一种环保型颗粒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环保型颗粒机，包括支架、料斗、颗粒成型桶、颗粒收集桶及驱动机构；颗粒成型桶内底部设有转盘，转盘上固设有内压辊，内压辊边缘与颗粒成型桶的内壁相贴，颗粒成型桶侧壁上均布有颗粒成型通孔，转盘及内压辊由驱动机构驱动，料斗的出料口位于颗粒成型桶的正上方；颗粒收集桶位于支架上，颗粒成型桶固设在颗粒收集桶内部，颗粒收集桶的顶端设有网盖，颗粒收集桶侧壁底部设有出料桶，出料桶内设有开关阀。本实用新型专利技术所述的环保型颗粒机中网盖的设置能够避免颗粒成型桶内加工出的颗粒飞溅，一方面能够提高操作的安全性，另一方面能够提高能源的利用率，避免造成资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质成型制造设备领域，尤其是涉及一种环保型颗粒机。
技术介绍
由于生物燃料可以大幅度减少温室气体排放，从而减轻和防止污染，有效保护环境，因此，生物燃料被认为是化石能源的最有前途的替代品。不管是何种生物燃料，作为其原料的农作物秸秆等，不仅数量巨大，而且可以再生，做到永续利用。尤其是在农村，存在数量巨大的各种秸秆等有机物质，可以提供了大量清洁燃料，在生产与生活中发挥着重大作用，从而实现农业废弃物变废为宝。但是，我国秸秆资源却处于高消耗、高污染、低产出的状况，相当数量的秸秆被弃置或焚烧，没能得到合理开发利用。为了获得方便使用的生物质燃料，需要将秸秆等进行粉碎，然后经过颗粒机制成可方便使用的燃料颗粒。但是，现有的颗粒机在出料时易发生颗粒四处飞溅，严重影响生产者的身体健康；另外，出料桶中的颗粒易结块，影响生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种环保型颗粒机，以解决现有的颗粒机生产出的颗粒四处飞溅、影响生产者的身体健康及加工生产过程中颗粒易结块影响生产效率等问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种环保型颗粒机，包括支架1、料斗7、颗粒成型桶6、颗粒收集桶8及驱动机构；所述颗粒成型桶6内底部设有转盘，所述转盘上固设有内压辊，所述内压辊边缘与所述颗粒成型桶6的内壁相贴，所述颗粒成型桶6侧壁上均布有颗粒成型通孔5，所述转盘及内压辊由所述驱动机构驱动，所述料斗7的出料口位于所述颗粒成型桶6的正上方；所述颗粒收集桶8位于所述支架1上，所述颗粒成型桶6固设在所述颗粒收集桶8内部，所述颗粒收集桶8的顶端设有网盖15，所述颗粒收集桶8侧壁底部设有出料桶81，所述出料桶81内设有开关阀82。进一步的，所述网盖15与所述颗粒收集桶8可拆卸连接。进一步的，所述网盖15上的通孔孔径小于所述颗粒成型通孔5的孔径。进一步的，所述颗粒收集桶8呈漏斗状。进一步的，所述驱动机构为电机2，所述电机2的输出轴与所述转盘底端连接。进一步的，所述驱动机构包括电机2及变速箱3，所述变速箱3与所述电机2的输出轴相连，所述变速箱3的输出端与所述转盘底端固接。进一步的，所述颗粒收集桶8内设有搅拌装置。进一步的，所述搅拌装置为两个竖直设置的搅拌棒14，所述搅拌棒14上分别设有多个搅拌叶13，两个搅拌棒14均由旋转电机11驱动。进一步的，所述颗粒成型桶6为圆柱桶，所述颗粒成型桶6位于所述颗粒收集桶8的中部，两个所述搅拌棒14相对于所示颗粒成型桶6的轴心对称设置。进一步的，所述搅拌棒14顶端分别与一横杆12的两端相连，所述横杆12的中部与所述旋转电机11的输出轴相连。相对于现有技术，本技术所述的环保型颗粒机具有以下优势：(1)本技术所述的环保型颗粒机中网盖的设置能够避免颗粒成型桶内加工出的颗粒飞溅，一方面能够提高操作的安全性，另一方面能够提高能源的利用率，避免造成资源的浪费。(2)本技术所述的环保型颗粒机中搅拌装置的设置能够避免颗粒粘接，使加工成型的颗粒能够更顺畅的排出颗粒收集桶，进而提高生产效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的环保型颗粒机的结构示意图；图2为本技术实施例所述的环保型颗粒机的另一种结构示意图。