本发明专利技术提供一种长纤维无纺布以及具有该长纤维无纺布的层积布料，所述长纤维无纺布是具有长纤维而构成的长纤维无纺布，是形成有具有极端落差(凸顶高度)的不规则的凹凸状皱折(或者花纹)的长纤维无纺布。所述层积布料，具有所述长纤维无纺布(内层)和、在所述长纤维无纺布的一面上层积的第一布料(第一外层)，在所述长纤维无纺布(内层)和所述第一布料(第一外层)之间形成第一空间部。
【技术实现步骤摘要】
本申请是2014年2月27日递交的专利技术名称为“长纤维无纺布和具有该长纤维无纺布的层积布料”、申请号为201410069148.0的分案申请。
本专利技术涉及一种以凸顶变高的方式加工成的长纤维无纺布以及具有该长纤维无纺布的层积布料。
技术介绍
有一种短纤维无纺布，使用100℃的热水对由短纤维构成的无纺布进行热处理从而形成有凹凸状的花纹(参照专利文献1)。再者，还有一种通过规则的凹凸压花延展加工而形成有规则的凹凸的无纺布(参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-220446号公报；专利文献2：日本特开2001-48238号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的技术课题但是，上述专利文献1中，因为以短纤维作为材料，所以为了得到在供于实际应用时的必要强度，必须使用与此相应的布料密度(目付け：布料等物品单位面积的质量或者重量)的短纤维无纺布。再者，虽然不规则的花纹容易加工，但是另一方面，若经过长期使用、洗涤次数变多，就不能维持花纹形状，逐渐就有花纹形状减弱的倾向。再者，上述专利文献2中，只不过记载了形成有规则性的凹凸的无纺布，因为用凹凸压花轧辊加工，所以该无纺布在其两面方向上交互形成有凹凸。本专利技术就是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种长纤维无纺布，其形成有具有极端落差(凸顶高度)的不规则的凹凸状皱折(或花纹)、轻量且具有充足的强度。再者，其目的还在于，提供一种具有一块或两块以上长纤维无纺布的层积布料、具有该层积布料的服装、寝具、具有该层积布料的窗帘、铺垫物等。用于解决课题的技术手段用于解决上述课题的本专利技术，是一种具有长纤维而构成的长纤维无纺布，是一种形成有具有极端落差的不规则的凹凸状皱折的长纤维无纺布。通过按照实质上维持无纺布厚度且在厚度方向上立体性地以凸顶变高的方式来加工平面状的长纤维无纺布，从而，能够得到形成了具有极端落差的不规则的凹凸状皱折的长纤维无纺布。基于该构成，能够提供一种形成了具有极端落差(凸顶高度)的不规则的凹凸状皱折(或花纹)的长纤维无纺布。在该无纺布的厚度方向，以凸顶变高的方式形成不规则的皱折或重叠部分(皱皱褶褶的感觉)。该长纤维无纺布，因为在无纺布的原材料中使用长纤维，所以即使使用布料密度小(轻)的无纺布，在形成皱折后也具有充足的强度和轻量性。相对于此，用短纤维构成的无纺布，与用长纤维构成的无纺布相比，因为厚度以及布料密度要变大，所以轻量性差。再者，即使增加洗涤次数，也可长期间维持皱折形状。另外，如果将该长纤维无纺布用于服装或寝具等的内层布料,就成为具备空气层的单层以及多层构造，与现有的棉状纤维或由羽根、羽毛制成的中棉类型相比，轻量、干燥性优异，即使湿润后也能适当地维持保温性。而且，没有必要折叠得整整齐齐，能够随意地(无造形地)装入到收纳箱或收纳袋中，而且，在收纳时的结构紧凑性方面也很优异。作为上述专利技术的一种实施方式，形成有上述皱折的长纤维无纺布的布料密度是，皱折形成前的长纤维无纺布的布料密度的3倍～60倍。从凸顶高度性能的理由考虑，优选5倍～60倍。作为上述专利技术的一种实施方式，形成有上述皱折的长纤维无纺布的布料密度为15g/m2～300g/m2。再者，皱折形成前的长纤维无纺布的布料密度为5g/m2～60g/m2，优选5g/m2～20g/m2之下，更优选6g/m2～10g/m2。布料密度越小，加工后的形状维持性越差，另一方面，布料密度变得越大越有损于凸顶高度性能，因此，优选上述范围的布料密度。作为上述专利技术的一种实施方式，形成有上述皱折的长纤维无纺布的凸顶高度(h：从放置于平面时的平面到最上部的高度)是皱折形成前的长纤维无纺布的厚度(t)的5倍以上，优选10倍以上，更优选50倍以上，更进一步优选100倍以上(参照图2)。作为上述专利技术的一种实施方式，形成上述皱折前的长纤维无纺布的厚度为0.01mm～1.0mm。从凸顶高度性能的理由考虑，优选0.02mm～0.5mm，更优选0.02mm～0.3mm，更进一步优选0.02mm～0.2mm。作为上述专利技术的一种实施方式，通过将没有形成上述皱折的长纤维无纺布装入(塞紧)到袋体中并供予湿热，从而在上述长纤维无纺布上形成上述皱折。优选，按照形成不规则皱折的方式，将没有形成皱折的长纤维无纺布随意(杂乱)地紧紧地塞入到袋体中。这是因为折叠得整整齐齐并装入到袋体中时难以形成不规则的皱折。作为上述专利技术的一种实施方式，没有形成上述皱折的长纤维无纺布，用湿式法(例如水刺方式)、干式法(例如丝束散开法(tow spreading)、破裂纤维法(burst fiber))、纺粘法(例如化学粘合方式、热粘合方式、针刺方式)、熔喷法或垂直层积结合的方法制造。