一种刀具用钢材的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种刀具用钢材的热处理方法，包括如下步骤：选用7CR17WV钢材，在1200～1310℃温度下，在聚二醇水溶液淬火介质中高温分级淬火；回火，‑120～‑80℃冷处理2～3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。本发明专利技术处理后的钢材硬度在56‑57度，韧性好，适合加工成各种刀具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材处理方法领域，尤其是一种刀具用钢材的热处理方法。
技术介绍
目前我国使用广泛的高速钢刀具主要是钨系W18Cr4V(简称18-4-1)钢和钨钼系W6Mo5Cr4V2(简称6-5-4-2)钢。这两种钢的热处理工艺主要有二种：一是传统热处理工艺：高温淬火后需在一次硬化范围内三次回火：是深冷处理工艺：高温淬火、一次回火后再放入深冷介质(-196℃的液氮)中保温一段时间后再经过二至三次回火。采用传统热处理工艺，高速钢刀具的红硬性(切削高温时的硬度性能)较差。而深冷处理工艺虽能达到高硬度、高红硬性和高耐磨性，但通常需要多次回火并且深冷温度也比较低，从节能和生产成本角度来看还不理想。钢材的物理热处理方法一般包括淬火、回火、退火等过程，其关键是如何设定好温度和掌握各工艺的处理时效。由于处理后的钢材的用途不一样，其处理的方法也不同，现有的刀具用钢常采用高温淬火、低温回火、自然退火的处理方式，但对于小尺寸的刀具如户外用小刀、匕首等，由于尺寸小，淬火产生的内应力小，采用常规的热处理方法会增加刀具的脆性，不利于切削。
技术实现思路
本专利技术的目的克服现有刀具用钢热处理中的不足，提供一种刀具用钢的热处理方法，是处理后的刀具能达到高硬度和足够的韧性。本专利技术采用的技术方案是：一种刀具用钢材的热处理方法，包括以下步骤：1)、钢材选择，选用7CR17WV钢材；2)、淬火，在1200～1310℃温度下，在淬火介质中高温分级淬火3)、回火，-120～-80℃冷处理2～3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；4)、自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。所述淬火介质选自氯化钙饱和水溶液、聚二醇水溶液、聚乙烯醇水溶液或高锰酸钾淬火液。本专利技术的优点是方法简单、操作方便、成本低廉，经该新方法处理过的刀具或刀模性能良好，它不仅有很好的韧性，弯折90°没有裂纹，刃口也有足够的硬度，使用寿命比原来提高一倍以上，大大地扩展了各种刀具和各类刀模的使用范围。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定专利技术。实施例1选用7CR17WV钢材，在1200℃温度下，在聚二醇水溶液淬火介质中高温分级淬火；回火，-120℃冷处理2小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。刀刃经过相变硬化热处理后，清洗刀上涂料，上防锈油，最后包装即成。实施例2选用7CR17WV钢材，在1300℃温度下，在聚二醇水溶液淬火介质中高温分级淬火；回火，-100℃冷处理3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。刀刃经过相变硬化热处理后，清洗刀上涂料，上防锈油，最后包装即成。实施例3选用7CR17WV钢材，在1310℃温度下，在聚二醇水溶液淬火介质中高温分级淬火；回火，-80℃冷处理3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。刀刃经过相变硬化热处理后，清洗刀上涂料，上防锈油，最后包装即成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具用钢材的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)、钢材选择，选用7CR17WV钢材；2)、淬火，在1200～1310℃温度下，在淬火介质中高温分级淬火3)、回火，‑120～‑80℃冷处理2～3小时；将冷却后的钢材放入炉温为160度的回火炉中烧2小时；4)、自然冷却，将回火后的钢材在自然环境下冷却至常温。

【技术特征摘要】
1.一种刀具用钢材的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)、钢材选择，选用7CR17WV钢材；2)、淬火，在1200～1310℃温度下，在淬火介质中高温分级淬火3)、回火，-120～-80℃冷处理2～3小时；将冷却后...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光玉，
申请(专利权)人：谢光玉，
类型：发明
国别省市：广西;45