一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，本实用新型专利技术通过设置2B号皮带运输机、第一犁式卸料器以及2C号皮带运输机，且通过设置3B号皮带运输机、第二犁式卸料器以及3C号皮带运输机，使得该破碎整形系统既可以依次产出粒径为10mm‑15mm的尾渣，粒径为4.75mm‑10mm的尾渣以及粒径为0‑4.75mm的尾渣，又可以只生产粒径为4.75mm‑10mm的尾渣或者粒径为0‑4.75mm的尾渣，从而可以获得三个规格的产品，产品多样性较高，且至少可以只生产两个规格的产品，生产灵活性较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二次资源回收设备
，尤其是涉及一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统。
技术介绍
钢渣是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣以及电炉渣；排出量约为粗钢产量的15～20％；主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成；主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。目前，钢铁企业多会采用选矿工艺回收钢渣中部分铁，产出两种产物：渣选富铁矿以及尾渣，其中渣选富铁矿返回冶炼系统，继续回收其中的金属铁，剩余的尾渣由于富含钙氧化物与硅氧化物，会有少部分用于制作或充当建筑材料，例如：参与制作水泥熟料，充当混凝土拌合物中的集料或者是掺合物。显而易见地，上述炼钢尾渣在用于制作或充当建筑材料之前，需要先破碎和/或整形，使用破碎整形系统。现有的破碎整形系统，多存产品单一且生产不灵活的问题。因此，如何提供一种产品多样且生产较灵活的破碎整形系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，该破碎整形系统具有产品多样且生产较灵活的特点。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；还包括用于将待破碎整形的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号料仓的2B号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的2C号皮带运输机组；还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号料仓的3B号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号料仓的3D号皮带运输机组；所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述2C号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的皮带从所述1号料仓的进料口的上方经过，且位于所述1号料仓的进料口的上方的2B号皮带运输机组的机架上设置有第一犁式卸料器，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方；所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述3C号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的皮带从所述2号料仓的进料口的上方经过，且位于所述2号料仓的进料口的上方的3B号皮带运输机组的机架上设置有第二犁式卸料器，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方；所述3D号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3D号皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。优选的，还包括金属球供给装置；所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于向所述冲击式破碎机的进料口供给金属球的振动给料机，所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通。优选的，所述金属球为钢球或铁球。优选的，所述金属球的球径为30mm～45mm。优选的，所述冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式。与现有技术相比，本技术提供了一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，本技术通过设置2B号皮带运输机、第一犁式卸料器以及2C号皮带运输机，且通过设置3B号皮带运输机、第二犁式卸料器以及3C号皮带运输机，使得该破碎整形系统具有两种工作模式：第一种，第一犁式卸料器与第二犁式卸料器均降下来，一批尾渣从冲击式破碎机的进料口进入，依次产出粒径为10mm-15mm的尾渣，粒径为4.75mm-10mm的尾渣以及粒径为0-4.75mm的尾渣；第二种，只生产粒径为4.75mm-10mm的尾渣或者粒径为0-4.75mm的尾渣，当只生产粒径为4.75mm-10mm的尾渣时，将第一犁式卸料器升起，2号振动筛的筛上物全部返回冲击式破碎机再次破碎，只生产粒径为0-4.75mm的尾渣时，将第一犁式卸料器与第二犁式卸料器都升起，2号振动筛与3号振动筛的筛上物全部返回冲击式破碎机再次破碎，从而可以获得三个规格的产品，产品多样性较高，且至少可以只生产两个规格的产品，生产灵活性较高。附图说明图1为本技术实施例提供的用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统的工作原理示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，其特征在于，包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；还包括用于盛装粒径为10mm‑15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm‑10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0‑4.75mm尾渣的3号料仓；还包括用于将待破碎整形的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号料仓的2B号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的2C号皮带运输机组；还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号料仓的3B号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号料仓的3D号皮带运输机组；所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述2C号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的皮带从所述1号料仓的进料口的上方经过，且位于所述1号料仓的进料口的上方的2B号皮带运输机组的机架上设置有第一犁式卸料器，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方；所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述3C号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的皮带从所述2号料仓的进料口的上方经过，且位于所述2号料仓的进料口的上方的3B号皮带运输机组的机架上设置有第二犁式卸料器，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方；所述3D号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3D号皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，其特征在于，包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；还包括用于将待破碎整形的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号料仓的2B号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的2C号皮带运输机组；还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号料仓的3B号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号料仓的3D号皮带运输机组；所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东海，杨立武，
申请(专利权)人：杨东海，
类型：新型
国别省市：山东;37