附图标记说明：1-支架；2-电机；3-变速箱；5-颗粒成型通孔；6-颗粒成型桶；7-料斗；8-颗粒收集桶；9-支撑架；11-旋转电机；12-横杆；13-搅拌叶；14-搅拌棒；15-网盖；81-出料桶；82-开关阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种环保型颗粒机，如图1及图2所示，包括支架1、料斗7、颗粒成型桶6、颗粒收集桶8及驱动机构；颗粒成型桶6内底部设有转盘，转盘上固设有内压辊，内压辊边缘与颗粒成型桶6的内壁相贴，颗粒成型桶6侧壁上均布有颗粒成型通孔5，转盘及内压辊由驱动机构驱动，料斗7的出料口位于颗粒成型桶6的正上方；颗粒收集桶8位于支架1上，颗粒成型桶6固设在颗粒收集桶8内部，颗粒收集桶8的顶端设有网盖15，颗粒收集桶8侧壁底部设有出料桶81，出料桶81内设有开关阀82。图1及图2中未标出颗粒成型桶6内部的结构，本实施例中网盖1为铁丝网，颗粒成型桶6通过支撑架9固定在颗粒收集桶8内，本实施例中料斗7也位于所述颗粒成型桶6内部。网盖15与颗粒收集桶8可拆卸连接。网盖15上的通孔孔径小于颗粒成型通孔5的孔径。颗粒收集桶8呈漏斗状。驱动机构为电机2，电机2的输出轴与转盘底端连接。驱动机构包括电机2及变速箱3，变速箱3与电机2的输出轴相连，变速箱3的输出端与转盘底端固接。颗粒收集桶8内设有搅拌装置。搅拌装置为两个竖直设置的搅拌棒14，搅拌棒14上分别设有多个搅拌叶13，两个搅拌棒14均由旋转电机11驱动。颗粒成型桶6为圆柱桶，颗粒成型桶6位于颗粒收集桶8的中部，两个搅拌棒14相对于所示颗粒成型桶6的轴心对称设置。搅拌棒14顶端分别与一横杆12的两端相连，横杆12的中部与旋转电机11的输出轴相连。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型颗粒机，其特征在于：包括支架(1)、料斗(7)、颗粒成型桶(6)、颗粒收集桶(8)及驱动机构；所述颗粒成型桶(6)内底部设有转盘，所述转盘上固设有内压辊，所述内压辊边缘与所述颗粒成型桶(6)的内壁相贴，所述颗粒成型桶(6)侧壁上均布有颗粒成型通孔(5)，所述转盘及内压辊由所述驱动机构驱动，所述料斗(7)的出料口位于所述颗粒成型桶(6)的正上方；所述颗粒收集桶(8)位于所述支架(1)上，所述颗粒成型桶(6)固设在所述颗粒收集桶(8)内部，所述颗粒收集桶(8)的顶端设有网盖(15)，所述颗粒收集桶(8)侧壁底部设有出料桶(81)，所述出料桶(81)内设有开关阀(82)。

【技术特征摘要】
1.一种环保型颗粒机，其特征在于：包括支架(1)、料斗(7)、颗粒成型桶(6)、颗粒收集桶(8)及驱动机构；所述颗粒成型桶(6)内底部设有转盘，所述转盘上固设有内压辊，所述内压辊边缘与所述颗粒成型桶(6)的内壁相贴，所述颗粒成型桶(6)侧壁上均布有颗粒成型通孔(5)，所述转盘及内压辊由所述驱动机构驱动，所述料斗(7)的出料口位于所述颗粒成型桶(6)的正上方；所述颗粒收集桶(8)位于所述支架(1)上，所述颗粒成型桶(6)固设在所述颗粒收集桶(8)内部，所述颗粒收集桶(8)的顶端设有网盖(15)，所述颗粒收集桶(8)侧壁底部设有出料桶(81)，所述出料桶(81)内设有开关阀(82)。2.根据权利要求1所述的环保型颗粒机，其特征在于：所述网盖(15)与所述颗粒收集桶(8)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的环保型颗粒机，其特征在于：所述网盖(15)上的通孔孔径小于所述颗粒成型通孔(5)的孔径。4.根据权利要求1所述的环保型颗粒机，其特征在于：所述颗粒收集桶(8)呈漏斗状。5.根据权利要求1所述的环保型颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万青，
申请(专利权)人：天津市恒盛兴旺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12