一种精细粉碎机的下料斗制造技术

技术编号:14125095 阅读:127 留言:0更新日期:2016-12-09 12:27
本发明专利技术公开了一种精细粉碎机的下料斗,包括金属斗与固定板,金属斗由上面方形斗与下面斜形斗连成一体;方形斗有前面板与右面板、后面板、左面板围成,还有上方进料口与下方出料口;斜形斗有前梯形板与右梯形板、后梯形板、左梯形板围成,还有上方接料口与下方下料口;前梯形板之左斜边与右斜边长度相同;后梯形板与前梯形板对称;右梯形板之前斜边与后斜边长度相同;左梯形板与右梯形板对称;斜形斗的上方接料口呈正方形大口,下方下料口呈正方形小口;方形斗的下方出料口与斜形斗的上方接料口吻合;斜形斗与下方的固定板连接;固定板中间钻正方形孔洞;孔洞与斜形斗的下方下料口吻合;固定板上、于孔洞之四个直角的外面相应钻四个圆通孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精细粉碎机的下料斗,具体来说是对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工的一种精细粉碎机的下料斗。
技术介绍
通常,对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工、利用的粉碎机及其下料斗,由于设计不正确、结构不合理,尺寸有误、安装欠妥等原因,使粉碎的橡胶细度达不到要求,粗细不均匀,产品质量差,不上档次,利用价值低,因此需要对这种普通的粉碎机进行精细设计、专利技术创新,形成一种精细粉碎机,加工质量好,产品上乘,利用率高;而精细粉碎机的下料斗是其中的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使精细粉碎机在工作中运行正常,连接牢固,工作性能好,下料不堵塞、效果良好,从而确保精细粉碎机工作稳定,精细粉碎到位,加工精度高,回收利用好;克服了普通粉碎机及其下料斗设计有误,结构不合理,下料堵塞,造成加工不到位,产品质量差,回收利用率低等缺陷。
技术实现思路
为了克服普通粉碎机及其下料斗设计有误,结构不合理,下料堵塞,造成加工不到位,产品质量差,回收利用率低等缺陷,本专利技术提供了一种精细粉碎机的下料斗,它是精细粉碎机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使精细粉碎机在工作中运行正常,连接牢固,工作性能好,下料不堵塞、效果良好,从而确保精细粉碎机工作稳定,精细粉碎到位,加工精度高,回收利用好。技术方案:一种精细粉碎机的下料斗,包括金属斗与固定板,其特征在于金属斗由上面方形斗与下面斜形斗连成一体;上面方形斗有前面板与右面板、后面板、左面板围成,方形斗还具有上方进料口与下方出料口;方形斗的前面板与后面板之左、右长度都为390㎜,上、下高度都为200㎜;方形斗的右面板与左面板之前、后长度都为390㎜,上、下高度都为200㎜;所以,方形斗的上方进料口与下方出料口都呈正方形的口,它们的大小、形状都相同;下面斜形斗有前梯形板与右梯形板、后梯形板、左梯形板围成,斜形斗还具有上方接料口与下方下料口;斜形斗的前梯形板之上边的长度为390㎜,前梯形板之下边的长度为150㎜,前梯形板的上、下高度为250㎜,前梯形板之左斜边与右斜边的长度相同;后梯形板与前梯形板对称;斜形斗的右梯形板之上边的长度为390㎜,右梯形板之下边的长度为150㎜,右梯形板的上、下高度为250㎜,右梯形板之前斜边与后斜边的长度相同;左梯形板与右梯形板对称;因此,斜形斗的上方接料口呈正方形的口、这口要大,而斜形斗的下方下料口虽然也呈正方形的口、此口要小;并且,方形斗的下方出料口与斜形斗的上方接料口互相吻合;斜形斗与下方的固定板连接,固定板是呈正方形的金属板,