大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法技术

技术编号:14117524 阅读:153 留言:0更新日期:2016-12-08 01:00
本发明专利技术提供一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,包括以下步骤:一、将输入信号进行逻辑与运算;二、将运算后的信号与运行结果相对应;通过以上步骤实现信息处理自动化。输入信号经过延时一段时间,再进入逻辑与运算。通过采用以上的方法,能够把现场采集的输入信号与其他信号进行逻辑与运算,生成故障信号和异常信号,从而能更好的反应冷却器的运行状态,减轻设备运行监控的负担。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及智能供电领域,特别是一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法
技术介绍
国内大型变压器采用的冷却方式主要有风冷、强迫油循环风冷、强迫油循环水冷等。冷却器系统是大型变压器非常重要的辅助设备,其能否可靠投入正常运行以及不同的冷却器运行方式直接关系到变压器的实际带负荷能力。长期以来,变压器冷却器控制系统都是由接触器、中间继电器、时间继电器、负荷电流继电器和温度继电器等实现逻辑控制。随着智能电网概念的提出以及无人值班或少人值班的运行模式的不断推广,传统的变压器冷却器系统控制方式已不能适应新的需求。近年来不少厂家已开发出基于可编程逻辑控制器(PLC)的智能型变压器冷却器控制系统,但是在实际运行中还存在许多不足。主要是信号显示较为杂乱和复杂,尤其是本冷却器系统中共有六个独立的冷却器并联在变压器油路中,冷却器会根据变压器的负载大小和温度高低投退一定数量的冷却器;在投退冷却器过程中会引起水流、油流信号的扰动,这些扰动会让油流示流计有流信号、水流示流计有流信号反复动作,这些信号直接上送监控系统,会给监屏的运行人员造成很大的干扰。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,能够把现场采集的油流信号、水流信号经过逻辑判断形成复合信号上送监控系统,减轻设备运行监控的负担。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,包括以下步骤:一、将输入信号进行逻辑与运算;二、将运算后的信号与运行结果相对应;通过以上步骤实现信息处理自动化。优选的方案中,输入信号经过延时一段时间,再进入逻辑与运算。优选的方案中,输入信号为0时经过延时一段时间,再进入逻辑与运算。优选的方案中,所述的输入信号为水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号。优选的方案在步骤二中:一)、当水流示流计有流信号为1,水阀开到位信号为1时,冷却器为正常工作状态;二)、当水流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1,水阀开到位信号一直为1时,冷却器为水流故障工作状态;三)、当水流示流计有流信号一直为1,水阀开到位信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时,冷却器为水流异常工作状态;四)、当水流示流计有流信号为0,水阀开到位信号为0时,冷却器为退出工作状态。五)、当油流示流计有流信号为1,油泵运行信号为1时,冷却器为正常工作状态;六)、当油流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1,油泵运行信号一直为1时,冷却器为油流故障工作状态;七)、当油流示流计有流信号一直为1,油泵运行信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时,冷却器为油流异常工作状态;八)、当油流示流计有流信号为0,油泵运行信号为0时,冷却器为退出工作状态。九)、当水阀开到位信号为1,油泵运行信号为1时,冷却器运行状态。优选的方案中,水流故障信号、油流故障信号、冷却器运行信号通过数字通道上送监控系统和现场触摸屏,同时通过PLC数字量输出接点用于点亮现场故障灯。优选的方案中,对比水流示流计有流信号动作复归次数、水流异常信号动作复归次数、水流故障信号动作复归次数、油流示流计有流信号动作复归次数、油流异常信号动作复归次数、油流故障信号动作复归次数,以一个周期进行统计。优选的方案中,冷却器与进油联管连接的管路上设有油泵,油泵给出油泵运行信号;冷却器与排油联管连接的管路上设有油流示流计,油流示流计给出油流示流计有流信号;冷却器与进水联管连接的管路上设有电动进水阀,电动进水阀给出水阀开到位信号,冷却器与排水联管连接的管路上设有水流示流计,水流示流计给出水流示流计有流信号。优选的方案中,所述的水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号为多组。优选的方案中,所述的延时时间为10秒。本专利技术提供的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,通过采用以上的方法,能够把现场采集的输入信号与其他信号进行逻辑与运算,生成故障信号和异常信号,从而能更好的反应冷却器的运行状态,减轻设备运行监控的负担。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术的逻辑判断流程示意图。图2为本专利技术中冷却器机组元器件示意图。图3为本专利技术中冷却器的局部结构示意图。图中:进油方向1,排油方向2,进油联管3,排油联管4,进水方向5,排水方向6,进水联管7,排水联管8,油泵9,电动进水阀10,油流示流计11,水流示流计12,冷却器13。具体实施方式如图2中所示,本专利技术的冷却器13为多组,各自独立的并联在变压器油路中,冷却器会根据变压器的负载大小和温度高低投退一定数量的冷却器。以第一冷却器为例,第一冷却器通过管路与进油联管3连接,在该管路上从上到下依次设有手动进油阀、油泵9、油路单向阀、手动进油阀、进油温度传感器、油压表;第一冷却器通过管路与排油联管4连接,在该管路上从上到下依次设有排油温度传感器、手动排油阀和油流示流计;第一冷却器通过管路与进水联管7连接,在该管路上从上到下依次设有电动进水阀、进水温度传感器和手动进水阀;第一冷却器通过管路与排水联管8连接,在该管路上从上到下依次设有水压表、排水温度传感器、水流示流计、手动排水阀。一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,包括以下步骤:一、将输入信号进行逻辑与运算;二、将运算后的信号与运行结果相对应;本例中的运行结果是指冷却器的各种状态。通过以上步骤实现信息处理自动化。优选的方案中,输入信号经过延时一段时间,再进入逻辑与运算。设置延时的原因在于,在本专利技术的冷却器系统中共有六个独立的冷却器并联在变压器油路中,例如图2中的第1冷却器~第6冷却器。冷却器会根据变压器的负载大小和温度高低投退一定数量的冷却器;在投退冷却器过程中会引起水流、油流信号的扰动,这些扰动会让油流示流计有流信号、水流示流计有流信号反复动作,如果这些信号直接上送监控系统,会给监屏的运行人员造成很大的干扰,设置的延时步骤,有助于减少信号的扰动。优选的方案中,输入信号为0时经过延时一段时间,再进入逻辑与运算。由此步骤,进一步提高信号处理的效率。优选的方案中,所述的延时时间为10秒。优选的方案如图3中,所述的输入信号为水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号。由于信号的相关性,在本专利技术中,选择以上4个信号作为输入信号。即优选的方案中,冷却器13与进油联管3连接的管路上设有油泵9,油泵9给出油泵运行信号;冷却器13与排油联管4连接的管路上设有油流示流计11,油流示流计11给出油流示流计有流信号;冷却器13与进水联管7连接的管路上设有电动进水阀10,电动进水阀10给出水阀开到位信号,冷却器13与排水联管8连接的管路上设有水流示流计12,水流示流计12给出水流示流计有流信号。优选的方案如图1中,在步骤二中:一)、当水流示流计有流信号为1,水阀开到位信号为1时,冷却器为正常工作状态;二)、当水流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1,水阀开到位信号一直为1时,冷却器为水流故障工作状态;三)、当水流示流计有流信号一直为1,水阀开到位信号由1变为0并且在10秒内没本文档来自技高网...
大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法

