【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摩擦片加工设备,尤其涉及一种自动刹车片外弧磨床。
技术介绍
随着经济和工业的发展,汽车数量的增多,刹车片需求量也就越来越大。现在在国内,刹车片磨外弧一般采用手工或者半手工的方式进行,其定位不准、打磨精度较低,容易出现次品,并且生产效率不高。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术提出了一种加工精度高、生产效率高的自动刹车片外弧磨床。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种自动刹车片外弧磨床,其包括机架、上料装置、定位装置、打磨盘、电机和动力传动装置,其中,定位装置包括定位盘和定位齿轮,定位齿轮同轴固定在定位盘底部,上料装置包括线性传送链和两传送齿轮,两传送齿轮沿垂直于定位盘圆柱表面的水平线设置并分别与机架轴连接,线性传送链分别与两传送齿轮啮合,打磨盘与机架沿水平方向的中心轴轴连接且其盘面正对定位盘圆柱表面,动力传动装置包括变速箱、变速箱齿轮、中间齿轮、以及两锥齿轮,电机与变速箱皮带传动连接,变速箱与变速箱齿轮传动连接,变速箱齿轮与定位齿轮啮合,中间齿轮与变速箱齿轮链条传动连接并与一锥齿轮同轴固定,另外一锥齿轮与其中一传送齿轮同轴固定,两个锥齿轮相互啮合。在以上技术方案的基础上,优选的,上料装置还包括两相对设置的L形滑槽,L形滑槽固定在机架上,中间设置有线性传送链。进一步优选的,上料装置还包括若干个限位块,限位块固定在线性传送链外侧。更进一步优选的,上料装置还包括四根立柱,四根立柱分别两两相对固定于L形滑槽,且靠近定位盘的两根立柱与L形滑槽表面之间设置有出料口。在以上技术方案的基础上,优选的,定位装置还包括支撑件和若干个限位柱,定位盘与机架沿铅垂方向的 ...
【技术保护点】
一种自动刹车片外弧磨床,其特征在于:其包括机架(1)、上料装置(2)、定位装置(3)、打磨盘(4)、电机(7)和动力传动装置(8),其中,定位装置(3)包括定位盘(31)和定位齿轮(35),定位齿轮(35)同轴固定在定位盘(31)底部,上料装置(2)包括线性传送链(21)和两传送齿轮(26),两传送齿轮(26)沿垂直于定位盘(31)圆柱表面的水平线设置并分别与机架(1)轴连接,线性传送链(21)分别与两传送齿轮(26)啮合,打磨盘(4)与机架(1)沿水平方向的中心轴轴连接且其盘面正对定位盘(31)圆柱表面,动力传动装置(8)包括变速箱(81)、变速箱齿轮(82)、中间齿轮(83)、以及两锥齿轮(84),电机(7)与变速箱(81)皮带传动连接,变速箱(81)与变速箱齿轮(82)传动连接,变速箱齿轮(82)与定位齿轮(35)啮合,中间齿轮(83)与变速箱齿轮(82)链条传动连接并与一锥齿轮(84)同轴固定,另外一锥齿轮(84)与其中一传送齿轮(26)同轴固定,两个锥齿轮(84)相互啮合。
【技术特征摘要】
1.一种自动刹车片外弧磨床,其特征在于:其包括机架(1)、上料装置(2)、定位装置(3)、打磨盘(4)、电机(7)和动力传动装置(8),其中,定位装置(3)包括定位盘(31)和定位齿轮(35),定位齿轮(35)同轴固定在定位盘(31)底部,上料装置(2)包括线性传送链(21)和两传送齿轮(26),两传送齿轮(26)沿垂直于定位盘(31)圆柱表面的水平线设置并分别与机架(1)轴连接,线性传送链(21)分别与两传送齿轮(26)啮合,打磨盘(4)与机架(1)沿水平方向的中心轴轴连接且其盘面正对定位盘(31)圆柱表面,动力传动装置(8)包括变速箱(81)、变速箱齿轮(82)、中间齿轮(83)、以及两锥齿轮(84),电机(7)与变速箱(81)皮带传动连接,变速箱(81)与变速箱齿轮(82)传动连接,变速箱齿轮(82)与定位齿轮(35)啮合,中间齿轮(83)与变速箱齿轮(82)链条传动连接并与一锥齿轮(84)同轴固定,另外一锥齿轮(84)与其中一传送齿轮(26)同轴固定,两个锥齿轮(84)相互啮合。2.如权利要求1所述的自动刹车片外弧磨床,其特征在于:上料装置(2)还包括两相对设置的L形滑槽(22),L形滑槽(22)固定在机架(1)上,中间设置有线性传送链(21)。3.如权利要求2所述的自动刹车片外弧磨床,其特征在于:上料装置(2)还包括若干个限位块(23),限位块(23)固定在线性传送链(21)外侧。4.如权利要求3所述的自动刹车片外弧磨床,其特征在于:上料装置(2)还包括四根立柱(24),四根立柱(24)分别两两相对固定于L形滑槽(22),且靠近定位盘(31)的两根立柱(24)与L形滑槽(22)表面之间设置有出料口(25)。5.如权利要求1所述的自动刹车片外弧磨床,其特征在于:定位...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈长兵,张道强,
申请(专利权)人:湖北东方玉扬电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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