一种稀土齿轮油的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种稀土齿轮油的制备方法，将消泡剂、分散剂加入到煤油中，搅拌均匀后，在高速剪切的状态下加入纳米稀土，使纳米稀土完全分散于煤油中后，加入基础油和微晶蜡，得到稀土齿轮油，该产品使发动机接近零磨损，延长了发动机的使用寿命，且形成超强油膜，保持油压长时间稳定，换油里程突破了一般机油的换油期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稀土齿轮油的制备方法。
技术介绍
目前市场上普通齿轮油在预防齿轮磨损效果上并不突出，而效果较好的一般为添加氟化物的，氟化物对环境有一定的污染性，缺少一种对齿轮保护效果好，环境友好且使用寿命长的产品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种稀土齿轮油的制备方法，本专利技术润滑保护效果优异，可使保护部件接近零磨损。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种稀土齿轮油的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：1）制备产品A：将消泡剂、分散剂和煤油按照质量比0.5～3:0.5～3:1000加入到高剪切设备中，搅拌均匀，得到产品A；2）制备产品B：在高速剪切的状态下将纳米稀土按照一定质量比加入到产品A中，纳米稀土和产品A的质量比为10～40:60～90，得到产品B；3）制备稀土齿轮油：将基础油、蜡按照一定质量比加入到产品B中，搅拌至蜡完全溶解，基础油、蜡和产品B的质量比为50～70:1～5:30～50，得到稀土齿轮油；所述消泡剂是斯盘-80、二甲基硅油和苯甲基硅油中的一种或任意比例的两种以上；所述分散剂是三乙基己基磷酸、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、聚乙二醇、微晶蜡和单烯基丁二酰亚胺中的一种或任意比例的两种以上；所述纳米稀土为三氧化二钇、二氧化铈和氧化镧中的一种或任意比例的两种以上；所述蜡为石蜡、微晶蜡和蜂蜡中的一种或任意比例的两种以上。所述高速剪切的转速为1000转/min～5000转/min。步骤1）中消泡剂为斯盘-80和二甲基硅油按照质量比1:1的组合物；分散剂为三乙基己基磷酸；消泡剂、分散剂和煤油的质量比为1.5:1:1000。如权利要求1所述的稀土齿轮油的制备方法，其特征在于：步骤2）中高速剪切转速为3000转/min；纳米稀土为三氧化二钇、二氧化铈和氧化镧按照质量比2:3:2的组合物；纳米稀土和产品A的质量比为35:65。步骤3）中蜡为蜂蜡和微晶蜡按照质量比1:2的组合物；基础油、蜡和产品B的质量比为60:1.5:38.5。本专利技术具有以下有益技术效果：1）、本专利技术通过物理和化学的方法将纳米稀土稳定分散悬浮于齿轮油中，不会絮凝和沉积。2）、本专利技术使用时，可以形成超强油膜粘附在金属表面，形成类似抛光的“油镀”，对有磨损的部件具有一定的修复作用。3）、本专利技术稀土加入可以明显增加齿轮油的耐摩擦性，并延长齿轮油的使用周期。4）、本专利技术使齿轮之间的摩擦阻力接近为零，可以使发动机的输出功率达到最大值，降低油耗，在节约能源方面也有一定作用。5）、本专利技术选用稀土氧化物作为改性剂，与稀土氟化物相比不会环保性能更高。具体实施方式下面结合具体实例进一步说明本专利技术。实施例1将斯盘-80、二甲基硅油、三乙基己基磷酸和煤油按照质量比0.75:0.75:1:1000加入到高剪切设备中，搅拌均匀，得到产品A；在高速剪切的状态下将三氧化二钇、二氧化铈和氧化镧按照一定质量比加入到产品A中，三氧化二钇、二氧化铈、氧化镧和产品A的质量比为10:15:10:65，得到产品B；将基础油、蜂蜡和微晶蜡按照一定质量比加入到产品B中，基础油、蜂蜡、微晶蜡和产品B的质量比为60:0.5:1:38.5，搅拌至蜂蜡和微晶蜡完全溶解，得到稀土齿轮油。实施例2将斯盘-80、二甲基硅油、三乙基己基磷酸和煤油按照质量比0.75:0.75:1:1000加入到高剪切设备中，搅拌均匀，得到产品A；在高速剪切的状态下将三氧化二钇、二氧化铈和氧化镧按照一定质量比加入到产品A中，三氧化二钇、二氧化铈、氧化镧和产品A的质量比为15:10:15:65，得到产品B；将基础油、蜂蜡和微晶蜡按照一定质量比加入到产品B中，基础油、蜂蜡、微晶蜡和产品B的质量比为60:0.5:1:38.5，搅拌至蜂蜡和微晶蜡完全溶解，得到稀土齿轮油。实施例3将斯盘-80、二甲基硅油、三乙基己基磷酸和煤油按照质量比0.75:0.75:1:1000加入到高剪切设备中，搅拌均匀，得到产品A；在高速剪切的状态下将三氧化二钇、二氧化铈和氧化镧按照一定质量比加入到产品A中，三氧化二钇、二氧化铈、氧化镧和产品A的质量比为5:15:15:65，得到产品B；将基础油、蜂蜡和微晶蜡按照一定质量比加入到产品B中，基础油、蜂蜡、微晶蜡和产品B的质量比为60:0.5:1:38.5，搅拌至蜂蜡和微晶蜡完全溶解，得到稀土齿轮油。