一种滑动式压靠钢板折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动式压靠钢板折弯机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有放置凹槽，放置凹槽的左侧底面具有提升通槽，机架的顶板的底面固定有推动油缸，推动油缸的推杆上固定有提升板，提升板插套在提升通槽中，机架的顶板上固定有移动板固定槽体，移动板固定槽体的左端处于提升通槽的右端处，移动板固定槽体中插套有移动压板，移动板固定槽体的右端固定在机架的顶板的右端上固定有的连接板体上，连接板体的右端固定有移动油缸，移动油缸的推杆穿过连接板体并伸入移动板固定槽体中；它可以将薄钢板进行折弯时，检测其折弯的高度，保证折弯符合要求，而且其采用自动折弯，无需人工折弯，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及金属部件加工设备
，更具体的说涉及一种滑动式压靠钢板折弯机构。
技术介绍
：现有的薄钢板(1mm至3mm)在进行加工时需要对其进行一定的折弯，折弯一定的角度，然而现有的折弯一般采用人工对薄钢板进行折弯，其折弯的倾斜高度一般很难掌握，容易返工，而折弯次数过多，对薄钢板具有损伤，无法进行制作，影响生产效率。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种滑动式压靠钢板折弯机构，它可以将薄钢板进行折弯时，检测其折弯的高度，保证折弯符合要求，而且其采用自动折弯，无需人工折弯，大大提高生产效率。本技术的技术解决措施如下：一种滑动式压靠钢板折弯机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有放置凹槽，放置凹槽的左侧底面具有提升通槽，机架的顶板的底面固定有推动油缸，推动油缸的推杆上固定有提升板，提升板插套在提升通槽中，机架的顶板上固定有移动板固定槽体，移动板固定槽 体的左端处于提升通槽的右端处，移动板固定槽体中插套有移动压板，移动板固定槽体的右端固定在机架的顶板的右端上固定有的连接板体上，连接板体的右端固定有移动油缸，移动油缸的推杆穿过连接板体并伸入移动板固定槽体中，移动压板插套在移动板固定槽体中具有的滑槽中，移动压板的右端固定在移动油缸的推杆上，移动压板处于放置凹槽的右侧上方；机架的顶板的左端固定有定位杆，定位杆的右侧上部和下部固定有支撑板，传动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，上方的支撑板的顶面固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的上端具有的花键孔中，调节块螺接在传动螺杆中，调节块的左侧壁上具有限位凸起，限位凸起插套在定位杆的右侧壁上具有的竖直限位槽中，调节块的右端设置有限位板，限位板处于放置凹槽的左端上方。所述调节块的右端具有插孔，中心调节杆插套在插孔中，中心调节杆的下端固定在调节块的顶面上，中心调节杆的上端伸出插孔并螺接有定位螺母，中心调节杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端着力于调节块，缓冲弹簧的下端着力于限位板，调节块上螺接有接近开关，接近开关的感应端对着限位板的背面。所述放置凹槽的右端处的底面嵌套并固定有永磁体块。所述移动压板的外壁面上固定有自润滑耐磨层，自润滑耐磨层紧贴移动板固定槽体的滑槽的内侧壁上。本技术的有益效果在于：它可以将薄钢板进行折弯时，检测其折弯的高度，保证折弯符合要求，而且其采用自动折弯，无需人工折弯，大大提高生产效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大图；图3为本技术的机架的顶板处的局部俯视图；图4为本技术的移动板固定槽体处的局部剖视图。具体实施方式：实施例：见图1至图4所示，一种滑动式压靠钢板折弯机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有放置凹槽12，放置凹槽12的左侧底面具有提升通槽13，机架10的顶板的底面固定有推动油缸14，推动油缸14的推杆上固定有提升板15，提升板15插套在提升通槽13中，机架10的顶板上固定有移动板固定槽体20，移动板固定槽体20的左端处于提升通槽13的右端处，移动板固定槽体20中插套有移动压板21，移动板固定槽体20的右端固定在机架10的顶板的右端上固定有的连接板体22上，连接板体22的右端固定有移动油缸23，移动油缸23的推杆穿过连接板体22并伸入移动板固定槽体20中，移动压板21插套在移动板固定槽体20中具有的滑槽中，移动压板21的右端固定在移动油缸23的推杆上，移动压板21处于放置凹槽12的右侧上方；机架10的顶板的左端固定有定位杆17，定位杆17的右侧上部和下部固定有支撑板171，传动螺杆172的两端铰接在两个支撑板171 上，上方的支撑板171的顶面固定有调节电机173，调节电机173的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆172的上端具有的花键孔中，调节块174螺接在传动螺杆172中，调节块174的左侧壁上具有限位凸起1741，限位凸起1741插套在定位杆17的右侧壁上具有的竖直限位槽175中，调节块174的右端设置有限位板176，限位板176处于放置凹槽12的左端上方。