一种射频连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射频连接器，包括相互配合插接的插座和插头，在插头的一端设置环状的铆接柱，铆接柱用于插入到插座上的装配孔中。在铆接柱上开设6～10个缺口，将铆接柱分隔为6～10个独立的圆弧段，圆弧段交替间隔称为铆压段和间隔段。插座的装配孔边缘向内垂直设置挡块，挡块与间隔段相互重叠。每个挡块两侧的铆压段能够向四周折弯，铆压段折弯后端部与挡块的端部接触，相互抵靠以避免插座和插头相互转动，实现更稳定的固定作用。相对于传统的固定结构，将铆压段折弯后不仅能够将插座与插头的纵向固定，还能够防止发生转动，固定的效果更好更稳定。每个铆压段的尺寸相对于铆接柱更小，通过更小的压力就能实现折弯，进一步方便了加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射频连接器
，更进一步地说是涉及一种射频连接器。
技术介绍
射频连接器主要包括两个部件，分别称为插座1和插头2，需要将插座1与插头2相互装配连接固定。如图1至图3所示，分别表示现有技术中插座1、插头2以及两者相互装配的轴测结构图。插座1为一框形结构，其中一个侧壁上开设装配孔11，插头2的一端能够插装在插座1上的装配孔11中，再将插头2与插座1相互铆接以进行固定。但在装配孔11的边缘仅设置一个半圆形的定位凸块13，定位凸块13与插头2上的定位凹槽相互配合，起到确定插头2安装正反的作用，但使用时还是容易出现晃动。因此，一般在铆接之后还会在插座1与插头2的连接处通过锡焊进行固定，此过程一般采用回流焊炉，通常需要五分钟左右，延长了生产时间。并且锡焊的固定方式无法满足高强度的要求，使用过程容易出现松动，造成信号接触不良。综上所述，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种射频连接器的固定结构，使连接不易出现松动，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种射频连接器，包括相互配合插接的插座和插头，所述插头的一端设置环状的铆接柱，用于插入所述插座上的装配孔中，所述铆接柱上开设6～10个缺口，将所述铆接柱交替间隔分为铆压段和间隔段；所述装配孔的边缘向内垂直设置挡块；所述间隔段与所述挡块相互重叠，所述挡块两侧的所述铆压段能够向四周折弯且与所述挡块的端部接触。可选地，所述铆压段与所述间隔段交替分别设置四个。可选地，四个所述间隔段中的一个向中心凸出形成定位凹槽，所述定位凹槽与所述插座上设置的定位凸块配合定位；所述挡块设置为三个。可选地，与所述定位凹槽相对的所述挡块的长度大于其他两个所述挡块。可选地，所述铆压段的长度大于所述间隔段的长度。可选地，所述挡块向内凸起的高度大于或等于所述间隔段穿出所述装配孔的长度。可选地，所述铆压段的长度大于或等于所述间隔段(212)。可选地，还包括设置于所述间隔段与所述挡块之间还具有激光焊接点。本技术提供了一种射频连接器，包括相互配合插接的插座和插头，在插头的一端设置环状的铆接柱，铆接柱用于插入到插座上的装配孔中。在铆接柱上开设6～10个缺口，将铆接柱分隔为6～10个独立的圆弧段，圆弧段交替间隔称为铆压段和间隔段。插座的装配孔边缘向内垂直设置挡块，挡块与间隔段相互重叠。每个挡块两侧的铆压段能够向四周折弯，铆压段折弯后端部与挡块的端部接触，相互抵靠以避免插座和插头相互转动，实现更稳定的固定作用。相对于传统的固定结构，将铆压段折弯后不仅能够将插座与插头的纵向固定，还能够防止发生转动，固定的效果更好更稳定。每个铆压段的尺寸相对于铆接柱更小，通过更小的压力就能实现折弯，进一步方便了加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中插座的轴测结构图；图2为现有技术中插头的轴测结构图；图3为现有技术中插头与插座相互配合插装的轴测结构图；图4为本专利技术提供的插座的一种具体结构轴测图；图5为本专利技术提供的插头的一种具体结构轴测图；图6为本专利技术提供的插头与插座相互装配的轴测图。其中：插座1、装配孔11、挡块12、定位凸块13、插头2、铆接柱21、铆压段211、间隔段212、定位凹槽22。具体实施方式本技术的核心在于提供一种射频连接器，能够更好起到固定作用，并且更容易弯折加工。为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术提供的射频连接器进行详细的说明。