实施例4将斯盘-80、二甲基硅油、三乙基己基磷酸和煤油按照质量比0.75:0.75:1:1000加入到高剪切设备中，搅拌均匀，得到产品A；在高速剪切的状态下将三氧化二钇、二氧化铈和氧化镧按照一定质量比加入到产品A中，三氧化二钇、二氧化铈、氧化镧和产品A的质量比为15:15:5:65，得到产品B；将基础油、蜂蜡和微晶蜡按照一定质量比加入到产品B中，基础油、蜂蜡、微晶蜡和产品B的质量比为60:0.5:1:38.5，搅拌至蜂蜡和微晶蜡完全溶解，得到稀土齿轮油。下面结合实验数据进一步说明本专利技术的有益效果：1、实验供试材料1材料与方法：1.1供试材料：本专利技术实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和普通齿轮油（除未加纳米稀土外，其它制作方法均与实施例1相同）做效果比较。1.2试验设计：试验设5个处理，做平行。取同样质量的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和普通齿轮油（除未加纳米稀土外，其它制作方法均与实施例1相同）分别均匀涂抹于新生产的10辆汽车的发动机齿轮上，汽车行驶达到8000公里时，做保养，分别检查10辆汽车的发动机齿轮磨损情况，并对油耗做统计。本实验除采用的处理不同外其他条件均一致。2结果与分析实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和普通齿轮油（除未加纳米稀土外，其它制作方法均与实施例1相同）处理相比，结果如表1。表1 各处理对齿轮和油耗的影响齿轮磨损情况（正常行驶8000千米时观察）油耗（L /100km）实施例1未显示磨损 6.8实施例2显示轻微磨损但不明显 7.6实施例3显示轻微磨损但不明显 7.3实施例4显示轻微磨损但不明显 7.5 普通齿轮油显示磨损且较明显 8.1由表1可以看出实施例1无论是在抗磨损还是在节约油耗方面效果更突出。讨论：稀土元素特殊的电子结构型使其具有特殊的光、电、磁性质，而被誉为新材料的宝库。将稀土纳米化无疑能在原有特性的基础上赋予一系列新的特性，将更有利于发现新性质，因此开展稀土纳米材料的研究、应用与开发将是一次新的机遇。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土齿轮油的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：1）制备产品A：将消泡剂、分散剂和煤油按照质量比0.5～3:0.5～3:1000加入到高剪切设备中，搅拌均匀，得到产品A；2）制备产品B：在高速剪切的状态下将纳米稀土按照一定质量比加入到产品A中，纳米稀土和产品A的质量比为10～40:60～90，得到产品B；3）制备稀土齿轮油：将基础油、蜡按照一定质量比加入到产品B中，搅拌至蜡完全溶解，基础油、蜡和产品B的质量比为50～70:1～5:30～50，得到稀土齿轮油；所述消泡剂是斯盘‑80、二甲基硅油和苯甲基硅油中的一种或任意比例的两种以上；所述分散剂是三乙基己基磷酸、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、聚乙二醇、微晶蜡和单烯基丁二酰亚胺中的一种或任意比例的两种以上；所述纳米稀土为三氧化二钇、二氧化铈和氧化镧中的一种或任意比例的两种以上；所述蜡为石蜡、微晶蜡和蜂蜡中的一种或任意比例的两种以上。

【技术特征摘要】
1.一种稀土齿轮油的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：1）制备产品A：将消泡剂、分散剂和煤油按照质量比0.5～3:0.5～3:1000加入到高剪切设备中，搅拌均匀，得到产品A；2）制备产品B：在高速剪切的状态下将纳米稀土按照一定质量比加入到产品A中，纳米稀土和产品A的质量比为10～40:60～90，得到产品B；3）制备稀土齿轮油：将基础油、蜡按照一定质量比加入到产品B中，搅拌至蜡完全溶解，基础油、蜡和产品B的质量比为50～70:1～5:30～50，得到稀土齿轮油；所述消泡剂是斯盘-80、二甲基硅油和苯甲基硅油中的一种或任意比例的两种以上；所述分散剂是三乙基己基磷酸、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、聚乙二醇、微晶蜡和单烯基丁二酰亚胺中的一种或任意比例的两种以上；所述纳米稀土为三氧化二钇、二氧化铈和氧化镧中的一种或任意比例的两种以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞龙，
申请(专利权)人：烟台思欧特润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37