一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，属于硫酸废液浓缩领域。本实用新型专利技术包括蒸发浓缩单元、冷凝液回收单元、负压真空单元和冷却水循环单元，利用高真空低温蒸发浓缩的方法实现稀硫酸废液的浓缩处理，蒸发温度低，降低了引发爆沸甚至于爆炸的风险，提高了稀硫酸浓缩过程的安全可靠性；同时，在较低的温度下，废液对设备的腐蚀性降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，有效降低项目投资；该装置还具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、处理费用低、环保效益明显等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种稀酸废液浓缩装置，更具体地说，涉及一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置。
技术介绍
化工生产企业中产生的稀硫酸废液如果没有得到正确的处理就行排放，势必会对环境造成不可逆转的损害；另一方面，上述化工生产过程中产生的稀硫酸废液中往往还含有过氧化物和双氧水，目前业内都在寻求一种针对这类含有过氧化物和双氧水的稀硫酸废液回收处理技术，力求能够让稀硫酸废液中的硫酸浓度和纯度提高，去除过氧化物和双氧水以重新使用，目标就是实现稀硫酸废液的变废为宝。稀硫酸提浓技术工艺上主要是因为硫酸浓度提高过程中沸点升高很大，在常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是硫酸废液处理运行费用和设备日常维护费用高的主要原因；加上该稀硫酸废液中含有过氧化物和双氧水，在常压下，55℃时就容易引发爆沸甚至于爆炸，所以普通的浓缩工艺根本无法满足这类稀硫酸废液浓缩回用的要求。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液的浓缩工艺存在的上述困难，提供一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，采用本技术的技术方案，利用高真空低温蒸发浓缩的方法实现稀硫酸废液的浓缩处理，蒸发温度低，降低了引发爆沸甚至于爆炸的风险，提高了稀硫酸浓缩过程的安全可靠性；同时，在较低的温度下，废液对设备的腐蚀性降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，有效降低项目投资；该装置还具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、处理费用低、环保效益明显等诸多优点。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，包括蒸发浓缩单元、冷凝液回收单元、负压真空单元和冷却水循环单元，其中：所述的蒸发浓缩单元包括预热器、蒸发器和分离器，所述的蒸发器的壳程与预热器的壳程相连，来自锅炉生蒸汽依次经过蒸发器的壳程和预热器的壳程后外排或回用；所述的预热器的进液口通过进料泵连接原液罐，预热器的出液口连接分离器的进液口，所述的分离器的循环液出口通过循环泵连接蒸发器的进液口，蒸发器的出液口与分离器的循环液进口相连，分离器的出液口通过出料泵与浓缩液冷却器的进液口相连，浓缩液冷却器的出料口连接成品酸罐；所述的冷凝液回收单元包括冷凝器、不凝气体冷凝器和冷凝液罐，所述的分离器的蒸汽出口与冷凝器的进气口相连，分离器的蒸汽出口温度不高于55℃，冷凝器的不凝气出口与不凝气体冷凝器的进气口相连，冷凝器的冷凝液出口与冷凝液罐的进液口相连，冷凝液罐的气体出口与冷凝器的进气口相连，冷凝液罐的出液口通过冷凝液泵分别与不凝气体冷凝器的喷淋口以及冷凝废水处理中心相连，不凝气体冷凝器的出液口与冷凝液罐的进液口相连；所述的负压真空单元包括气液分离罐和真空机组，所述的不凝气体冷凝器的气体出口通过气液分离罐与真空机组相连；所述的冷却水循环单元包括冷却塔和冷却水泵，所述的冷却塔通过冷却水泵分别与冷凝器的壳程以及浓缩液冷却器的壳程形成冷却水循环。更进一步地，所述的分离器的出液口与出料泵之间还设有在线测样装置或取样口。更进一步地，所述的蒸发器和预热器均采用聚四氟乙烯高温浸渍石墨蒸发器。更进一步地，所述的分离器采用钢衬四氟分离器，该分离器上具有独立的进液口和观察孔，用于观察和控制进料流量。更进一步地，所述的真空机组采用罗茨双级水环真空机组。更进一步地，所述的冷凝液泵采用F46氟塑料化工离心泵。更进一步地，所述的进料泵、循环泵和出料泵采用夹板式氟合金离心泵。更进一步地，所述的冷凝液罐和气液分离罐的材质为纤维增强聚丙烯。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，其利用单效高真空低温蒸发浓缩的方法实现含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液的浓缩处理，蒸汽消耗低，节约能源，蒸发温度低，降低了引发爆沸甚至于爆炸的风险，提高了稀硫酸浓缩过程的安全可靠性；同时，在较低的温度下，废液对设备的腐蚀性降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，有效降低项目投资；(2)本技术的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，其分离器的出液口与出料泵之间还设有在线测样装置或取样口，可方便有效地检测到浓缩的硫酸浓度，在达到指定硫酸浓度后重新利用；(3)本技术的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，其蒸发器和预热器均采用聚四氟乙烯高温浸渍石墨蒸发器，分离器采用钢衬四氟分离器，对于酸类介质具有工作性能可靠、使用寿命长、操作维护简便等优点；(4)本技术的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，其真空机组采用罗茨双级水环真空机组，针对含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液而言，提高了生产安全性和可靠性，保证了系统低温蒸发，也保证了真空度的稳定及设备基本无检修；(5)本技术的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，其冷凝液泵采用F46氟塑料化工离心泵，可在负压状态下连续工作，保证装置稳定运转和具有较长的使用寿命；进料泵、循环泵和出料泵采用夹板式氟合金离心泵，在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作；(6)本技术的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，其冷凝液罐和气液分离罐的材质为纤维增强聚丙烯，既能满足耐腐蚀性的要求，又比较经济合理，降低设备成本；(7)本技术的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，其还具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、处理费用低、环保效益明显等诸多优点。