螺旋压紧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋压紧器，包括：基底；旋转组件，旋转组件可枢转地设置在基底上；用于对待压工件施加压紧力的按压组件，按压组件相对于旋转组件沿一直线位置可调节地设置在旋转组件上，且按压组件随旋转组件相对于基底角度可调节地设置，以使按压组件在压紧待压工件的过程中随旋转组件同步旋转而自动调整按压组件的压紧角度。本实用新型专利技术解决了现有技术中的螺旋压紧器在压紧待压工件的过程中不能自动调节压紧角度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工辅助工具领域，具体而言，涉及一种螺旋压紧器。
技术介绍
现有的螺旋压紧器在压紧待压工件之前需要调整好螺旋压紧器与待压工件之间的压紧角度，在压紧待压工件的过程中，螺旋压紧器只能沿着一确定的直线轨迹压紧待压工件。例如HB583-89立式折动螺旋压紧器和HB583-86折动螺旋式压紧器在压紧待压工件的过程中，螺旋压紧器的其压紧方向与压紧器的安装方向相同；再例如HB586-89圆钩型螺栓压紧器和HB587-89钩型螺栓压紧器，螺旋压紧器的其压紧方向与压紧器的安装方向垂直；但是上述两种压紧器均只能沿一确定的直线压紧待压工件。上述的螺旋压紧器在压紧待压工件的过程中，压紧角度不能自动调节，这样在压紧待压工件时，施压面与待压工件的压紧面之间存在角度偏差，这样大大地减小了螺旋压紧器与待压工件之间的接触面积，影响了压紧力的传递，降低了待压工件的安装成功率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种螺旋压紧器，以解决现有技术中的螺旋压紧器在压紧待压工件的过程中不能自动调节压紧角度的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种螺旋压紧器，包括：基底；旋转组件，旋转组件可枢转地设置在基底上；用于对待压工件施加压紧力的按压组件，按压组件相对于旋转组件沿一直线位置可调节地设置在旋转组件上，且按压组件随旋转组件相对于基底角度可调节地设置，以使按压组件在压紧待压工件的过程中随旋转组件同步旋转而自动调整按压组件的压紧角度。进一步地，旋转组件包括转动部，转动部可枢转地设置在基底上，且转动部的一部分从基底向外伸出以形成连接端，按压组件位置可调节地设置在连接端处。进一步地，转动部包括：旋转轴，旋转轴可枢转地设置在基底上，且旋转轴的第一端从基底的一侧向外伸出；连接块，连接块设置在旋转轴的第一端以作为连接端，连接块具有用于供按压组件穿设的连接孔，按压组件相对于连接块沿一直线位置可调节地设置。进一步地，旋转轴与基底螺纹连接。进一步地，旋转组件还包括止挡部，转动部的另一部分从基底向外伸出以形成止挡端，连接端和止挡端分别位于基底的两侧，止挡部设置在止挡端处。进一步地，转动部包括：旋转轴，旋转轴可枢转地设置在基底上，且旋转轴的两端分别从基底的两侧向外伸出；连接块，连接块设置在旋转轴的第一端以作为连接端，旋转轴的第二端作为止挡端，止挡部可拆卸地设置在旋转轴的第二端处。进一步地，止挡部与转动部卡接或螺纹连接。进一步地，按压组件包括：丝杆，丝杆与旋转组件螺纹连接；操作杆，操作杆设置在丝杆的第一端；压块，压块设置在丝杆的第二端，且旋转组件位于丝杆的第一端和丝杆的第二端之间。进一步地，丝杆的螺纹为梯形螺纹。进一步地，丝杆的第二端具有固定片，丝杆通过固定片与压块连接。进一步地，丝杆的第二端的端面呈半球型面。进一步地，压块的施压表面呈平面或弧形面。进一步地，按压组件还包括缓冲垫，缓冲垫设置在压块的施压表面上。进一步地，基底为L形的支撑板，L形的支撑板处于竖直平面内，支撑板包括顺次连接的竖直段和水平段，水平段位于竖直段的上方，且按压组件位于L形的支撑板的一侧，旋转组件与水平段连接。进一步地，螺旋压紧器还包括底座，基底可枢转地设置在底座上，且底座与基底的下端连接。进一步地，螺旋压紧器还包括用于将基底与底座相对锁定的锁止部。进一步地，底座通过转轴与基底枢转连接，底座具有至少一个第一插孔，基底具有至少一个第二插孔，锁止部为锁定插销，锁定插销选择性地穿过一个第一插孔和一个第二插孔将基底与底座锁定。进一步地，底座包括：与基底枢转连接的连接段，与连接段垂直设置的固定段，固定段位于连接段的下端，固定段具有多个固定孔。应用本技术的技术方案，通过将按压组件相对于旋转组件沿一直线位置可调节地设置在旋转组件上，这样，当操作人员对按压组件进行操作时，按压组件向待压工件一侧运动并逐渐压紧待压工件，此时，若按压组件与待压工件存在一定的角度偏差的情况下，由于旋转组件可枢转地设置在基底上，因而按压组件会因与待压工件的不同点的力的不平衡，按压组件受到的反作用推力会产生一个沿按压组件的旋转的切线方向的分力，按压组件在此分力的作用下带动旋转组件旋转而调整角度，以使按压组件在待压工件上的不同点处的施力得以均衡，从而使按压组件具有直线运动和旋转运动的多角度调节功能，以有利于提高待压工件的装配加工可靠性和效率。