蓄电池涂板方法技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池涂板方法，包括：待涂板的极板置于极板干燥机中，干燥至极板含水量≤5％；调整填涂机的出板口的一对定位螺丝，使其距离地面高度相同；极板置于板栅供给机，开启板栅供给机、填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，填涂机向极板填涂正极铅膏或负极铅膏，极板由板栅供给机输送，依次通过填涂机、淋酸装置和表面干燥炉；每隔2min抽检一次，检测填涂后的极板的重量，若填涂后的涂板的重量超过预设值重量的±3g，调整填涂机的出膏速度，使涂板后极板的重量在预设值重量的±3g之内。由本发明专利技术公开的涂板方法，不仅涂板工艺简洁，易于操作，而且由本发明专利技术公开的涂板方法涂板后的极板，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池涂板方法。
技术介绍
铅酸蓄电池是一种渐变失效性产品，在正常使用过程中由于极板要随着蓄电池反复充、放电而不断地膨胀和收缩，极板上的活性物质会自行脱落，当活性物质脱落其会形成成为故障使蓄电池，造成早期损坏，从而使得电池报废；同时由于蓄电池反复充、放电而不断地膨胀和收缩，容易造成电池极板性能下降或失效，影响充放点效果。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种蓄电池涂板方法，其不仅工艺简单，且能有效减少极板上填涂物的脱落，延长极板使用寿命。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种蓄电池涂板方法，包括：步骤一、将待涂板的极板置于极板干燥机中，在温度为50℃下，干燥至极板含水量≤5％；步骤二、调整填涂机的出板口的一对定位螺丝，使其距离地面高度相同；步骤三、将经步骤一干燥后的极板置于板栅供给机，开启板栅供给机、填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，填涂机向极板填涂正极铅膏或负极铅膏，极板由板栅供给机输送，依次通过填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，其中，正极铅膏包括以下质量份数的物质：三氧化二锑1份、硫酸亚锡1份、石墨2份、涤纶短纤维0.7份、浓度为90％的硫酸20份、去离子水30份、铅粉80份和纳米碳粉0.1份；负极铅膏包括以下质量份数的物质：β-PbO 80份、硫酸钡7份、石墨2份、涤纶短纤维1份、浓度为90％的硫酸10份、木质纤维素1份和纳米碳粉0.1份；步骤四、每隔2min抽检一次，检测填涂后的极板的重量，若填涂后的涂板的重量超过预设值重量的±3g，调整填涂机的出膏速度，使涂板后极板的重量在预设值重量的±3g之内。优选的是，所述的蓄电池涂板方法中，所述步骤二中，填涂机的速度控制在120片/min。优选的是，所述的蓄电池涂板方法中，当填涂机填涂的为正极铅膏时，调整填涂机的一对压辊间距为2.4±0.05mm；当填涂机填涂的为负极铅膏时，调整填涂机的一对压辊间距为1.45±0.05mm。优选的是，所述的蓄电池涂板方法中，当填涂机填涂的为正极铅膏时，选择板栅重量为171±2g，板栅厚度为2.1±0.05mm的正极板作为待填涂极板；当填涂机填涂的为正极铅膏时，选择板栅重量为126±2g，板栅厚度为1.3±0.05mm的负极板作为待填涂极板。优选的是，所述的蓄电池涂板方法中，当填涂机填涂的为正极铅膏时，预设值重量437g；当填涂机填涂的为负极铅膏时，预设值重量308g调整填涂机的一对压辊间距为2.4±0.05mm。优选的是，所述的蓄电池涂板方法中，所述步骤三中，当填涂机填涂的为正极铅膏时，在填涂极板前30min，开启表面干燥炉，设置炉温为：100℃≤炉温≤150℃；当填涂机填涂的为负极铅膏时，在填涂极板前30min，开启表面干燥炉，设置炉温为：70℃≤炉温≤100℃。本专利技术至少包括以下有益效果：对极板先干燥，并控制其含水量，有效的增强了铅膏和极板的结合，防止脱落；同填涂机的调整，保证了极板的平整度，同时有效的保证了填涂后的极板重量了密度一致；本专利技术中设计的铅膏，其活性强，且组装成电池后，电池初始容量大，循环候命长。由本专利技术公开的涂板方法，不仅涂板工艺简洁，易于操作，而且由本专利技术公开的涂板方法涂板后的极板，使用寿命长。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本实施例中选用的填涂机为阳光YG-STA360型，表面干燥炉为武汉深蓝。1、设备、工具检查1.1个人工前安全防护操作者进入操作现场前应换好工作服，穿好劳保鞋，戴好手套、口罩等劳保防护用具。1.2开机前设备、场地及工器具检查：⑴启动表面干燥炉：提前约30分钟让表面干燥炉加热，设定炉温，当填涂机填涂的为正极铅膏时：100℃≤炉温≤150℃；当填涂机填涂的为负极铅膏时：70℃≤炉温≤100℃。并且启动表面干燥炉链条，调整表面干燥炉的窑速到工艺规定值(初期也可根据实际情况放慢窑速，以增加温度上升速度)，(如发现干燥炉极板传送链带表面有绿色锈蚀时，应在开始涂板前用钢丝刷将绿色锈蚀刷掉并用纯水冲净)；⑵调整接板装置：空走几片加班，调整接板装置，使其宽度适应极板型号。⑶填涂机的清洗和除锈：用手转动摇杆，缓慢翻起料斗，先用自来水，再用纯水冲洗料斗、机头、压辊、辊道，清理、擦拭干净铁锈和余膏。⑷检查填涂机张紧涂板带张紧轮，将涂板带用纯水润湿启动填涂机，空转10分钟，检查是否正常。