级氢气辅助设备正常运行提供保障。本技术在正常运行时，常闭球阀、进气取样针阀和出气取样针阀关闭，进气球阀、出气球阀、第一排液球阀、第二排液球阀、第三排液球阀和第四排液球阀打开，分离出来的油液和水经第一排液管、第二排液管、第三排液管和第四排液管汇流到总排液管排出并收集。温度计用于监控脱氧装置中的温度，三合一表用于监控滤油和脱氧后氢气中的湿度、纯度、氧含量。当需要对未滤油和脱氧的氢气进行取样检测时，可打开进气取样针阀，通过进气取样管取样；当需要对已滤油和脱氧的氢气进行取样检测时，可打开出气取样针阀，通过出气取样管取样。当需要对本技术进行检修维护时，可将常闭球阀打开，进气球阀和出气球阀关闭，氢气由氢气输入管道直接经过第四管道进入到氢气输出管道。通过第一观察窗、第二观察窗、第三观察窗和第四观察窗可分别观测循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置内的作业情况。本技术一可以滤除氢气中的液态油及油蒸气，避免油污进入氢气辅助设备中，为后级氢气辅助设备正常运行提供保障；二可以去除氢气中的氧气，也可以将氢气中的氧含量降低至1ppm，不仅能够保障发电机组运行安全，而且去除氧气后增大氢气纯度，可以减少氢气运行过程中的风摩耗，提高发电效率，保障氢冷发电机组正常运行。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的氢冷发电机组氢气中氧及油处理装置，包括氢气输入管道1、氢气输出管道2、循环风机3、油气分离器4、油气过滤器5和脱氧装置6，氢气输入管道1的出气口与循环风机3的进气口连接，循环风机3的出气口与油气分离器4的进气口通过第一管道7连接，油气分离器4的出气口与油气过滤器5的进气口通过第二管道8连接，油气过滤器5的出气口与脱氧装置6的进气口通过第三管道9连接，氢气输出管道2的进气口与脱氧装置6的出气口连接。氢气输入管道1上设有进气球阀10，氢气输出管道2上设有出气球阀11，循环风机3、油气分离器4、油气过滤器5和脱氧装置6上分别设有第一观察窗12、第二观察窗13、第三观察窗14和第四观察窗15，循环风机3、油气分离器4、油气过滤器5和脱氧装置6的底部分别连接有第一排液管16、第二排液管17、第三排液管18和第四排液管19，第一排液管16、第二排液管17、第三排液管18和第四排液管19的出水口连接有一根总排液管20；第一排液管16、第二排液管17、第三排液管18和第四排液管19上分别设有第一排液球阀21、第二排液球阀22、第三排液球阀23和第四排液球阀24。氢气输入管道1和氢气输出管道2之间通过第四管道25连接，第四管道25上设有常闭球阀26。氢气输入管道1上连接有进气取本文档来自技高网...

【技术保护点】
氢冷发电机组氢气中氧及油处理装置，其特征在于：包括氢气输入管道、氢气输出管道、循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置，氢气输入管道的出气口与循环风机的进气口连接，循环风机的出气口与油气分离器的进气口通过第一管道连接，油气分离器的出气口与油气过滤器的进气口通过第二管道连接，油气过滤器的出气口与脱氧装置的进气口通过第三管道连接，氢气输出管道的进气口与脱氧装置的出气口连接；氢气输入管道上设有进气球阀，氢气输出管道上设有出气球阀，循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置上分别设有第一观察窗、第二观察窗、第三观察窗和第四观察窗，循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置的底部分别连接有第一排液管、第二排液管、第三排液管和第四排液管，第一排液管、第二排液管、第三排液管和第四排液管的出水口连接有一根总排液管；第一排液管、第二排液管、第三排液管和第四排液管上分别设有第一排液球阀、第二排液球阀、第三排液球阀和第四排液球阀。

【技术特征摘要】
1.氢冷发电机组氢气中氧及油处理装置，其特征在于：包括氢气输入管道、氢气输出管道、循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置，氢气输入管道的出气口与循环风机的进气口连接，循环风机的出气口与油气分离器的进气口通过第一管道连接，油气分离器的出气口与油气过滤器的进气口通过第二管道连接，油气过滤器的出气口与脱氧装置的进气口通过第三管道连接，氢气输出管道的进气口与脱氧装置的出气口连接；氢气输入管道上设有进气球阀，氢气输出管道上设有出气球阀，循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置上分别设有第一观察窗、第二观察窗、第三观察窗和第四观察窗，循环风机、油气分离器、油气过滤器和脱氧装置的底部分别连接有第一排液管、第二排液管、第三排液管和第四排液管，第一排液管、第二排液管、第三排液管和第四排液管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，汪献忠，
申请(专利权)人：河南省日立信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41