【技术保护点】
一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,其特征是包括以下步骤:一、将输入信号进行逻辑与运算;二、将运算后的信号与运行结果相对应;通过以上步骤实现信息处理自动化。

【技术特征摘要】
1.一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,其特征是包括以下步骤:一、将输入信号进行逻辑与运算;二、将运算后的信号与运行结果相对应;通过以上步骤实现信息处理自动化。2.根据权利要求1所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,其特征是:输入信号经过延时一段时间,再进入逻辑与运算。3.根据权利要求1所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,其特征是:输入信号为0时经过延时一段时间,再进入逻辑与运算。4.根据权利要求2或3所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,其特征是:所述的输入信号为水流示流计有流信号、水阀开到位信号、油流示流计有流信号和油泵运行信号。5.根据权利要求4所述的一种大型主变强迫油循环水冷却器水流信号、油流信号的处理方法,其特征是步骤二中:一)、当水流示流计有流信号为1,水阀开到位信号为1时,冷却器为正常工作状态;二)、当水流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1,水阀开到位信号一直为1时,冷却器为水流故障工作状态;三)、当水流示流计有流信号一直为1,水阀开到位信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时,冷却器为水流异常工作状态;四)、当水流示流计有流信号为0,水阀开到位信号为0时,冷却器为退出工作状态;五)、当油流示流计有流信号为1,油泵运行信号为1时,冷却器为正常工作状态;六)、当油流示流计有流信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1,油泵运行信号一直为1时,冷却器为油流故障工作状态;七)、当油流示流计有流信号一直为1,油泵运行信号由1变为0并且在10秒内没有恢复为1时,冷却器为油流异常工作状态;八)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑伟刘忠惠骆佳勇
申请(专利权)人:中国长江电力股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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