从皱折的形成、维持的理由考虑，优选纺粘法、熔喷法或者垂直层积结合的制造方法。如图4、5所示，用垂直层积结合制造的垂直层积无纺布是排列好的纵丝41和排列好的横丝42重叠而成的层积构造。如图5的剖面图所示，没有重叠、厚度能够变薄且表面平滑。因此，垂直层积无纺布与用纺粘法制造的无纺布相比，能够减薄，具有尺寸稳定性，拉伸强度也高。例如，布料密度为5g/m2～60g/m2，厚度为50μm～130μm。拉伸强度是，纵向为25～300[N/50mm]，横向为10～90[N/50mm]。再者，作为垂直层积结合的制造方法，举出日本特开2003-213560公开的制造方法作为一实例。作为上述专利技术的一种实施方式，上述长纤维是纤维粗度(直径)优选1μm～100μm，更优选5μm～50μm，更进一步优选5μm～10μm。作为上述专利技术的一种实施方式，上述长纤维是聚酯、尼龙、聚丙烯、维尼纶、芳香族聚酰胺、丙烯酸、人造丝(rayon)、聚乙烯、聚氨酯以及真丝中的一种长纤维或者两种以上的长纤维。从皱折形状的形成、维持的理由考虑，优选聚酯。再者，其它专利技术的层积布料具有上述长纤维无纺布(内层)和在上述长纤维无纺布的一面上层积的第一布料(第一外层)，在上述长纤维无纺布(内层)和上述第一布料(第一外层)之间形成第一空间部。该层积布料是两层构造。通过该第一空间部，提高隔热性、保温性。作为上述专利技术的一种实施方式，还具有在与上述长纤维无纺布(内层)的一面不同的另一面上层积的第二布料(第二外层)，在上述长纤维无纺布(内层)和上述第二布料(第二外层)之间还形成第二空间部。该层积布料是三层构造。通过该第二空间部，更进一步提高隔热性、保温性。作为上述专利技术的一种实施方式，层积两块以上的上述长纤维无纺布(内层)，在上述长纤维无纺布彼此之间形成第三空间部。因为内层由两块长纤维无纺布构成，还因为在内层彼此之间也能够形成空间部，所以更进一步提高保温效果。再者，其它专利技术的服装或者寝具，具有上述层积布料而构成。服装没有特别限制，例如可列举出马甲类型、短袖类型、长袖类型、半截裤类型、长裤类型、衣裤相连的服装类型(coverall type：连衣裤)、帽子、手套、袜子、罗宋帽(balaclava)、披肩(shawl)、腰卷、围巾等。再者，寝具也没有特别限制，例如可列举出睡袋、棉被、褥子、枕头、靠垫、毯子等。再者，其它专利技术的窗帘或者铺垫物，其构成在于具有上述层积布料。铺垫物没有特别限制，例如可列举出地毯、绒毯等。在上述专利技术中，上述长纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有平均纤维长度超过100mm的长纤维而构成的长纤维无纺布，其特征在于，形成有不规则的凹凸状的皱折，形成有所述皱折的长纤维无纺布的凸顶高度(从放置于平面时的平面到最上部的高度(h))是皱折形成前的长纤维无纺布的厚度(t)的10倍以上。
【技术特征摘要】
2013.03.04 JP 2013-042030;2013.12.02 JP 2013-248981.一种具有平均纤维长度超过100mm的长纤维而构成的长纤维无纺布，其特征在于，形成有不规则的凹凸状的皱折，形成有所述皱折的长纤维无纺布的凸顶高度(从放置于平面时的平面到最上部的高度(h))是皱折形成前的长纤维无纺布的厚度(t)的10倍以上。2.根据权利要求1所述的长纤维无纺布，其特征在于，形成有所述皱折的长纤维无纺布的布料密度是皱折形成前的长纤维无纺布的布料密度的3倍～60倍。3.根据权利要求1所述的长纤维无纺布，其特征在于，形成有所述皱折的长纤维无纺布的布料密度为15g/m2～300g/m2，皱折形成前的长纤维无纺布的布料密度为5g/m2～60g/m2。4.根据权利要求1所述的长纤维无纺布，其特征在于，所述皱折形成前的长纤维无纺布的厚度为0.01mm～1.0mm。5.根据权利要求1所述的长纤维无纺布，其特征在于，将没有形成所述皱折的长纤维无纺布塞满装入到袋体中，并供予热水或水蒸气，在所述长纤维无纺布上形成所述皱折。6.根据权利要求1所述的长纤维无纺布，其特征在于，没有形成所述皱折的长纤维无纺布，用湿式法、干式法、纺粘法、熔喷法或垂直层积结合法制造。7.根据权利要求1所述的长纤维无纺布，其特征在于，所述长纤维的粗度为1μm～100μm。8.根据权利要求1所述的长纤维无纺布，其特征在于，所述长纤维是聚酯、尼龙、聚丙烯、维尼纶、芳香族聚酰胺、丙烯酸、人造丝、聚乙烯、聚氨酯以及真丝中的一种长纤维或者两种以上的长纤维。9.一种层积布料，其特征在于，具有所述权利要求1记载的长纤维无纺布和在所述长纤维无纺布的一面上层积的第一布料，在所述长纤维无纺布和所述第一布料之间形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：金山洋太郎，
申请(专利权)人：法恩翠克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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