⑸检查电气线路是否完好，如有破损立即汇报修，确保安全用电⑹检查压缩空气管路是否完好，如有破损应立即报修。⑺检查设备及环境卫生是否清洁、干净，如粉尘、污迹、铁锈等未清洁处，应立即进行清除。1.3原材料检查⑴淋酸质量检查：每班班前应由操作工自检淋酸密度，由质检员对淋酸密度进行复检并抽样送化验室分析合格后才能使用；⑵纯水质量检查每班开始时由质检员在涂板纯水出水口检查一次水的电导率，符合工艺要求后，方可使用。⑶待涂极板检查：质检员对(放置7天)待涂板栅进行检查，首先对板栅有无冷裂进行检查，检测方法:以托盘为单位，每托盘每层从上部四角和底部四角各取1片，共计8片，逐片检查极板卷在直径50mm的卷筒上，以对角线方式正向卷一次，反向卷一次，极板各部位应贴紧卷筒，如不出现裂纹，判定合格，特别应对板耳部位进行检查，方法：用手指顶成80～90度夹角，目视检查有无断裂。确认正极板无冷裂现象方可投放使用。同时还要检查正负极板有无其他外观问题，如有其他外观质量问题，应及时上报，不可擅自投放使用。使用前还要称取10片极板的平均重量，并记录。⑷铅膏检查：检查放下的铅膏外观有无杂质、黑点，颜色有无异常，添加剂有无搅拌均匀，短纤维有无抱团现象，确认合格后方可使用。2、涂板步骤一、将待涂板的极板置于极板干燥机中，在温度为50℃下，干燥至极板含水量≤5％，其中，当填涂机填涂的为正极铅膏时，选择板栅重量为171±2g，板栅厚度为2.1±0.05mm的正极板作为待填涂极板；当填涂机填涂的为正极铅膏时，选择板栅重量为126±2g，板栅厚度为1.3±0.05mm的负极板作为待填涂极板；步骤二、调整填涂机的出板口的一对定位螺丝，使其距离地面高度相同；调整填涂机压辊距离，当填涂机填涂的为正极铅膏时，调整填涂机的一对压辊间距为2.4±0.05mm；当填涂机填涂的为负极铅膏时，调整填涂机的一对压辊间距为1.45±0.05mm步骤三、将经步骤一干燥后的极板置于板栅供给机，开启板栅供给机、填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，填涂机向极板填涂正极铅膏或负极铅膏，极板由板栅供给机输送，依次通过填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，其中，填涂机的速度控制在140片/min，极板淋酸密度参数见表一；正极铅膏包括：三氧化二锑1Kg、硫酸亚锡1Kg、石墨2Kg、涤纶短纤维0.7Kg、浓度为90％的硫酸20Kg、去离子水30Kg、铅粉80Kg和纳米碳粉0.1Kg；负极铅膏包括：β-PbO 80Kg、硫酸钡7Kg、石墨2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池涂板方法，其特征在于，包括：步骤一、将待涂板的极板置于极板干燥机中，在温度为50℃下，干燥至极板含水量≤5％；步骤二、调整填涂机的出板口的一对定位螺丝，使其距离地面高度相同；步骤三、将经步骤一干燥后的极板置于板栅供给机，开启板栅供给机、填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，填涂机向极板填涂正极铅膏或负极铅膏，极板由板栅供给机输送，依次通过填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，其中，正极铅膏包括以下质量份数的物质：三氧化二锑1份、硫酸亚锡1份、石墨2份、涤纶短纤维0.7份、浓度为90％的硫酸20份、去离子水30份、铅粉80份和纳米碳粉0.1份；负极铅膏包括以下质量份数的物质：β‑PbO 80份、硫酸钡7份、石墨2份、涤纶短纤维1份、浓度为90％的硫酸10份、木质纤维素1份和纳米碳粉0.1份；步骤四、每隔2min抽检一次，检测填涂后的极板的重量，若填涂后的涂板的重量超过预设值重量的±3g，调整填涂机的出膏速度，使涂板后极板的重量在预设值重量的±3g之内。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池涂板方法，其特征在于，包括：步骤一、将待涂板的极板置于极板干燥机中，在温度为50℃下，干燥至极板含水量≤5％；步骤二、调整填涂机的出板口的一对定位螺丝，使其距离地面高度相同；步骤三、将经步骤一干燥后的极板置于板栅供给机，开启板栅供给机、填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，填涂机向极板填涂正极铅膏或负极铅膏，极板由板栅供给机输送，依次通过填涂机、淋酸装置和表面干燥炉，其中，正极铅膏包括以下质量份数的物质：三氧化二锑1份、硫酸亚锡1份、石墨2份、涤纶短纤维0.7份、浓度为90％的硫酸20份、去离子水30份、铅粉80份和纳米碳粉0.1份；负极铅膏包括以下质量份数的物质：β-PbO 80份、硫酸钡7份、石墨2份、涤纶短纤维1份、浓度为90％的硫酸10份、木质纤维素1份和纳米碳粉0.1份；步骤四、每隔2min抽检一次，检测填涂后的极板的重量，若填涂后的涂板的重量超过预设值重量的±3g，调整填涂机的出膏速度，使涂板后极板的重量在预设值重量的±3g之内。2.如权利要求1所述的蓄电池涂板方法，其特征在于，所述步骤二中，填涂机的速度控制在120片/min。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尉轩，孙修平，刘建中，唐进兴，徐腾，
申请(专利权)人：江苏科能电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32