一种熔模精密铸造型壳炉内预热装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种熔模精密铸造型壳炉内预热装置，属于铸造
技术介绍
熔模精密铸造技术具有高精度、整体、近净成型等特点，可成型大型、复杂、薄壁构件，用于成型Ni基高温合金、Ti合金、TiAl金属间化合物等难加工材料，能够降低制造成本、缩短周期，提高构件整体结果刚性，具有独特的优势。采用熔模精密铸造工艺制备TiAl合金构件可得到无余量或近无余量的薄壁复杂精密构件，并大幅度减少金属损耗，提高材料的利用率，减少大量机加工，大幅度降低生产成本，对于机匣、扩压器等大型复杂结构TiAl合金构件，采用精密铸造工艺制备具有其他方法无可比拟的优势。由于TiAl合金的固液两相区宽，熔体流动性差，导致铸造过程容易产生欠铸、冷隔等缺陷；且合金室温塑性低，对于薄壁复杂铸件，合金熔体成形后，在凝固冷却过程收缩受阻产生应力，容易开裂，因此TiAl合金熔模精密铸造是一项难度极高的技术。通过提高型壳预热温度至800℃以上，一方面能够改善合金流动性，保证完整充型，另一方面能降低冷却速率，防止热应力开裂，并提高合金力学性能。
技术实现思路
本技术正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种熔模精密铸造型壳炉内预热装置，其目的是为了提高铸造型壳预热的温度，改善TiAl合金、Ti3Al合金及Ti2AlNb合金等流动性差的材料的成型性能。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：该种熔模精密铸造型壳炉内预热装置，该装置安装在真空铸造炉中，包括预热砂箱和控温装置，其特征在于：预热砂箱由加热层(1)、外框(2)、底盘(3)、保温层(4)、顶盖(5)、衬套(6)、内胆(7)七个部分组成，外框(2)为圆桶...
【技术保护点】
一种熔模精密铸造型壳炉内预热装置，该装置安装在真空铸造炉中，包括预热砂箱和控温装置，其特征在于：预热砂箱由加热层(1)、外框(2)、底盘(3)、保温层(4)、顶盖(5)、衬套(6)、内胆(7)七个部分组成，外框(2)为圆桶形、方形或长方形，外框(2)与底盘(3)通过螺栓连接固定用于固定和支撑整个预热装置，在外框(2)的内部形成预热装置的加热空间内设置用于隔热并提高高温强度的保温层(4)，保温层(4)由保温棉和耐火砖两种材料组成，其中保温棉铺贴在外框(2)的内表面和加热空间内的底盘(3)的底部，用于隔热并提高装置高温强度，耐火砖铺贴在外框(2)的内表面的保温棉上，在耐火砖上设置以NiCr合金制备的履带式加热层(1)，在加热层(1)的外围套装一个衬套(6)位于外框(2)的中心部，再将一个圆锥形状的内胆(7)放置在衬套(6)内，内胆(7)的上部设置有圆形顶盖(5)；控温装置由控温表、热电偶、电缆线三部分组成，通过热电偶测量放置在内胆(7)内的型壳温度，测量结果反馈到控温表，控制加热层(1)加热电流输出，控制预热温度。
【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造型壳炉内预热装置，该装置安装在真空铸造炉中，包括预热砂箱和控温装置，其特征在于：预热砂箱由加热层(1)、外框(2)、底盘(3)、保温层(4)、顶盖(5)、衬套(6)、内胆(7)七个部分组成，外框(2)为圆桶形、方形或长方形，外框(2)与底盘(3)通过螺栓连接固定用于固定和支撑整个预热装置，在外框(2)的内部形成预热装置的加热空间内设置用于隔热并提高高温强度的保温层(4)，保温层(4)由保温棉和耐火砖两种材料组成，其中保温棉铺贴在外框(2)的内表面和加热空间内的底盘(3)的底部，用于隔热并提高装置高温强度，耐火砖铺贴在外框(2)的内表面的保温棉上，在耐火砖上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱郎平，李建崇，黄东，南海，罗倩，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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