线路板的载板治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线路板的载板治具，属于线路板制备技术领域。该载板治具包括：主载板，包括载板和限位台，所述限位台设于所述载板平面上相临的两边边缘，且该限位台凸出于所述载板平面；以及间隔板，所述间隔板可通过紧固件固定于所述载板上，并可在所述载板平面上移动。上述载板治具通过固定位置可调的间隔板，可针对不同型号大小规格的PCB，移动、调节间隔板的固定位置，实现采用同一载板治具进行不同尺寸PCB的载板印刷和贴片的目的。从而可以适用于各种PCB的载板印刷和贴片，具有减少治具成本和降低治具管理难度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板制备
，特别是涉及一种线路板的载板治具。
技术介绍
目前，SMT(Surface Mounted Technology)生产中，经常会遇到尺寸较小的印刷线路板，而本行业的此类印刷板在贴片时无法直接上机生产。针对上述问题，常规技术中有两种解决方案：1、载板治具。是指需要使用载板治具进行生产，在载板治具上根据PCB的尺寸进行挖槽，然后将PCB置于槽中，这样的载板治具均是和PCB一一对应的，一种PCB对应于一种载板治具，但这会增加治具的使用成本和管理成本，同时，管理难度也会相应增加。由于每种PCB都要制作相应治具，对于样板厂来说，每天都会增加许多种载板治具，还需要找一个大的仓库用于存放治具。并且，这样的方式生产，每种PCB都要制作相应的治具，则提高了治具的成本。2、做桥连设计。是指在设计、制备该印刷板时即做桥连的设计，贴片后再进行分板，但有些PCB外形公差或是外观要求严格的无法按此类方法处理。并且，桥连的方式会增加PCB成本。再者，这样的设计必须是在客户设计的时候就考虑到，而实际生产中，经常是PCB到了贴片厂才知道要做桥连，此时已没有意义了。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种线路板的载板治具，该载板治具可以适用不同小尺寸PCB的载板印刷和贴片，既减少了治具方面的支出，又可以通用大部分的PCB板，还可以通过省去制作治具的等待时间而减少生产周期。一种线路板的载板治具，包括：主载板，包括载板和限位台，所述限位台设于所述载板平面上相临的两边边缘，且该限位台凸出于所述载板平面；以及间隔板，所述间隔板可通过紧固件固定于所述载板上，并可在所述载板平面上移动。上述载板治具，使用时，将PCB放置于载板平面，抵靠住设置于载板平面相临两边边缘的限位台，然后放置间隔板，并将间隔板在载板平面上移动，调整间隔板固定于所述主载板上的位置，利用间隔板抵靠、固定PCB，使间隔板与限位台之间的间隙为刚好放入或取出PCB。因此，通过固定位置可调的间隔板，可针对不同型号大小规格的PCB，移动、调节间隔板的固定位置，实现采用同一载板治具进行不同尺寸PCB的载板印刷和贴片的目的。在其中一个实施例中，所述载板上设有条状通槽和/或通孔，所述间隔板上设有固定孔，所述固定孔的位置与所述通槽和/或通孔的位置相对应，所述紧固件可从所述固定孔内穿过而与所述通槽和/或通孔配合固定，从而将所述间隔板固定于所述载板上。通过条状通槽和/或通孔与固定孔和紧固件的配合，能够方便的调整间隔板固定于所述主载板上的位置，具有实用性强、操作简便的优点。在其中一个实施例中，所述限位台为条状凸起平台。该设置具有可靠性高，便于加工的优点。在其中一个实施例中，所述条状通槽和/或通孔至少为两条，平行设置，所述固定孔至少为两个，与所述通槽和/或通孔相对应。设置多个条状通槽和/或通孔，能够提高该载板治具的载板能力和稳定性。在其中一个实施例中，所述固定孔为可将所述紧固件的头部沉入的沉孔。沉孔的设计，可保持安装紧固件后间隔板上方的平整。在其中一个实施例中，所述间隔板至少为两块。通过多块间隔板的使用，可依次放入PCB和间隔板，进一步扩增了该载板治具的载板能力。在其中一个实施例中，所述间隔板为方形，所述固定孔沿所述间隔板长度方向设置。在其中一个实施例中，所述间隔板的宽度为15-25mm。在其中一个实施例中，所述载板为方形。方形的载板与大部分PCB的形状匹配，能够提高该载板平面的利用率。在其中一个实施例中，所述限位台凸出于所述载板平面的高度不小于1.5mm，所述载板的厚度为3-5mm。能够较好的固定PCB。