附图说明图1为本技术的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置的结构示意图。示意图中的标号说明：E201、蒸发器；E202、冷凝器；E203、不凝气体冷凝器；E204、浓缩液冷却器；E205、预热器；V101、原液罐；V201、冷凝液罐；V202、气液分离罐；P201、进料泵；P202、循环泵；P203、出料泵；P204、冷凝液泵；P205、真空机组；P206、冷却水泵；S201、分离器；C201、冷却塔。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例本实施例的一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，主要用于化工企业生产中产生的含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液的浓缩回收，其实质上是一种溶液中溶质和溶剂分离的物理过程，它的基本原理是将含有硫酸、过氧化物、双氧水等溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质过氧化物、双氧水分解并和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝，形成的蒸发冷凝液去废水处理中心；同时，随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质硫酸的浓度增加，形成生产指定浓度的成品酸。具体地，结合图1所示，该含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，其主要包括蒸发浓缩单元、冷凝液回收单元、负压真空单元和冷却水循环单元，其中：蒸发浓缩单元包括预热器E205、蒸发器E201和分离器S201，蒸发器E201的壳程与预热器E205的壳程相连，来自锅炉生蒸汽依次经过蒸发器E201的壳程和预热器E205的壳程后外排或回用，具体可将预热器E205的壳程中的蒸汽冷凝水连接至地沟；预热器E205的进液口通过进料泵P201连接原液罐V101，预热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，包括蒸发浓缩单元、冷凝液回收单元、负压真空单元和冷却水循环单元，其特征在于：所述的蒸发浓缩单元包括预热器（E205）、蒸发器（E201）和分离器（S201），所述的蒸发器（E201）的壳程与预热器（E205）的壳程相连，来自锅炉生蒸汽依次经过蒸发器（E201）的壳程和预热器（E205）的壳程后外排或回用；所述的预热器（E205）的进液口通过进料泵（P201）连接原液罐（V101），预热器（E205）的出液口连接分离器（S201）的进液口，所述的分离器（S201）的循环液出口通过循环泵（P202）连接蒸发器（E201）的进液口，蒸发器（E201）的出液口与分离器（S201）的循环液进口相连，分离器（S201）的出液口通过出料泵（P203）与浓缩液冷却器（E204）的进液口相连，浓缩液冷却器（E204）的出料口连接成品酸罐；所述的冷凝液回收单元包括冷凝器（E202）、不凝气体冷凝器（E203）和冷凝液罐（V201），所述的分离器（S201）的蒸汽出口与冷凝器（E202）的进气口相连，分离器（S201）的蒸汽出口温度不高于55℃，冷凝器（E202）的不凝气出口与不凝气体冷凝器（E203）的进气口相连，冷凝器（E202）的冷凝液出口与冷凝液罐（V201）的进液口相连，冷凝液罐（V201）的气体出口与冷凝器（E202）的进气口相连，冷凝液罐（V201）的出液口通过冷凝液泵（P204）分别与不凝气体冷凝器（E203）的喷淋口以及冷凝废水处理中心相连，不凝气体冷凝器（E203）的出液口与冷凝液罐（V201）的进液口相连；所述的负压真空单元包括气液分离罐（V202）和真空机组（P205），所述的不凝气体冷凝器（E203）的气体出口通过气液分离罐（V202）与真空机组（P205）相连；所述的冷却水循环单元包括冷却塔（C201）和冷却水泵（P206），所述的冷却塔（C201）通过冷却水泵（P206）分别与冷凝器（E202）的壳程以及浓缩液冷却器（E204）的壳程形成冷却水循环；所述的分离器（S201）的出液口与出料泵（P203）之间还设有在线测样装置或取样口。...

【技术特征摘要】
1.一种含过氧化物和双氧水的稀硫酸废液浓缩装置，包括蒸发浓缩单元、冷凝液回收单元、负压真空单元和冷却水循环单元，其特征在于：所述的蒸发浓缩单元包括预热器（E205）、蒸发器（E201）和分离器（S201），所述的蒸发器（E201）的壳程与预热器（E205）的壳程相连，来自锅炉生蒸汽依次经过蒸发器（E201）的壳程和预热器（E205）的壳程后外排或回用；所述的预热器（E205）的进液口通过进料泵（P201）连接原液罐（V101），预热器（E205）的出液口连接分离器（S201）的进液口，所述的分离器（S201）的循环液出口通过循环泵（P202）连接蒸发器（E201）的进液口，蒸发器（E201）的出液口与分离器（S201）的循环液进口相连，分离器（S201）的出液口通过出料泵（P203）与浓缩液冷却器（E204）的进液口相连，浓缩液冷却器（E204）的出料口连接成品酸罐；所述的冷凝液回收单元包括冷凝器（E202）、不凝气体冷凝器（E203）和冷凝液罐（V201），所述的分离器（S201）的蒸汽出口与冷凝器（E202）的进气口相连，分离器（S201）的蒸汽出口温度不高于55℃，冷凝器（E202）的不凝气出口与不凝气体冷凝器（E203）的进气口相连，冷凝器（E202）的冷凝液出口与冷凝液罐（V201）的进液口相连，冷凝液罐（V201）的气体出口与冷凝器（E202）的进气口相连，冷凝液罐（V201）的出液口通过冷凝液泵（P204）分别与不凝气体冷凝器（E203）的喷淋口以及冷凝废水处理中心相连，不凝气体冷凝器（E203）的出液口与冷凝液罐（V201）的进液口相连；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱钧，
申请(专利权)人：常州泰特环境设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32