绝缘硅橡胶及由其制备的跳线线夹绝缘防护罩制造技术

本发明专利技术公开了一种跳线线夹绝缘防护罩，其技术方案要点是，包括具有开口的绝缘罩体，绝缘罩体形成供电缆穿设的管道，所述管道的中部设有供跳线线夹连接件安装的连接罩体，该连接罩体形成与管道连通的空腔，空腔内壁与连接件间隙设置。如此设置，跳线线夹的连接件可以放置在连接罩体内部连接件放置在空腔内，空腔可以避免防护罩形成负压贴于跳线线夹的表面，两者不抵触，长期使用过程中，不会受热相互依附成一体，方便维修更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于架空电缆的绝缘遮蔽
，特别涉及一种绝缘硅橡胶及由其制备的跳线线夹绝缘防护罩。
技术介绍
管母线连接跳线线夹，一种输变电设施中的两根管母线之间的导线跳线连接件。目前，公开号为201310365215.9的中国专利公开了一种绝缘遮蔽罩由绝缘护套、绝缘罩卡扣两部分组成。绝缘护套采用斜丁字形结构，上端封闭，下端张开，中间留有导线通过的T形管道。该遮蔽罩成品所采用硬质硅橡胶富有弹性，使用时掰开绝缘罩下端张口，罩住耐张线夹，然后将绝缘罩卡扣按入对应扣眼中，使整个线夹完全被绝缘罩遮蔽。这种绝缘护套适配跳线线夹的时候，虽然可以整体包覆住跳线线夹，但是跳线线夹连接部位的具有连接电缆的连接件，比如螺栓等部件，在包覆时，连接部位处的体积较大，现有技术中的绝缘护套管道结构直径相同，包覆连接件的时候，使连接件完全与绝缘套张紧抵触，时间一长，容易导致该处的绝缘套弹性下降，在更换的时候，由于绝缘套长期粘附至连接件上，内部形成负压和绝缘套自身的黏性导致绝缘套依附在连接件上，不方便拆卸更换。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种绝缘硅橡胶，其具有耐热性好、无黏性的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绝缘硅橡胶配方，包括A组分和B组分且所述A组分和B组分的重量份数比为1∶1；其中A组分包括如下成分：其中B组分包括如下成分：如此设置，由于甲基苯基乙烯基硅油中具有苯基，苯基硅橡胶中由于侧苯基的存在，使的硅氧胶分子主链较难成环降解，而其产生的共扼效应及空间位阻效应又阻止了因硅橡胶侧基的氧化而引起的主链分子的交联或降解，因此苯基硅橡胶的热分解温度更高，受热不易溶解粘附至其他部件上。本专利技术的目的二是提供一种绝缘硅橡胶制备方法，其具有制备简单、效果高的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：上述绝缘硅橡胶配方的制备方法，包括以下步骤：S1：A组分的制备：取配方量的乙烯基硅油和催化剂，于40r/min下搅拌混合2min；之后于其中分三批加入配方量的氧化铝、二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈和二氧化铈的分散均匀的混合物，每批间隔5min加入，添加过程中保持240r/min搅拌混合，待添加完全后继续240r/min搅拌混合15min，即得；S2：称取一定量的乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、氧化铝及二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈、及二氧化铈。将乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂先加入高速分散机的料筒中以转速40r/min搅拌混合2min。再分三批加入填料，每批间隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐热硅橡胶B组分；S3：绝缘防护罩的制备：取步骤S1制得的A组分和步骤S2制得的B组分，按A组分和B组分的重量比为1∶1搅拌混合，混合均匀后转移至模具中，即得。如此设置，该方法实用简单，成本合适，利于推广使用。本专利技术的目的三是提供一种跳线线夹绝缘防护罩，其具有防水性好、憎水性强和绝缘效果好的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：采用上述配方及其方法制备得到的一种跳线线夹绝缘防护罩，包括具有开口的绝缘罩体，绝缘罩体形成供电缆穿设的管道，所述管道的中部设有供跳线线夹连接件安装的连接罩体，该连接罩体形成与管道连通的空腔，空腔内壁与连接件间隙设置。如此设置，跳线线夹的连接件可以放置在连接罩体内部连接件放置在空腔内，空腔可以避免防护罩形成负压贴于跳线线夹的表面，两者不抵触，长期使用过程中，不会受热相互依附成一体，方便维修更换。进一步设置：所述连接罩体呈方形设置。进一步设置：所述连接罩体呈椭球状设置。如此设置，方形和椭球状的设置具有多个棱边，可以更好的支撑形成空腔。进一步设置：所述管道位于连接罩体的两侧且偏心设置。如此设置，偏心设置保证与市面上的偏心的跳线线夹相互配合。进一步设置：所述管道位于连接罩体的两侧且同轴设置。如此设置，偏心设置保证与市面上的同轴的跳线线夹相互配合。进一步设置：所述管道的两轴端外侧设有收紧套，收紧套与管道同轴且相互贯通。如此设置，电缆在夹持后，被收紧套收紧，固定效果更好。进一步设置：收紧套的内壁呈锥型设置，且大径与管道直径相同。如此设置，锥型的收紧套最为简单实用，完成作业的情况下，成本最低。进一步设置：所述绝缘套位于开口的两边沿设有相互抵触的连接片、相互贯穿连接片的紧固件。