动态顶空脱气装置制造方法及图纸

技术编号:14119387 阅读:262 留言:0更新日期:2016-12-08 09:57
本发明专利技术涉及一种动态顶空脱气装置,包括脱气罐(102)、气路部分和油路部分,所述气路部分和油路部分分别与所述脱气罐(102)连接,所述脱气罐(102)的底部设有鼓泡装置;所述气路部分包括循环管路,所述循环管路上依次设有第一气阀(104)、第二气阀(118)、取样环(101)、第三气阀(117)、第四气阀、气泵(119)、第五气阀和第六气阀;所述油路部分包括油泵(115)、第一油阀(112)、第二油阀(114)、第三油阀(109)和第四油阀(111)。本发明专利技术单次测量消耗的油样少,在连续高密度的测量情况下,能最大限度的减少变压器原油样浓度的影响,采用模块化结构件设计,成本低,无复杂的机械装置,极大提高了整个模块可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器油在线监测领域,更具体地说,涉及一种动态顶空脱气装置
技术介绍
实现绝缘油中溶解气体在线监测最关键的环节之一是实现油气分离,油气分离技术的稳定性和准确性将直接决定在线监测设备运行的稳定性和测试准确性。当前流行的3种油气分离方法有薄膜渗透法、顶空脱气法以及真空脱气法。薄膜渗透法具有结构简单,工作可靠的优势但其平衡时间长不能快速反应绝缘油中的组分变化情况。现有的采用动态顶空脱气法的仪器由于脱气后油中的含气量高,在回送变压器时容易形成许多小气泡,影响绝缘油的绝缘性能,故不能直接回送变压器。现有仪器的处理措施是将脱气后的油样直接排掉造成绝缘油的消耗。真空脱气法的脱气效率最高但是为保证脱气效果,需要严格控制系统的真空度因此对系统的真空度和真空泵要求很高,造成其结构复杂可靠性较差不适合于在线检测应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于,提供一种结构简单、可靠性强的动态顶空脱气装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种动态顶空脱气装置,包括脱气罐、气路部分和油路部分,所述气路部分和油路部分分别与所述脱气罐连接,所述脱气罐的底部设有鼓泡装置;所述气路部分包括循环管路,所述循环管路上依次设有第一气阀、第二气阀、取样环、第三气阀、第四气阀、气泵、第五气阀和第六气阀,所述第一气阀与脱气罐的上端连接,所述第六气阀与所述鼓泡装置连接,所述第一气阀、第五气阀和第六气阀为二位三通阀,所述第二气阀和第四气阀为二位四通阀,所述第三气阀为单向阀;所述第一气阀还与第一单向阀和第二单向阀连接,所述第一单向阀与排气口连接,所述第二单向阀与纯净常压空气进口连接,所述第二气阀与载气出口连接,所述第二气阀与第四气阀连接,所述第四气阀与载气入口连接,所述第五气阀与排气口连接,所述第六气阀与纯净常压空气进口连接,所述第六气阀与鼓泡装置之间设有第三单向阀;所述油路部分包括油泵、第一油阀、第二油阀、第三油阀和第四油阀,所述第一油阀、第三油阀、第四油阀为单向阀,所述第二油阀为两位三通阀,所述油泵设置在所述第三油阀和第四油阀之间,所述第二油阀设置在所述第三油阀和第四油阀之间,所述第二油阀通过所述第一油阀与所述脱气罐连接;第三油阀连接进油口,第四油阀连接出油口。上述方案中,所述第一气阀和第二气阀之间设有压力传感器。上述方案中,所述脱气罐底部设有温度传感器。上述方案中,所述脱气罐与第一气阀之间设有油气过滤装置。上述方案中,所述第一油阀与脱气罐之间设有第一液位传感器。上述方案中,所述脱气罐内设有液位传感器。上述方案中,所述液位传感器包括设置在下部的第二液位传感器和设置在上部的第三液位传感器和第四液位传感器。实施本专利技术的动态顶空脱气装置,具有以下有益效果:本动态顶空脱气模块主要针对变压器油中气体检测而设计,它具有以下有益效果:1、气密性好,极大地减少了油气分离过程中对原变压器内样油的污染。2、单次测量消耗的油样少,在连续高密度的测量情况下,能最大限度的减少变压器原油样浓度的影响。3、脱气周期短,配合检测环节,能够达到单次测量周期小于一小时,满足变压器油样检测周期的需求。