一种截止阀阀杆的自动装配缩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门配件制造的技术领域，尤其是涉及一种截止阀阀杆的自动装配缩口装置，机架上的一侧设有支架一，支架一上横向设有安装板一，安装板一上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸一，气缸一的顶杆上设有机械手一；机架上的另一侧设有支架二，支架二上横向设有安装板二，安装板二上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸二，气缸二的顶杆上设有机械手二；支架一和支架二之间的机架上设有由电机驱动旋转的旋转套，旋转套的上端面上设有装料腔，装料腔内设有由气缸带动可轴向顶动的顶杆。优点是：产品质量有了质的提升，加工的效率也就相应的有了提升，加工成本从一定程度上得到了改善，也减少了人工成本，降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门配件制造的
，尤其是涉及一种截止阀阀杆的自动装配缩口装置。
技术介绍
阀门的配件通常在装配前需要对其零部件进行加工，目前对于此类产品的加工大多是采用是机械和人工配合的方式，如截止阀阀杆的装配，先是通过人工的方式将阀瓣装在阀杆中，而在这个装配的过程中，因为阀瓣的装入端和阀杆之间需要小间隙配合的方式进行安装，则使得操作人员安装的时候，就显得非常的困难，有时候会出现安装不到位或出现安装偏差现象，导致产品损坏或者操作人员受伤的现象出现；后来也有了利用机械进行安装的设备，这种设备安装的过程中因冲击力过大，时常导致阀杆损坏，或者阀杆的安装出现严重的偏差，造成产品的次品率提升，工作效率也相应的低下。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种解决安装过程导致的次品率高以及工作效率低下的问题的截止阀阀杆的自动装配缩口装置。为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案：一种截止阀阀杆的自动装配缩口装置，包括机架，机架上的一侧设有支架一，支架一上横向设有安装板一，安装板一上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸一，气缸一的顶杆上设有机械手一；机架上的另一侧设有支架二，支架二上横向设有安装板二，安装板二上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸二，气缸二的顶杆上设有机械手二；支架一和支架二之间的机架上设有由电机驱动旋转的旋转套，旋转套的上端面上设有装料腔，装料腔内设有由气缸带动可轴向顶动的顶杆。本技术进一步设置为：所述安装板一上的滑轨槽与安装板二上的滑轨槽的轴线相平行。本技术进一步设置为：所述支架一一侧的机架上设有导料槽一，支架二一侧的机架上设有导料槽二。本技术进一步设置为：所述支架一和支架二之间的机架上且位于旋转套的一侧设有基座，基座上设有由气缸驱动向旋转套方向位移的缩口刀。本技术进一步设置为：所述缩口刀相对于机架的高度大于旋转套的上端面相对于机架的高度。本技术进一步设置为：所述缩口刀为朝向旋转套方向的端部设有截面为三角形形状的长方体结构。通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为：通过设置旋转套以及两边的机械手进行夹料送料，利用电机带动旋转套旋转使得阀杆能够更快更准的让阀瓣的插入端精准插入，而且产品的质量有了质的提升，同时加工的效率也就相应的有了提升，产品的加工成本从一定程度上得到了改善，也减少了人工成本，降低了操作人员的劳动强度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的工作原理示意图。具体实施方式参照图1，为本技术公开的一种截止阀阀杆的自动装配缩口装置，包括机架10，机架10上的一侧设有支架一11，支架一11上横向设有安装板一12，安装板一12上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸一13，气缸一13的顶杆上设有机械手一14；支架一11一侧的机架10上设有导料槽一15，一般情况下，导料槽一与震动上料盘连接，震动上料盘将阀杆震动至导料槽一中，并由气缸下顶后，机械手一夹住一个阀杆。机架10上的另一侧设有支架二16，支架二16上横向设有安装板二17，安装板二17上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸二，气缸二的顶杆18上设有机械手二19；支架二16一侧的机架10上设有导料槽二20，一般情况下，导料槽二与震动上料盘连接，震动上料盘将阀瓣震动至导料槽二中，并由气缸下顶后，机械手二夹住一个阀瓣。其中，安装板一12上的滑轨槽与安装板二17上的滑轨槽的轴线相平行。上述中的支架一11和支架二16之间的机架10上设有由电机驱动旋转的旋转套21，旋转套21的上端面上设有装料腔，装料腔内设有由气缸带动可轴向顶动的顶杆。机械手二先将夹住的阀瓣放置装料腔中离开继续回到原位置再夹取下一个阀瓣，机械手一将夹住的阀杆对准装料腔的正上方，然后此时的阀瓣的装入端正对准阀杆的下端面上的安装腔，然后气缸一下压使阀瓣装入其中，在下压的过程中，旋转套由电机驱动其旋转，通过旋转的方式可以有效的减小装入端冲入的摩擦力以及压力的直接伤害，而且使得装入更为可靠迅速。那么在上述中的方案中，阀瓣装入阀杆后，为了使得阀瓣相对于阀杆不会轻易脱离，也为了提高制造的工艺，更为了本阀杆能够在安装在阀体内的时候，能够很好的做到辅助定位安装，不会造成阀杆被装偏的现象，支架一11和支架二16之间的机架10上且位于旋转套21的一侧设有基座22，基座22上设有由气缸驱动向旋转套21方向位移的缩口刀23。缩口刀23相对于机架10的高度大于旋转套21的上端面相对于机架10的高度，如图1所示，缩口刀23为朝向旋转套21方向的端部设有截面为三角形形状的长方体结构。缩口刀是在阀瓣装入阀杆的安装腔后，由气缸顶至安装腔的腔口上，此时的旋转套还是会继续旋转，在旋转的过程中带动已经装好阀瓣的阀杆旋转，同时由于缩口刀顶在腔口上，使得安装腔的腔口上形成缩口，将阀瓣的安装端牢牢的锁定安装腔，使其无法脱离安装腔。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截止阀阀杆的自动装配缩口装置，包括机架，其特征在于：机架上的一侧设有支架一，支架一上横向设有安装板一，安装板一上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸一，气缸一的顶杆上设有机械手一；机架上的另一侧设有支架二，支架二上横向设有安装板二，安装板二上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸二，气缸二的顶杆上设有机械手二；支架一和支架二之间的机架上设有由电机驱动旋转的旋转套，旋转套的上端面上设有装料腔，装料腔内设有由气缸带动可轴向顶动的顶杆。

【技术特征摘要】
1.一种截止阀阀杆的自动装配缩口装置，包括机架，其特征在于：机架上的一侧设有支架一，支架一上横向设有安装板一，安装板一上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸一，气缸一的顶杆上设有机械手一；机架上的另一侧设有支架二，支架二上横向设有安装板二，安装板二上横向设有滑轨槽，滑轨槽上滑设有气缸二，气缸二的顶杆上设有机械手二；支架一和支架二之间的机架上设有由电机驱动旋转的旋转套，旋转套的上端面上设有装料腔，装料腔内设有由气缸带动可轴向顶动的顶杆。2.根据权利要求1所述的截止阀阀杆的自动装配缩口装置，其特征在于：所述安装板一上的滑轨槽与安装板二上的滑轨槽的轴线相平行。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永兵，彭召尤，龚丁权，葛兵，
申请(专利权)人：浙江华龙巨水暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33