如此设置，连接片连接出外侧，便于紧固件的安装。进一步设置：所述紧固件包括钉帽、钉针和设于钉针头部的锥型钉头，钉头的直径大于钉针的直径。如此设置，钉头的直径大于钉针的直径，在套设的时候避免脱出。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：该跳线线夹绝缘防护罩具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，尺寸稳定性，绝缘性，耐漏电性，耐电弧性，阻燃性，耐磨性，耐化学、膨化系数小，收缩率极低，适合户外线夹的遮蔽保护。附图说明图1是跳线线夹绝缘防护罩的立体结构示意图；图2是跳线线夹绝缘防护罩的俯视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是跳线线夹绝缘防护罩的侧视图；图5是图4的B-B剖视图；图6是紧固件结构示意图；图7是实施例5结构示意图。图中，1、绝缘罩体；2、管道；3、连接罩体；31、空腔；4、收紧套；5、连接片；6、紧固件；61、钉帽；62、钉针；63、锥型钉头；7、开口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1～3：一种绝缘硅橡胶，各组分及其含量参见表1。表1：根据本行业通用测试标准和常规测试方法，对实施例1所制绝缘硅橡胶成品以及市售同类硅橡胶的主要性能指标进行检测和比较，测试结果参见表2。表2：测试项目实施例1实施例2实施例3普通硅橡胶硬度，绍尔A48628036拉伸强度，Mpa0.871.161.240.8扯断伸长率，％19.217.614.28.3扯断永久变形，％2222压缩永久变形，％0.310.330.350.3220℃受热变形，％4.53.22.3330℃受热变形，％7.66.36540℃受热变形，％16.912.59.8920℃表层溶解，％000030℃表层溶解，％0.020.020.02140℃表层溶解，％0.10.10.12表2测试数据表明，与同类产品相比，本专利技术具有良好的耐热性，耐化学腐蚀性，尺寸稳定性，绝缘性，耐化学、膨化系数小，收缩率极低，适合户外线夹的遮蔽保护。上述绝缘硅橡胶制备方法，采用上述配方，包括以下步骤：S1：A组分的制备：取配方量的乙烯基硅油和催化剂，于40r/min下搅拌混合2min；之后于其中分三批加入配方量的氧化铝、二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈和二氧化铈的分散均匀的混合物，每批间隔5min加入，添加过程中保持240r/min搅拌混合，待添加完全后继续240r/min搅拌混合15min，即得；S2：称取一定量的乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、氧化铝及二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈、及二氧化铈。将乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂先加入高速分散机的料筒中以转速40r/min搅拌混合2min。再分三批加入填料，每批间隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐热硅橡胶B组分。实施例4：一种跳线线夹绝缘防护罩，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘硅橡胶，包括A组分和B组分且所述A组分和B组分的重量份数比为1∶1；其中A组分包括如下成分：其中B组分包括如下成分：

【技术特征摘要】
1.一种绝缘硅橡胶，包括A组分和B组分且所述A组分和B组分的重量份数比为1∶1；其中A组分包括如下成分：其中B组分包括如下成分：2.根据权利要求1所述的绝缘硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：称取一定量的乙烯基硅油、催化剂、氧化铝及二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈、及二氧化铈；将乙烯基硅油和催化剂先加入高速分散机的料筒中，并以转速40r/min搅拌混合2min；再分三批加入填料，每批间隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐热硅橡胶A组分；S2：称取一定量的乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂、氧化铝及二氧化锡、氧化铁、氧化锌、纳米氧化铁、纳米二氧化铈、及二氧化铈；将乙烯基硅油、含氢硅油、抑制剂先加入高速分散机的料筒中以转速40r/min搅拌混合2min；再分三批加入填料，每批间隔5min，填料完全加入后高速240r/min混合15min，即制得耐热硅橡胶B组分；S3：绝缘防护罩的制备：取步骤S1制得的A组分和步骤S2制得的B组分，按A组分和B组分的重量比为1∶1搅拌混合，混合均匀后转移至模具中，即得。3.一种跳线线夹绝缘防护罩，其特征在于，采用如权利要求1所述的绝缘硅橡胶或如权利要求2所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福高，
申请(专利权)人：江阴市驰誉电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32