4、脱气率的一致性高,减少了脱气环节对总测量误差的影响。5、采用模块化结构件设计,成本低,无复杂的机械装置,极大提高了整个模块可靠性。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明,附图中:图1是本专利技术动态顶空脱气装置的结构示意图;图2是本专利技术动态顶空脱气装置的模块框图;图3是本专利技术动态顶空脱气装置的工作流程图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1、图2所示,本专利技术动态顶空脱气装置包括脱气罐102、气路部分和油路部分。气路部分和油路部分分别与脱气罐102连接,脱气罐102的底部设有鼓泡装置。脱气罐102底部设有温度传感器。气路部分包括循环管路,循环管路上依次设有第一气阀104、第二气阀118、取样环101、第三气阀117、第四气阀、气泵119、第五气阀和第六气阀,第一气阀104与脱气罐102的上端连接,第六气阀与鼓泡装置连接,第一气阀104、第五气阀和第六气阀为二位三通阀,第二气阀118和第四气阀为二位四通阀,第三气阀117为单向阀。第一气阀104还与第一单向阀和第二单向阀连接,第一单向阀与排气口连接,第二单向阀与纯净常压空气进口连接,第二气阀118与载气出口连接,第二气阀118与第四气阀连接,第四气阀与载气入口连接,第五气阀与排气口连接,第六气阀与纯净常压空气进口连接,第六气阀与鼓泡装置之间设有第三单向阀116。第一气阀104和第二气阀118之间设有压力传感器103,脱气罐102与第一气阀104之间设有油气过滤装置。油路部分包括油泵115、第一油阀112、第二油阀114、第三油阀109和第四油阀111,第一油阀112、第三油阀109、第四油阀111为单向阀,第二油阀114为两位三通阀,油泵115设置在第三油阀109和第四油阀111之间,第二油阀114设置在第三油阀109和第四油阀111之间,第二油阀114通过第一油阀112与脱气罐102连接。第一油阀112与脱气罐102之间设有第一液位传感器108。第三油阀109连接进油口113,第四油阀111连接出油口110。脱气罐102内设有液位传感器,具体包括设置在下部的第二液位传感器107和设置在上部的第三液位传感器106和第四液位传感器105。本专利技术动态顶空脱气装置具有以下工作状态:a、模块默认状态:1、油路,第一油阀112的40、41断;第二油阀114的42、44通;第三油阀109的49、51断;第四油阀111的50、52断。2、气路,第一气阀104的27、29通;第二气阀118的1、2通,5、6通;第三气阀117的9、10通;第四气阀的3、4通,11、12通;第五气阀的15、17通;第六气阀的18、20通。3、气泵119停止,油泵115停止。c、压力初始化状态:在默认状态下,将第一气阀104的27、29通变更为27、28通。d、油路冲洗注油状态:在默认状态下,将第一气阀104的27、29通变更为27、28通;第一油阀112的40、41断变更为40、41通;第三油阀109的49、51断变更为49、51通;油泵115运行至油位达到第三液位传感器106的位置停止。e、排油状态:在默认状态下,将第一气阀104的27、29通变更为27、28通;第一油阀112的40、41断变更为40、41通;第二油阀114的42、44通变更为42、43通;第四油阀111的50、52断变更为50、52通;油泵115运行至油位达到第一液位传感器108的位置停止。f、气路外吹扫状态:在默认状态下,将第五气阀的15、17通变更为15、16通;将第六气阀的18、20通变更为19、20通;气泵119运行。g、气路内吹扫状态:默认状态下,气泵119运行。h、气路抽负压状态:默认状态下,将第五气阀的15、17通变更为15、16通;气泵119运行当负压到达设定值停止运行。i、测量注油状态:在默认状态下,将第一油阀112的40、41断变更为40、41通;第三油阀109的49、51断变更为49、51通;油泵115运行至油位达到第二液位传感器107的位置停止。j、取样环101切入本文档来自技高网...