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的一种线路板的载板治具，通过固定位置可调的间隔板，可针对不同型号大小规格的PCB，移动、调节间隔板的固定位置，实现采用同一载板治具进行不同尺寸PCB的载板印刷和贴片的目的。从而可以适用于各种PCB的载板印刷和贴片，具有减少了治具成本和降低了治具管理难度的优点。并且，该载板治具中各部件为可拆卸式的组装件，具有通用性好且多样性佳的特点。附图说明图1为实施例中载板治具的载板和间隔板结构示意图；图2为实施例中固定孔示意图；图3为实施例中紧固件示意图。其中：110.载板；120.限位台；130.通孔；200.间隔板；210.固定孔；300.紧固件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一种线路板的载板治具，如图1所示，包括：主载板，间隔板200。所述主载板包括载板110和限位台120，所述限位台120设于所述载板110平面上相临的两边边缘，且该限位台120凸出于所述载板110平面。可以理解的，所述限位台120的形状和具体设计可根据不同情况灵活处置，仅需确保该限位台120凸出于载板110平面，待加工PCB能够抵靠于该限位台120而固定位置即可。但是，在本实施例中，所述限位台120为条状凸起平台，且该限位台凸120出于所述载板110平面的高度不小于1.5mm。所述间隔板200可通过紧固件固定于所述载板上，并可在所述载板平面上移动。在本实施例中，所述载板110上设有条状通孔130，所述条状通孔130为三条，平行设置，其宽度为3mm(可视情况做调整)。所述载板110为厚度为3-5mm的方形载板。方形的载板与大部分PCB的形状匹配，能够提高该载板平面的利用率。所述间隔板200为若干块(图中仅以一块示例)，其上设有固定孔210，在本实施例中，所述间隔板200为方形，其宽度优选为20mm，长度则与所述载板110的长或宽相一致(视载板的通孔延伸方向，如通孔沿载板长度方向延伸，则间隔板长度与载板宽度一致，如通孔沿载板宽度方向延伸，则间隔板长度与载板长度一致)。所述固定孔210沿所述间隔板200长度方向设置，该固定孔210为三个，与上述三条通孔130的位置相对应。且该固定孔210为可将所述紧固件300的头部沉入的沉孔，以便紧固件300固定后保持间隔板200上方平整，如图2所示。所述紧固件300可从所述固定孔210内穿过而与所述通孔130配合固定，从而将所述间隔板200固定于所述载板110上。在本实施例中，所述紧固件300为相互配合的螺丝、螺帽组合，如图3所示，该螺丝的直径为2mm，长度以刚好把主载板和间隔板固定就可以。本实施例中的载板治具可通过如下方法制备得到：制备主载板：选取厚度约3-5mm的合成石或环氧板作为板材，长度和宽度视需要设计，然后从顶上铣下去一个平台，保留相临的两边有15mm不铣下去，即成为限位台，平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板的载板治具，其特征在于，包括：主载板，包括载板和限位台，所述限位台设于所述载板平面上相临的两边边缘，且该限位台凸出于所述载板平面；以及间隔板，所述间隔板可通过紧固件固定于所述载板上，并可在所述载板平面上移动。

【技术特征摘要】
1.一种线路板的载板治具，其特征在于，包括：主载板，包括载板和限位台，所述限位台设于所述载板平面上相临的两边边缘，且该限位台凸出于所述载板平面；以及间隔板，所述间隔板可通过紧固件固定于所述载板上，并可在所述载板平面上移动。2.根据权利要求1所述的线路板的载板治具，其特征在于，所述载板上设有条状通槽和/或通孔，所述间隔板上设有固定孔，所述固定孔的位置与所述通槽和/或通孔的位置相对应，所述紧固件可从所述固定孔内穿过而与所述通槽和/或通孔配合固定，从而将所述间隔板固定于所述载板上。3.根据权利要求2所述的线路板的载板治具，其特征在于，所述限位台为条状凸起平台。4.根据权利要求2所述的线路板的载板治具，其特征在于，所述条状通槽和/或通孔至少为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：江杰猛，
申请(专利权)人：广州杰赛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44