进一步的说，所述调节块174的右端具有插孔177，中心调节杆178插套在插孔177中，中心调节杆178的下端固定在调节块174的顶面上，中心调节杆178的上端伸出插孔177并螺接有定位螺母179，中心调节杆178中插套有缓冲弹簧1，缓冲弹簧1的上端着力于调节块174，缓冲弹簧1的下端着力于限位板176，调节块174上螺接有接近开关2，接近开关2的感应端对着限位板176的背面。进一步的说，所述放置凹槽12的右端处的底面嵌套并固定有永磁体块121。进一步的说，所述移动压板21的外壁面上固定有自润滑耐磨层211，自润滑耐磨层211紧贴移动板固定槽体20的滑槽的内侧壁上。工作原理：将薄钢板放置在放置凹槽12中，然后，移动油缸23的推杆推动，使得移动压板21压靠在薄钢板上，使得压紧板162压靠在薄钢板上和钢板放置块11上，然后，推动油缸14的推杆向上推动，使得提升板15向上提升，从而将薄钢板的左端向上提升，在提升的时候，通过薄钢板的左端压靠在限位板176上，使得限位板176向上提升，从而使得接近开关2的感应端感应到限位板176，接近开 关2将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制推动油缸14的推杆停止运行，然后，移动油缸23的推杆回缩，移动压板21向右移动，使得其不再压靠在薄钢板上，即可将薄钢板取出，非常方便。其中，限位板176的位置可以通过调节电机173运行，实现传动螺杆172转动，从而实现限位板176的高度调节。满足薄钢板的折弯检测要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑动式压靠钢板折弯机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有放置凹槽(12)，放置凹槽(12)的左侧底面具有提升通槽(13)，机架(10)的顶板的底面固定有推动油缸(14)，推动油缸(14)的推杆上固定有提升板(15)，提升板(15)插套在提升通槽(13)中，机架(10)的顶板上固定有移动板固定槽体(20)，移动板固定槽体(20)的左端处于提升通槽(13)的右端处，移动板固定槽体(20)中插套有移动压板(21)，移动板固定槽体(20)的右端固定在机架(10)的顶板的右端上固定有的连接板体(22)上，连接板体(22)的右端固定有移动油缸(23)，移动油缸(23)的推杆穿过连接板体(22)并伸入移动板固定槽体(20)中，移动压板(21)插套在移动板固定槽体(20)中具有的滑槽中，移动压板(21)的右端固定在移动油缸(23)的推杆上，移动压板(21)处于放置凹槽(12)的右侧上方；机架(10)的顶板的左端固定有定位杆(17)，定位杆(17)的右侧上部和下部固定有支撑板(171)，传动螺杆(172)的两端铰接在两个支撑板(171)上，上方的支撑板(171)的顶面固定有调节电机(173)，调节电机(173)的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆(172)的上端具有的花键孔中，调节块(174)螺接在传动螺杆(172)中，调节块(174)的左侧壁上具有限位凸起(1741)，限位凸起(1741)插套在定位杆(17)的右侧壁上具有的竖直限位槽(175)中，调节块(174)的右端设置有限位板(176)，限位板(176)处于 放置凹槽(12)的左端上方。...

【技术特征摘要】
1.一种滑动式压靠钢板折弯机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有放置凹槽(12)，放置凹槽(12)的左侧底面具有提升通槽(13)，机架(10)的顶板的底面固定有推动油缸(14)，推动油缸(14)的推杆上固定有提升板(15)，提升板(15)插套在提升通槽(13)中，机架(10)的顶板上固定有移动板固定槽体(20)，移动板固定槽体(20)的左端处于提升通槽(13)的右端处，移动板固定槽体(20)中插套有移动压板(21)，移动板固定槽体(20)的右端固定在机架(10)的顶板的右端上固定有的连接板体(22)上，连接板体(22)的右端固定有移动油缸(23)，移动油缸(23)的推杆穿过连接板体(22)并伸入移动板固定槽体(20)中，移动压板(21)插套在移动板固定槽体(20)中具有的滑槽中，移动压板(21)的右端固定在移动油缸(23)的推杆上，移动压板(21)处于放置凹槽(12)的右侧上方；机架(10)的顶板的左端固定有定位杆(17)，定位杆(17)的右侧上部和下部固定有支撑板(171)，传动螺杆(172)的两端铰接在两个支撑板(171)上，上方的支撑板(171)的顶面固定有调节电机(173)，调节电机(173)的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆(172)的上端具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：付淑珍，
申请(专利权)人：佛山市联智新创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44