动态顶空脱气装置

【技术保护点】
一种动态顶空脱气装置,其特征在于,包括脱气罐(102)、气路部分和油路部分,所述气路部分和油路部分分别与所述脱气罐(102)连接,所述脱气罐(102)的底部设有鼓泡装置;所述气路部分包括循环管路,所述循环管路上依次设有第一气阀(104)、第二气阀(118)、取样环(101)、第三气阀(117)、第四气阀、气泵(119)、第五气阀和第六气阀,所述第一气阀(104)与脱气罐(102)的上端连接,所述第六气阀与所述鼓泡装置连接,所述第一气阀(104)、第五气阀和第六气阀为二位三通阀,所述第二气阀(118)和第四气阀为二位四通阀,所述第三气阀(117)为单向阀;所述第一气阀(104)还与第一单向阀和第二单向阀连接,所述第一单向阀与排气口连接,所述第二单向阀与纯净常压空气进口连接,所述第二气阀(118)与载气出口连接,所述第二气阀(118)与第四气阀连接,所述第四气阀与载气入口连接,所述第五气阀与排气口连接,所述第六气阀与纯净常压空气进口连接,所述第六气阀与鼓泡装置之间设有第三单向阀(116);所述油路部分包括油泵(115)、第一油阀(112)、第二油阀(114)、第三油阀(109)和第四油阀(111),所述第一油阀(112)、第三油阀(109)、第四油阀(111)为单向阀,所述第二油阀(114)为两位三通阀,所述油泵(115)设置在所述第三油阀(109)和第四油阀(111)之间,所述第二油阀(114)设置在所述第三油阀(109)和第四油阀(111)之间,所述第二油阀(114)通过所述第一油阀(112)与所述脱气罐(102)连接;第三油阀(109)连接进油口(113),第四油阀(111)连接出油口(110)。...

【技术特征摘要】
1.一种动态顶空脱气装置,其特征在于,包括脱气罐(102)、气路部分和油路部分,所述气路部分和油路部分分别与所述脱气罐(102)连接,所述脱气罐(102)的底部设有鼓泡装置;所述气路部分包括循环管路,所述循环管路上依次设有第一气阀(104)、第二气阀(118)、取样环(101)、第三气阀(117)、第四气阀、气泵(119)、第五气阀和第六气阀,所述第一气阀(104)与脱气罐(102)的上端连接,所述第六气阀与所述鼓泡装置连接,所述第一气阀(104)、第五气阀和第六气阀为二位三通阀,所述第二气阀(118)和第四气阀为二位四通阀,所述第三气阀(117)为单向阀;所述第一气阀(104)还与第一单向阀和第二单向阀连接,所述第一单向阀与排气口连接,所述第二单向阀与纯净常压空气进口连接,所述第二气阀(118)与载气出口连接,所述第二气阀(118)与第四气阀连接,所述第四气阀与载气入口连接,所述第五气阀与排气口连接,所述第六气阀与纯净常压空气进口连接,所述第六气阀与鼓泡装置之间设有第三单向阀(116);所述油路部分包括油泵(115)、第一油阀(112)、第二油阀(114)、第三油阀(109)和第四油阀(111),所述第一油阀(112)、第三油阀(109)、第四油阀(111)为...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗维方卫星毛知新干东方肖禾卉
申请(专利权)人:南瑞通用电气智能监测诊断武汉有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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