固定板之左、右长度为210㎜,前、后宽度也为210㎜,上、下高度为4㎜;在固定板的中间、钻有孔洞,孔洞是个通孔,从固定板的上面钻透固定板的下面,孔洞呈正方形的口,孔洞之左、右长度为150㎜,前、后宽度也为150㎜,上、下高度为4㎜;孔洞与斜形斗的下方下料口互相吻合;又在固定板上、于正方形的孔洞之四个直角的外面,相应钻有固定螺杆或螺栓用的四个圆通孔:前右通孔、前左通孔、后左通孔、后右通孔,四个圆通孔都是通孔、分别从固定板的上面钻透固定板的下面,四个圆通孔的直径都为9㎜;前右通孔的圆心距离固定板的前面为15㎜,距离固定板的右面也为15㎜;后右通孔与前右通孔对称;前左通孔的圆心距离固定板的前面为15㎜,距离固定板的左面也为15㎜;后左通孔与前左通孔对称;这种精细粉碎机的下料斗,可用不锈钢或普通钢材或铝合金等材料制作。本专利技术的有益效果在于:提供一种精细粉碎机的下料斗, 它是精细粉碎机的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使精细粉碎机在工作中运行正常,连接牢固,工作性能好,下料不堵塞、效果良好,从而确保精细粉碎机工作稳定,精细粉碎到位,产品加工精度高,回收利用好;克服了普通粉碎机及其下料斗设计有误,结构不合理,下料堵塞,造成加工不到位,产品质量差,回收利用率低等缺陷;可以满足企业的生产标准,扩大产品的社会需求。附图说明图1一种精细粉碎机的下料斗之主视的结构示意图图2一种精细粉碎机的下料斗之俯视的结构示意图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述:一种精细粉碎机的下料斗,包括金属斗与固定板,其特征在于金属斗1由上面方形斗5与下面斜形斗2连成一体;上面方形斗5有前面板与右面板、后面板、左面板围成,方形斗5还具有上方进料口与下方出料口;方形斗5的前面板与后面板之左、右长度都为390㎜,上、下高度都为200㎜;方形斗5的右面板与左面板之前、后长度都为390㎜,上、下高度都为200㎜;所以,方形斗5的上方进料口与下方出料口都呈正方形的口,它们的大小、形状都相同;下面斜形斗2有前梯形板与右梯形板、后梯形板、左梯形板围成,斜形斗2还具有上方接料口与下方下料口;斜形斗2的前梯形板之上边的长度为390㎜,前梯形板之下边的长度为150㎜,前梯形板的上、下高度为250㎜,前梯形板之左斜边与右斜边的长度相同;后梯形板与前梯形板对称;斜形斗2的右梯形板之上边的长度为390㎜,右梯形板之下边的长度为150㎜,右梯形板的上、下高度为250㎜,右梯形板之前斜边与后斜边的长度相同;左梯形板与右梯形板对称;因此,斜形斗2的上方接料口呈正方形的口、这口要大,而斜形斗2的下方下料口虽然也呈正方形的口、此口要小;并且,方形斗5的下方出料口与斜形斗2的上方接料口互相吻合;斜形斗2与下方的固定板3连接,固定板3是呈正方形的金属板,固定板3之左、右长度为210㎜,前、后宽度也为210㎜,上、下高度为4㎜;在固定板3的中间、钻有孔洞6,孔洞6是个通孔,从固定板3的上面钻透固定板3的下面,孔洞6呈正方形的口,孔洞6之左、右长度为150㎜,前、后宽度也为150㎜,上、下高度为4㎜;孔洞6与斜形斗2的下方下料口互相吻合;又在固定板3上、于正方形的孔洞6之四个直角的外面,相应钻有固定螺杆或螺栓用的四个圆通孔:前右通孔4、前左通孔、后左通孔、后右通孔,四个圆通孔都是通孔、分别从固定板3的上面钻透固定板3的下面,四个圆通孔的直径都为9㎜;前右通孔4的圆心距离固定板3的前面为15㎜,距离固定板3的右面也为15㎜;后右通孔与前右通孔4对称;前左通孔的圆心距离固定板3的前面为15㎜,距离固定板3的左面也为15㎜;后左通孔与前左通孔对称;这种精细粉碎机的下料斗,用不锈钢材料制作。本文档来自技高网...