如图4所示，表示本技术提供的一种射频连接器的插座1的轴测结构图，图5表示插头2一种具体的结构轴测图，图6表示插座1与插头2相互装配后的轴测结构图。本技术的射频连接器包括插座1和插头2，两者能够相互配合连接实现固定。插头2的一端设置环状的铆接柱21，铆接柱21用于插入插座1上的装配孔11中。在铆接柱21上开设6～10个缺口，将铆接柱21分为相互独立的6～10个圆弧段，将这些圆弧段分为铆压段211和间隔段212，铆压段211和间隔段212分别间隔设置。当圆弧段为偶数个时，最近的两个铆压段211之间设置一个间隔段212，最近的两个间隔段212之间设置一个铆压段211；当圆弧段为奇数时也仅有两个铆压段211或间隔段212相互紧邻。在装配孔11的边缘设置挡块12，挡块12向插座1的内部垂直于其所在的内壁。所有的或部分间隔段212与挡块12相互重叠，在插座
1与插头2相互装配后挡块12将间隔段212遮挡。铆压段211能够向四周分散折弯，以将插座1与插头2相互铆接固定，当铆压段211折弯后其端部与挡块12的端部接触，从而将插头2限定在插座1中，防止两者相互转动。如图5所示，本申请中给出了一种优选的结构，将铆压段211和间隔段212交替分别设置为四个。不仅减小的铆压时的压力，同时达到了更好的固定作用。具体地，四个间隔段212中的其中一个向铆接柱21的中间凸出形成定位凹槽22，从铆接柱21的外侧看是在外周上设置一个向内的凹陷槽。定位凹槽22和插座1上设置的定位凸块212相互配合定位，在初步插接时确定两者的大致位置。相应地，挡块12设置为三个，分别对应于另外的三个间隔段212，三个挡块12和三个间隔段212相互重叠。三个挡块12的尺寸可以相同，也可以不同，本申请设置与定位凹槽22相对的一个挡块12的长度大于其他两个挡块12，其他的两个挡块12的长度可以相同，使两侧保持结构对称。进一步，挡块12向插座1内部凸起的高度大于或等于间隔段212突出装配孔11的长度，以使固定的效果更稳定。此外，还可使铆压段211的长度大于或等于间隔段212的长度，更大的长度使铆压段211折弯后更稳定地贴在插座1上，更好地防止出现松动。更进一步，该装置还包括设置在间隔段212和挡块12之间的激光焊接点。当插座1和插头2相互配合铆接之后，为了进一步确保两者固定的效果，通过激光焊接的方式在间隔段212和挡块12之间设置焊点。激光焊接的速度极快，一般五秒就能完成操作，加快了整个生产流程。采用了本申请提供的射频连接器，能够将插座1与插头2相互固定，避免出现纵向移动和周向旋转，使两者的固定作用更好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本
技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频连接器，包括相互配合插接的插座(1)和插头(2)，所述插头(2)的一端设置环状的铆接柱(21)，用于插入所述插座(1)上的装配孔(11)中，其特征在于，所述铆接柱(21)上开设6～10个缺口，将所述铆接柱(21)交替间隔分为铆压段(211)和间隔段(212)；所述装配孔(11)的边缘向内垂直设置挡块(12)；所述间隔段(212)与所述挡块(12)相互重叠，所述挡块(12)两侧的所述铆压段(211)能够向四周折弯且与所述挡块(12)的端部接触。

【技术特征摘要】
1.一种射频连接器，包括相互配合插接的插座(1)和插头(2)，所述插头(2)的一端设置环状的铆接柱(21)，用于插入所述插座(1)上的装配孔(11)中，其特征在于，所述铆接柱(21)上开设6～10个缺口，将所述铆接柱(21)交替间隔分为铆压段(211)和间隔段(212)；所述装配孔(11)的边缘向内垂直设置挡块(12)；所述间隔段(212)与所述挡块(12)相互重叠，所述挡块(12)两侧的所述铆压段(211)能够向四周折弯且与所述挡块(12)的端部接触。2.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于，所述铆压段(211)与所述间隔段(212)交替分别设置四个。3.根据权利要求2所述的射频连接器，其特征在于，四个所述间隔段(212)中的一个向中心凸出形成定位凹槽(22)，所述定位凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付彬鹏，
申请(专利权)人：东莞市广业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44