一种氨基膜塑料造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨基膜塑料造粒装置，其包括外壳、内壳、传动轴、轴套、叶片、出料管、活动盖、活动杆、同步电机、进料口、出气管，内壳位于外壳内，传动轴穿过外壳、内壳且与同步电机连接，叶片在传动轴的侧面，所述叶片安装在叶片安装架上，所述叶片安装架上下至少可以安装3组叶片，出料管穿过外壳后与内壳连通，活动盖位于出料管内，活动杆的一端与活动盖连接，进料口位于外壳的顶端中间，出气管位于外壳的顶端侧面且与一个盖子连接。本实用新型专利技术氨基膜塑料造粒装置不产生气泡，提高产品质量，减少污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应装置，特别是涉及一种氨基膜塑料造粒装置。
技术介绍
一般合成出来的树脂大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“氨基膜塑料(电玉粉)造粒”，氨基膜塑料(电玉粉)造粒是氨基膜塑料(电玉粉)机械加工的一种工艺，现有氨基膜塑料(电玉粉)造粒装置的污染大，易产生气泡，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种氨基膜塑料造粒装置，其不产生气泡，提高产品质量。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种氨基膜塑料造粒装置，其特征在于，其包括外壳、内壳、传动轴、叶片、出料管、活动盖、活动杆、同步电机、进料口、出气管，内壳位于外壳内，传动轴穿过外壳、内壳且与同步电机连接，叶片在传动轴的侧面，所述叶片安装在叶片安装架上，所述叶片安装架上下至少可以安装4组叶片，出料管穿过外壳后与内壳连通，活动盖位于出料管内，活动杆的一端与活动盖连接，进料口位于外壳的顶端中间，出气管位于外壳的顶端侧面且与一个盖子连接。进一步的，所述叶片包括桨毂，叶片与桨毂相接的一端为叶根，叶片最外端为叶梢，叶根到叶梢的距离为叶片长，叶片先切入物料的一边为导边，后切入物料的一边为随边，距叶根1/6叶片长到1/2叶片长处开始，到叶梢为止，叶片绕随边扭曲，随边为圆倒角，叶片扭曲部分与水平面之间的夹角在15度到25度之间。进一步的，所述叶片的形状为阶梯状或是直线状。进一步的，所述叶片安装架上的每组叶片至少可以安装2片叶片。进一步的，所述叶片的边缘为圆倒角。进一步的，所述活动杆与活动盖可以在出料管中来回滑动进一步的，所述传动轴的部分外侧套有一个轴套。进一步的，所述轴套的下方设有一个轴封件。本技术的积极进步效果在于：本技术一种氨基膜塑料造粒装置不产生气泡，提高产品质量，减少污染。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术直线型叶片的一种氨基膜塑料造粒装置的结构示意图。图2为本技术阶梯型叶片的一种氨基膜塑料造粒装置的结构示意图。图3所示为叶片俯视图；图4所示为叶片立体示意图；图5所示为叶片A-A向剖视图。图中各元件的标记为：图1、2、3、4、5中，1为外壳、2为内壳、3为传动轴、4为叶片、5为出料管、6为活动盖、7为活动杆、8为轴套、9为同步电机、10为进料口、11为出气管、12为盖子、13为轴封件、14为叶片安装架、15为桨毂、17为叶根、18为叶梢、19为导边、20为随边。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。实施列一：如图1所示，本技术氨基膜塑料造粒装置包括外壳1、内壳2、传动轴3、叶片4、出料管5、活动盖6、活动杆7、同步电机9、进料口10、出气管11，内壳2位于外壳1内，传动轴3穿过外壳1、内壳2且与同步电机9连接，叶片4在传动轴3的侧面，叶片4安装在叶片安装架14上，叶片安装架14安装3组叶片，根据实际情况，也可以安装更多组叶片，所述叶片4包括桨毂15，叶片4与桨毂15相接的一端为叶根17，叶片最外端为叶梢18，叶根到叶梢18的距离为叶片长，叶片先切入物料的一边为导边19，后切入物料的一边为随边20，距叶根1/6叶片长到1/2叶片长处开始，到叶梢18为止，叶片绕随边20扭曲，随边20为圆倒角，叶片扭曲部分与水平面之间的夹角在15度到25度之间；出料管5穿过外壳1后与内壳2连通，活动盖6位于出料管5内，活动杆7的一端与活动盖6连接，可以在出料管5中来回滑动，进料口10 位于外壳1的顶端中间，出气管11位于外壳1的顶端侧面且与一个盖子12连接，叶片4的形状为直线状，传动轴3的部分外侧套有一个轴套8，这样防止传动轴部分损坏或侵蚀。轴套8的下方设有一个轴封件13，这样防止漏油。实施列二：作为实施例1的一种改进。当叶片4扭曲部分与水平面夹角为22度时，能以最低的耗电量，以最佳转速，在额定工作时间内完成反应，并达到对产品在粒径和疵点方面的质量要求。实施例三：作为实施例2的一种改进。将叶片4随边制成圆倒角，喷砂处理随边后使之达到Sa3级光洁度，光滑平整的随边，使物料难以黏附在随边上，从而难于产生物料结块，不会因结块掉落影响氨基模塑料颗粒的质量。本技术氨基膜塑料造粒装置的工作原理如下：原料从进料口进入，同步电机带动传动轴转动，从而使叶片随着传动轴一起转动，这样可以充分搅匀原料，不产生气泡，提高产品质量。废气等通过出气管排到指定的地方，这样减少污染，不排气的时候通过盖子盖住。综上所述，本技术氨基膜塑料造粒装置不产生气泡，提高产品质量，减少污染。本领域的技术人员可以对本技术进行各种改型和改变。因此，本技术覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨基膜塑料造粒装置，包括外壳、内壳、传动轴、轴套、叶片、叶片安装架、出料管、活动盖、活动杆、同步电机、进料口、出气管，其特征在于：内壳位于外壳内，传动轴穿过外壳、内壳且与同步电机连接，叶片在传动轴的侧面，所述叶片安装在叶片安装架上，所述叶片安装架上至少可以安装3组叶片，出料管穿过外壳后与内壳连通，活动盖位于出料管内，活动杆的一端与活动盖连接，进料口位于外壳的顶端中间，出气管位于外壳的顶端侧面且与一个盖子连接。

【技术特征摘要】
1.一种氨基膜塑料造粒装置，包括外壳、内壳、传动轴、轴套、叶片、叶片安装架、出料管、活动盖、活动杆、同步电机、进料口、出气管，其特征在于：内壳位于外壳内，传动轴穿过外壳、内壳且与同步电机连接，叶片在传动轴的侧面，所述叶片安装在叶片安装架上，所述叶片安装架上至少可以安装3组叶片，出料管穿过外壳后与内壳连通，活动盖位于出料管内，活动杆的一端与活动盖连接，进料口位于外壳的顶端中间，出气管位于外壳的顶端侧面且与一个盖子连接。2.如权利要求1所述的一种氨基膜塑料造粒装置，其特征在于：所述叶片包括桨毂，叶片与桨毂相接的一端为叶根，叶片最外端为叶梢，叶根到叶梢的距离为叶片长，叶片先切入物料的一边为导边，后切入物料的一边为随边，距叶根1/6叶片长到1/2叶片长处开始，到叶梢...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和平，曹大伟，张军，
申请(专利权)人：常州乔尔塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32