一种精细粉碎机的下料斗

【技术保护点】
一种精细粉碎机的下料斗,包括金属斗与固定板,其特征在于金属斗(1)由上面方形斗(5)与下面斜形斗(2)连成一体;上面方形斗(5)有前面板与右面板、后面板、左面板围成,方形斗(5)还具有上方进料口与下方出料口;方形斗(5)的前面板与后面板之左、右长度都为390㎜,上、下高度都为200㎜;方形斗(5)的右面板与左面板之前、后长度都为390㎜,上、下高度都为200㎜;方形斗(5)的上方进料口与下方出料口都呈正方形的口,它们的大小、形状都相同;下面斜形斗(2)有前梯形板与右梯形板、后梯形板、左梯形板围成,斜形斗(2)还具有上方接料口与下方下料口;斜形斗(2)的前梯形板之上边的长度为390㎜,前梯形板之下边的长度为150㎜,前梯形板的上、下高度为250㎜,前梯形板之左斜边与右斜边的长度相同;后梯形板与前梯形板对称;斜形斗(2)的右梯形板之上边的长度为390㎜,右梯形板之下边的长度为150㎜,右梯形板的上、下高度为250㎜,右梯形板之前斜边与后斜边的长度相同;左梯形板与右梯形板对称;斜形斗(2)的上方接料口呈正方形的口、这口要大,斜形斗(2)的下方下料口也呈正方形的口、此口要小;方形斗(5)的下方出料口与斜形斗(2)的上方接料口互相吻合;斜形斗(2)与下方的固定板(3)连接,固定板(3)呈正方形,固定板(3)之左、右长度为210㎜,前、后宽度也为210㎜,上、下高度为4㎜;在固定板(3)的中间、钻有孔洞(6),孔洞(6)是个通孔,从固定板(3)的上面钻透固定板(3)的下面,孔洞(6)呈正方形的口,孔洞(6)之左、右长度为150㎜,前、后宽度也为150㎜,上、下高度为4㎜;孔洞(6)与斜形斗(2)的下方下料口互相吻合;在固定板(3)上、于正方形的孔洞(6)之四个直角的外面,相应钻有四个圆通孔:前右通孔(4)、前左通孔、后左通孔、后右通孔,四个圆通孔都是通孔、分别从固定板(3)的上面钻透固定板(3)的下面,四个圆通孔的直径都为9㎜;前右通孔(4)的圆心距离固定板(3)的前面为15㎜,距离固定板(3)的右面也为15㎜;后右通孔与前右通孔(4)对称;前左通孔的圆心距离固定板(3)的前面为15㎜,距离固定板(3)的左面也为15㎜;后左通孔与前左通孔对称。...

【技术特征摘要】
1.一种精细粉碎机的下料斗,包括金属斗与固定板,其特征在于金属斗(1)由上面方形斗(5)与下面斜形斗(2)连成一体;上面方形斗(5)有前面板与右面板、后面板、左面板围成,方形斗(5)还具有上方进料口与下方出料口;方形斗(5)的前面板与后面板之左、右长度都为390㎜,上、下高度都为200㎜;方形斗(5)的右面板与左面板之前、后长度都为390㎜,上、下高度都为200㎜;方形斗(5)的上方进料口与下方出料口都呈正方形的口,它们的大小、形状都相同;下面斜形斗(2)有前梯形板与右梯形板、后梯形板、左梯形板围成,斜形斗(2)还具有上方接料口与下方下料口;斜形斗(2)的前梯形板之上边的长度为390㎜,前梯形板之下边的长度为150㎜,前梯形板的上、下高度为250㎜,前梯形板之左斜边与右斜边的长度相同;后梯形板与前梯形板对称;斜形斗(2)的右梯形板之上边的长度为390㎜,右梯形板之下边的长度为150㎜,右梯形板的上、下高度为250㎜,右梯形板之前斜边与后斜边的长度相同;左梯形板与右梯形板对称;斜形斗(2)的上方接料口呈正方形的口、这口要大...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯根祥彭秋伟
申请(专利权)人:平湖市永光机械配件有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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