一种节能环保间接式换热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能环保间接式换热系统，包括燃烧器、燃烧室、外壳、燃烧仓、第一无缝钢管、第二无缝钢管、第一冷气通道、热气通道、第二冷气通道、通气管、排烟管、进风孔、出风孔，该节能环保间接式换热系统，由于采用第一无缝钢管和第二钢管与燃烧仓和外壳组成第一冷气通道、热气通道和第二冷气通道，而无缝钢管强度高，同时采用燃烧室悬浮式无纵向支撑结构，完全杜绝与管板拉裂的现象，并且热气通道在第一冷气通道和第二冷气通道之间，且热气沿热气通道运行方向和冷气在第一冷气通道和第二冷气通道内的运行方向一致，因此增加热气与冷气接触面积，提高了换热效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烘干领域，具体涉及一种节能环保间接式换热系统。
技术介绍
传统间接热风系统存在的问题，由于管在受热后存在着很大的延伸性，极易将管头与板的焊接处拉裂，被加热的空气无法在相同的流速下充分的与管接触，换热条件比较差。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种节能环保间接式换热系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种节能环保间接式换热系统，来解决现有间接热风系统容易造成管子拉裂，换热效果差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种节能环保间接式换热系统，包括燃烧器和燃烧室，所述燃烧室设于所述燃烧器一侧，所述燃烧室包含了外壳和燃烧仓，且所述燃烧仓设于所述外壳内部，所述燃烧仓与所述外壳之间设有第一无缝钢管和第二无缝钢管，所述第一无缝钢管与所述燃烧仓之间形成第一冷气通道，所述第一无缝钢管与所述第二无缝钢管之间形成热气通道，所述第二无缝钢管与所述外壳之间形成第二冷气通道，所述燃烧仓与所述热气通道之间设有通气管，所述热气通道上设有排烟管，所述冷却通道两端分别设有进风孔和出风孔，所述进风孔和所述出风口与所述第一冷气通道和第二冷气通道相通。进一步，所述第一冷气通道与所述第二冷气通道相互贯通。进一步，所述进风孔端部还设有鼓风机。进一步，所述燃烧仓两端内壁还设有隔热层。进一步，所述排烟管上端还设有滤网。进一步，所述滤网包括不锈钢网筒和套于所述不锈钢网筒外壁的过滤布层。与现有技术相比，该节能环保间接式换热系统，由于采用第一无缝钢管和第二钢管与燃烧仓和外壳组成第一冷气通道、热气通道和第二冷气通道，而无缝钢管强度高，同时采用燃烧室悬浮式无纵向支撑结构，完全杜绝与管板拉裂的现象，并且热气通道在第一冷气通道和第二冷气通道之间，且热气沿热气通道运行方向和冷气在第一冷气通道和第二冷气通道内的运行方向一致，因此增加热气与冷气接触面积，提高了换热效果。附图说明图1是本专利技术节能环保间接式换热系统的剖视图；图2是本专利技术节能环保间接式换热系统的横截面视图。燃烧器1、燃烧室2、外壳3、燃烧仓4、第一无缝钢管5、第二无缝钢管6、第一冷气通道7、热气通道8、第二冷气通道9、通气管10、排烟管11、进风孔12、出口孔13、鼓风机14、隔热层15、滤网16、不锈钢网筒1601、过滤布网1602具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2所示，一种节能环保间接式换热系统，包括燃烧器1和燃烧室2，所述燃烧室2设于所述燃烧器1一侧，所述燃烧室2包含了外壳3和燃烧仓4，且所述燃烧仓4设于所述外壳3内部，所述燃烧仓4与所述外壳3之间设有第一无缝钢管5和第二无缝钢管6，所述第一无缝钢管5与所述燃烧仓4之间形成第一冷气7通道，所述第一无缝钢管5与所述第二无缝钢管6之间形成热气通道8，所述第二无缝钢管6与所述外壳3之间形成第二冷气通道9，所述燃烧仓4与所述热气通道8之间设有通气管10，所述热气通道8上设有排烟管11，所述外壳3通道两端分别设有进风孔12和出风孔13，所述进风孔12和所述出风口与所述第一冷气通道7和第二冷气通道9相通。该节能环保间接式换热系统，是采用第一无缝钢管5和第二钢管6与燃烧仓4和外壳3组成第一冷气通道7、热气通道8和第二冷气通道9，而无缝钢管强度高，同时采用燃烧室悬浮式无纵向支撑结构，完全杜绝与管板拉裂的现象，燃烧器1在燃烧时，燃气同时进入到燃烧仓4中燃烧，从而达到燃气彻底燃烧，燃烧产生的热气通过通气管10进入到热气通道8中，由于热气通道8在第一冷气通道7和第二冷气通道9之间，且热气沿热气通道8运行方向和冷气在第一冷气通道7和第二冷气通道9内的运行方向一致，因此增加热气与冷气接触面积，提高了换热效果。进一步，所述第一冷气通道与7所述第二冷气通道9相互贯通。因此能实现一个进风孔12和一个出风孔13可同时与第一冷气通道7和第二冷气通道9相互贯通。进一步，所述进风孔12端部还设有鼓风机14。因此，可通过鼓风机向第一冷气通道7和第二冷气通道9中供气。进一步，所述燃烧仓4两端内壁还设有隔热层15。因此可防止热气从端部燃烧仓4的端部散失。进一步，所述排烟管11上端还设有滤网16，所述滤网16包括不锈钢网筒1601和套于所述不锈钢网筒1601外壁的过滤布层1602。因此，通过补休钢网筒1601去除火星，并通过滤布层1602对尾气过滤。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保间接式换热系统，其特征在于：包括燃烧器和燃烧室，所述燃烧室设于所述燃烧器一侧，所述燃烧室包含了外壳和燃烧仓，且所述燃烧仓设于所述外壳内部，所述燃烧仓与所述外壳之间设有第一无缝钢管和第二无缝钢管，所述第一无缝钢管与所述燃烧仓之间形成第一冷气通道，所述第一无缝钢管与所述第二无缝钢管之间形成热气通道，所述第二无缝钢管与所述外壳之间形成第二冷气通道，所述燃烧仓与所述热气通道之间设有通气管，所述热气通道上设有排烟管，所述冷却通道两端分别设有进风孔和出风孔，所述进风孔和所述出风口与所述第一冷气通道和第二冷气通道相通。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保间接式换热系统，其特征在于：包括燃烧器和燃烧室，所述燃烧室设于所述燃烧器一侧，所述燃烧室包含了外壳和燃烧仓，且所述燃烧仓设于所述外壳内部，所述燃烧仓与所述外壳之间设有第一无缝钢管和第二无缝钢管，所述第一无缝钢管与所述燃烧仓之间形成第一冷气通道，所述第一无缝钢管与所述第二无缝钢管之间形成热气通道，所述第二无缝钢管与所述外壳之间形成第二冷气通道，所述燃烧仓与所述热气通道之间设有通气管，所述热气通道上设有排烟管，所述冷却通道两端分别设有进风孔和出风孔，所述进风孔和所述出风口与所述第一冷气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，
申请(专利权)人：东莞市富利环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44