同时，上述结构的螺旋压紧器不仅具有自动调整施压角度的功能，还提高了压紧力的传递效率，保证了待压工件被稳定地压紧，提高了螺旋压紧器的使用可靠性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的螺旋压紧器的立体结构示意图；图2示出了图1中的螺旋压紧器的主视图；图3示出了图2中的螺旋压紧器的俯视图；图4示出了图2中的螺旋压紧器的左视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、基底；11、竖直段；12、水平段；13、手持部；20、旋转组件；21、转动部；211、旋转轴；212、连接块；22、止挡部；30、按压组件；31、丝杆；311、固定片；32、操作杆；33、压块；40、底座；41、连接段；42、固定段；421、固定孔；50、锁止部；60、转轴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中的螺旋压紧器在压紧待压工件的过程中不能自动调节压紧角度的问题，本技术提供了一种螺旋压紧器。如图1至图4所示，螺旋压紧器包括基底10、旋转组件20和用于对待压工件施加压紧力的按压组件30；旋转组件20可枢转地设置在基底10上；按压组件30相对于旋转组件20沿一直线位置可调节地设置在旋转组件20上，且按压组件30随旋转组件20相对于基底10角度可调节地设置，以使按压组件30在压紧待压工件的过程中随旋转组件20同步旋转而自动调整按压组件30与待压工件之间的压紧角度。通过将按压组件30相对于旋转组件20沿一直线位置可调节地设置在旋转组件20上，这样，当操作人员对按压组件30进行操作时，按压组件30向待压工件一侧运动并逐渐压紧待压工件，此时，若按压组件30与待压工件存在一定的角度偏差的情况下，由于旋转组件20可枢转地设置在基底10上，因而按压组件30会因与待压工件的不同接触点产生不平衡的压力，按压组件30受到的反作用推力会产生一个沿按压组件30的旋转的切线方向的分力，按压组件30在此分力的作用下带动旋转组件20旋转而调整角度，以使按压组件30在待压工件上的不同点处的施力得以均衡，从而使按压组件30具有直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋压紧器，其特征在于，包括：基底(10)；旋转组件(20)，所述旋转组件(20)可枢转地设置在所述基底(10)上；用于对待压工件施加压紧力的按压组件(30)，所述按压组件(30)相对于所述旋转组件(20)沿一直线位置可调节地设置在所述旋转组件(20)上，且所述按压组件(30)随所述旋转组件(20)相对于所述基底(10)角度可调节地设置，以使所述按压组件(30)在压紧所述待压工件的过程中随所述旋转组件(20)同步旋转而自动调整所述按压组件(30)的压紧角度。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压紧器，其特征在于，包括：基底(10)；旋转组件(20)，所述旋转组件(20)可枢转地设置在所述基底(10)上；用于对待压工件施加压紧力的按压组件(30)，所述按压组件(30)相对于所述旋转组件(20)沿一直线位置可调节地设置在所述旋转组件(20)上，且所述按压组件(30)随所述旋转组件(20)相对于所述基底(10)角度可调节地设置，以使所述按压组件(30)在压紧所述待压工件的过程中随所述旋转组件(20)同步旋转而自动调整所述按压组件(30)的压紧角度。2.根据权利要求1所述的螺旋压紧器，其特征在于，所述旋转组件(20)包括转动部(21)，所述转动部(21)可枢转地设置在基底(10)上，且所述转动部(21)的一部分从所述基底(10)向外伸出以形成连接端，所述按压组件(30)位置可调节地设置在所述连接端处。3.根据权利要求2所述的螺旋压紧器，其特征在于，所述转动部(21)包括：旋转轴(211)，所述旋转轴(211)可枢转地设置在所述基底(10)上，且所述旋转轴(211)的第一端从所述基底(10)的一侧向外伸出；连接块(212)，所述连接块(212)设置在所述旋转轴(211)的第一端以作为所述连接端，所述连接块(212)具有用于供所述按压组件(30)穿设的连接孔，所述按压组件(30)相对于所述连接块(212)沿一直线位置可调节地设置。4.根据权利要求3所述的螺旋压紧器，其特征在于，所述旋转轴(211)与所述基底(10)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的螺旋压紧器，其特征在于，所述旋转组件(20)还包括止挡部(22)，所述转动部(21)的另一部分从所述基底(10)向外伸出以形成止挡端，所述连接端和所述止挡端分别位于所述基底(10)的两侧，所述止挡部(22)设置在所述止挡端处。6.根据权利要求5所述的螺旋压紧器，其特征在于，所述转动部(21)包括：旋转轴(211)，所述旋转轴(211)可枢转地设置在所述基底(10)上，且所述旋转轴(211)的两端分别从所述基底(10)的两侧向外伸出；连接块(212)，所述连接块(212)设置在所述旋转轴(211)的第一端以作为所述连接端，所述旋转轴(211)的第二端作为所述止挡端，所述止挡部(22)可拆卸地设置在所述旋转轴(211)的第二端处。7.根据权利要求5所述的螺旋压紧器，其特征在于，所述止挡部(22)与所述转动部(21)卡接或螺纹连接。8.根据权利要求1至7中任一项所述的螺旋压紧器，其特征在于，所述按压组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：洛阳尖端技术研究院，洛阳尖端装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41